MBR运行管理手册.docx
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MBR运行管理手册
目 录
第一章概述
1.1设计条件
××××公司废水处理项目，水质水量以如下设计数据为设计基础：
1.1.1原水水源：
原水水源为经过均质的生活污水及工业污水，水量为200m3/h。
1.1.2处理后水
经处理后，出水水质达到以下指标：
项目
产品水水质
pH
6.5–8.5
电导率
≤1000μs/cm
二氧化硅
≤30mg/l
总铁
≤0.1mg/l
浊度
≤3NTU
总碱度
≤350mg/l
钙硬度
≤250mg/l
总硬度
≤450mg/l
总溶固
≤1000mg/l
悬浮物
≤2mg/l
CODcr
≤30mg/l
油含量
≤1mg/l
异养菌总数
≤10个/ml
氨氮
≤1mg/l
注：
1）原水为经过均质的生活污水及工业废水，为确保系统正常运行，甲方应尽量保证进水水质及水温（温度<50℃）；
2）本系统设计按平均COD值为2000mg/l计算，但本系统可抗击COD值为4500mg/l的瞬时冲击。
当COD>2000mg/l时，COD出水去除率应不小于97%；当NH3-N>200mg/l，氨氮出水去除率不小于97%。
第二章系统说明
2.1工艺说明
工艺原则流程图如下
格栅---调节池---水解池----一级A/O/O/S---二级A/O---MBR---NF---RO
2.2主要工艺流程说明
污水净化程序：
调节均质池的出水，经过供水泵抽提加压后，通过格栅间隔0.8毫米的预过滤器（S101）去除水中大颗粒悬浮杂质，以防止其在曝气池中沉积并保护膜表面不受损伤。
预过滤器的出水进入膜生物反应器进水回流段,经潜水推流器推流进入缺氧区，缺氧区污水经潜水搅拌器搅拌后进入好氧区。
污水在缺氧区内的水力停留时间约为4小时。
在缺氧区内，大分子量长链有机物分解为易生化降解的小分子有机物。
缺氧区的出水经过缺氧池与好氧池之间的连接口进入到好氧区，好氧区池底铺设有曝气装置进行不间断曝气，污水在此池内进行有机物生化降解，去除水中的BOD和COD。
好氧区后面为膜区，膜区内共有36套膜组件,膜区内的曝气装置完成两种功能,既进行膜的气水振荡清洗,保持膜表面清洁,又继续在该段进行好氧生物降解。
经生物降解处理后的水在真空泵和滤液清水泵的抽提作用下通过膜组件，滤过液经由膜组件集水管中汇集到清水/反洗水池。
由于膜的高效截留作用，全部细菌均被截流在膜生物反应器中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。
膜组件安装在池内偏上位置，膜下部设置有间歇式的冲气装置，定时吹扫抖动膜片，以保持膜面清洁和缓解膜组件周边的污泥浓度累积。
在进水回流段有2台潜水推进器，提供缺氧和好氧区的循环推动力，使混合液在好氧池与缺氧池间不断循环。
通过在好氧区污泥泵的定期排出剩余污泥，可直接控制系统内活性污泥的浓度。
为了保证MBR膜组件具有良好水通量，能持续、稳定地出水，本系统设计使用我公司独创的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序。
清水反洗程序：
MBR按一定的周期（可根据运行情况调整），以组件为单位由PLC控制依次自动进行反洗，以恢复膜的水通量。
在反洗过程中，由反洗泵将反洗/清水池内的滤过液打入到中空纤维膜内进行反向清洗。
化学反洗程序：
MBR运行一周后将由PLC控制自动进行化学反洗，分别由柠檬酸加药泵、次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水管内。
柠檬酸有助于去除附在膜上的无机结垢物、次氯酸钠有助于去除生物粘泥及有机附着物。
每次化学反洗时并非都要加入上述两种药液，而是根据MBR的运行情况而定，一般是连续两次加次氯酸钠，尔后一次加柠檬酸。
化学清洗程序：
化学清洗是在MBR运行约半年至一年（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）对膜组件进行的彻底清洗。
清洗时由吊车将一组膜组件从膜区内提出，浸泡到预先配好药品（柠檬酸或次氯酸钠）的化学清洗槽中，每次可浸泡一套膜组件，时间为1224小时，以充分去除附在膜组件上的污染物，清洗完毕后再由吊车吊回池内。
与化学反洗相似，每次化学清洗并非都需要上述两种药液浸泡，而是根据MBR的运行情况而定。
化学清洗槽内的药液可定时定量计量,通过柠檬酸加药泵和次氯酸钠加药泵以及槽内的液位控制装置可自动控制槽内的药液浓度。
化学清洗槽配有一台循环泵和一台共用双向泵，循环泵的作用是充分混合化学清洗液，以便于彻底清洗。
双向泵是在化学清洗的过程中从膜组件集水管内抽出滤出液到中间水池，再将滤出液从中间水池经由膜组件滤出液收集管打到膜组件内，这种反复抽、充的过程可充分去除附在膜组件上的污染物。
每次化学清洗结束后，化学清洗槽内的废液送至污水井，经中和后提升至调节均质池。
2.3系统构成及功能
主系统（产水系统）
泵：
为系统供水或化学药液的使用提供动力。
主要有膜生物反应器的抽吸滤液用离心泵、反洗水泵、化学清洗泵、真空泵以及相应的化学计量泵和加药泵。
预过滤器：
去除大于0.8mm的颗粒物，以防止其在曝气池沉积并保护膜表面不受大颗粒物的撞击而损伤。
膜生物反应器（MBR）
膜生物反应器MBR是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术。
以中空纤维微滤膜为中心处理单元，配以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连续操作系统。
它可以取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。
膜组件：
为本系统的核心部件，形成全新的生化处理概念，在一池内完成生化降解、固液分离和活性污泥循环，使处理后水质达到回用水要求。
膜生物反应器技术具有许多其他生物处理工艺无法比拟的明显优势，主要是以下几点：
1）能够高效地进行固液分离，出水水质良好、稳定，不受系统进水水质波动的影响，出水悬浮物和浊度接近于零。
2）膜的高效截流作用，使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HQT）和污泥龄（STR）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。
3）反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。
4）有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。
5）泥龄长。
膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。
MBR系统配置：
包括膜组件、膜支架、清水泵、清水罐、反洗泵和反洗水罐、化学清洗罐、真空泵、手动和自动阀门、流量变送器、PLC、电器控制箱、加药计量系统等。
MBR设备主机:
数量为36套机组
额定流量为7m3/h/机组
膜数量为48只组件/机组
每套膜机组的外型尺寸为：
1440（L）×2340（W）×1430（H）
MBR控制系统：
此系统在控制上采用集中PLC控制，上位机进行监控的模式。
♦恒流产水系统：
由产水流量计给出信号，PLC控制出水调节阀门运作。
♦反洗系统控制：
由PLC控制全自动的在线反洗程序。
♦化学反洗系统控制：
由PLC控制全自动地在线完成。
♦化学清洗系统控制：
当清洗液配备完成后，由PLC控制全自动的化学清洗程序。
♦加药系统控制：
各加药箱的药品配备完成后，由PLC控制加药系统的工作。
辅助系统
水反洗系统
按一定的周期（主要取决于进水水质），自动进行反洗，以恢复膜的通量，在反洗过程中，由反洗泵从反洗/清水池内将滤过水由MBR膜组件的清水出口打入到中空纤维膜内进行反向清洗。
化学水反洗系统
与清水反洗方式相同，只是反洗的周期和频率改变，并分别由柠檬酸加药泵、次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水中。
化学清洗系统
是属于对膜做彻底清洗的方法，去除膜上黏附的生物粘泥、藻类、水垢和有机物等，使膜的通量得到良好的恢复。
采用的化学药品包括：
盐酸、柠檬酸、氢氧化钠及次氯酸钠等。
第三章设备功能及操作方式
3.1预过滤器
预过滤器为额定过滤流量为150立方米/时的不锈钢制过滤装置，用于MBR系统的保护性预过滤。
预过滤器的滤网为不锈钢材质，孔径为0.8毫米。
该过滤器采用手动清理方式。
该过滤器采用两台同时工作的操作方式，当其中一台发生故障时，允许使用一台过滤器完成预过滤工作。
3.2缺氧、好氧区
3.2.1潜水推进器
潜水推进器为不锈钢双叶浸没式，共3台，两用一冷备,电机功率为5.5KW
功能：
将污水推进至缺氧区。
现场手动操作程序：
♦现场手动操作在操作方式上属最高级。
当现场操作柱上的红色急停按钮被揿下时，可以在任何情况下停止相应设备的运行。
急停按钮旋转复位后便可恢复操作。
♦当现场操作柱选择开关置于“现场”位置时，控制室的操作不起作用，但现场绿色启动按钮只有在现场选择开关处于“手动”位置时才有效。
将现场操作柱上的选择开关置于“现场”位置，按绿色“启动”按钮，运行指示灯亮，潜水推进器手动运行。
♦按下现场操作柱上按钮，运行指示灯灭，潜水推进器停止运行。
♦按下现场操作柱上的红色急停按钮，潜水推进器停止运行。
控制室手动操作程序：
♦潜水推进器现场操作柱选择开关置于“自动”位置。
♦将电气控制柜上选择开关拨至“手动”位置，按绿色“运行”按钮，潜水推进器手动运行。
按下红色的停止按钮，潜水推进器停止运行。
♦当电气控制柜上选择开关拨至“停”位置时，潜水推进器停止运行。
控制室自动操作程序：
♦在自动状态下，即现场操作柱电气控制柜上选择开关拨至“自动”位置时，当PLC控制柜上系统1或系统2的主令开关置于“开”位置，潜水推进器开始运转。
潜水推进器在以下情况自动中止运行：
♦生化反应池水位计LT101低水位；
♦潜水推进器过电流保护动作及油温过热报警信号。
3.2.2潜水搅拌器
潜水搅拌器规格：
共3台，两用一冷备,电机功率为2.5KW
功能：
将经缺氧处理后的污水充分搅拌，并推进好氧区。
现场手动操作程序：
♦现场手动操作在操作方式上属最高级。
当现场操作柱上的红色急停按钮被揿下时，可以在任何情况下停止相应设备的运行。
急停按钮旋转复位后便可恢复操作。
♦当现场操作柱选择开关置于“现场”位置时，控制室的操作不起作用，但现场绿色启动按钮只有在现场选择开关处于“手动”位置时才有效。
将现场操作柱上的选择开关置于“现场”位置，按绿色“启动”按钮，运行指示灯亮，潜水搅拌器手动运行。
♦按下现场操作柱上按钮，运行指示灯灭，潜水搅拌器停止运行。
♦按下现场操作柱上的红色急停按钮，潜水搅拌器停止运行。
控制室手动操作程序：
♦潜水搅拌器现场操作柱选择开关置于“自动”位置。
♦将电气控制柜上选择开关拨至“手动”位置，按绿色“运行”按钮，潜水搅拌器手动运行。
按下红色的停止按钮，潜水搅拌器停止运行。
♦当电气控制柜上选择开关拨至“停”位置时，潜水搅拌器停止运行。
控制室自动操作程序：
♦在自动状态下，即现场操作柱电气控制柜上选择开关拨至“自动”位置时，当PLC控制柜上系统1或系统2的主令开关置于“开”位置，潜水搅拌器开始运转。
潜水搅拌器在以下情况自动中止运行：
♦生化反应池水位计LT101低水位；
♦潜水搅拌器过电流保护动作及油温过热报警信号。
3.2.3仪器仪表
在生化池中有以下仪器仪表：
1）液位传感器LT101——显示生化池的液位。
当高液位时，发出高液位报警，通知操作人员检查进水泵及出水泵系统；当低液位时，通过自控系统连锁关闭出水系统。
2）ORP仪——显示缺氧区的ORP值。
氧化还原电位数值控制在-100mV-200mV之间；当ORP大于-50mV时，说明水中溶解氧过高，应调节好氧区曝气量；当ORP小于-250mV时，说明缺氧区工作不正常，应检查进水水质和调整曝气分布。
3）温度传感器——显示污水的温度。
4）溶氧仪——显示好氧区污水的溶解氧浓度。
数值控制在0.5mg/l3.0mg/l之间。
可通过曝气量进行调节。
5）PH计——两台，分别显示缺氧区和好氧区的污水PH值。
3.3MBR的启动和运行
3.3.1MBR启动的准备工作
1）开机前检查各手动阀门开闭状态是否正确，给各工作站是否上电；
2）检查次氯酸钠药罐是否有次氯酸钠药品；
3）检查是否系统按一定流量供水；
4）检查系统是否渗漏；
5）依次启动各机组的运行指令，系统将按照程序自动控制各MBR主机的运行；
6）检查次氯酸钠加药泵在化学反洗时是否工作；
7）检查化学反洗的柠檬酸加药泵是否工作；
8）在运行过程中，每台MBR机组都可以从系统中解离出来（通过一组MBR机组的主令开关控制），根据用户实际要求可停止、启动某台或某几台MBR主机。
3.3.2MBR产水
它是系统运行的主要程序。
主要由清水泵、MBR膜组件、压缩空气、真空泵、自动阀门和监测仪表等设备组成。
MBR组件MBR膜组件是本系统的核心部分。
经清水泵（或真空泵）抽提后，在膜组件内形成负压，膜外侧的水分及其他小于0.1μm的颗粒进入膜内侧，出水流量计检测出水的流量，并将流量信号反馈至出水调节阀，自动调节阀门的开度，以达到恒流过滤的目的。
清水泵为MBR膜组件产水提供动力，将生化反应池中的水抽吸通过膜组件进入膜管内汇集排出。
现场手动操作程序：
♦现场手动操作在操作方式上属最高级。
当现场操作柱上的红色急停按钮被揿下时，可以在任何情况下停止相应设备的运行。
急停按钮旋转复位后便可恢复操作。
♦当现场操作柱选择开关置于“现场”位置时，控制室的操作不起作用，但现场绿色启动按钮只有在现场选择开关处于“手动”位置时才有效。
将现场操作柱上的选择开关置于“现场”位置，按绿色“启动”按钮，运行指示灯亮，清水泵手动运行。
♦按下现场操作柱上按钮，运行指示灯灭，清水泵停止运行。
♦按下现场操作柱上的红色急停按钮，清水泵停止运行。
控制室手动操作程序：
♦清水泵现场操作柱选择开关置于“自动”位置。
♦将电气控制柜上选择开关拨至“手动”位置，按绿色“运行”按钮，清水泵手动运行。
按下红色的停止按钮，清水泵停止运行。
♦当电气控制柜上选择开关拨至“停”位置时，清水泵停止运行。
控制室自动操作程序：
♦在自动状态下，即现场操作柱电气控制柜上选择开关拨至“自动”位置时，当PLC控制柜上系统1或系统2的主令开关置于“开”位置后，当规定组数MBR的流量计所检测的流量大于设定值时，清水泵启动运行。
清水泵在以下情况自动中止运行：
♦生化反应池水位计LT101低水位；
♦清水泵进口压力传感器PT301检测压力为-6m；
♦清水泵过电流保护报警。
试运行及设备检修后的启动程序：
清水泵的现场选择开关上红色急停触钮按下，并将现场操作柱上的选择开关置于“手动”位置。
接通中控室清水泵的电源。
旋出现场操作柱上的红色急停触钮。
按下绿色启动按钮，选择开关内灯亮，清水泵运行。
按下红色急停触钮，选择开关内灯灭，清水泵停运。
现场操作完成后，请将选择开关旋至“自动”位置，并旋开红色急停触钮，使其恢复常闭状态，以便执行中控室操作程序。
注意!
现场设备检修时，必须按下现场操作柱上的红色急停触钮，并将选择开关置于“手动”位置。
真空泵作为清水泵的辅助设备，在清水泵不能将MBR中的液体抽取出来时（每组MBR的流量计所检测的流量小于某一设定值时）运行真空泵，直至管道内充满液体形成虹吸为止
现场手动操作程序：
♦现场手动操作在操作方式上属最高级。
当现场操作柱上的红色急停按钮被揿下时，可以在任何情况下停止相应设备的运行。
急停按钮旋转复位后便可恢复操作。
♦当现场操作柱选择开关置于“现场”位置时，控制室的操作不起作用，但现场绿色启动按钮只有在现场选择开关处于“手动”位置时才有效。
将现场操作柱上的选择开关置于“现场”位置，按绿色“启动”按钮，运行指示灯亮，真空泵手动运行。
♦按下现场操作柱上按钮，运行指示灯灭，真空泵停止运行。
♦按下现场操作柱上的红色急停按钮，真空泵停止运行。
控制室手动操作程序：
♦真空泵现场操作柱选择开关置于“自动”位置。
♦将电气控制柜上选择开关拨至“手动”位置，按绿色“运行”按钮，真空泵手动运行。
按下红色的停止按钮，真空泵停止运行。
♦当电气控制柜上选择开关拨至“停”位置时，真空泵停止运行。
控制室自动操作程序：
♦在自动状态下，即现场操作柱电气控制柜上选择开关拨至“自动”位置时，PLC控制柜上系统1或系统2的主令开关置于“开”位置后，当MBR组件的流量计所检测的流量小于设定值时，该组MBR的出水自动调节阀（VPJD101等）关闭，真空泵前的进水阀（VPB101等）开启，同时真空泵（P109a或P109b）启动运行。
当真空泵出口流量开关显示有流量通过后，真空泵（P109a或P109b）停止运行，并将该组MBR出水自动调节阀打开。
真空泵在以下情况自动中止运行：
♦真空泵过电流保护报警。
♦真空泵吸气管真空度小于-6m,真空开关动作报警。
试运行及设备检修后的启动程序：
真空泵的现场选择开关上红色急停触钮按下，并将现场操作柱上的选择开关置于“手动”位置。
接通中控室真空泵的电源。
旋出现场操作柱上的红色急停触钮。
按下绿色启动按钮，选择开关内灯亮，真空泵运行。
按下红色急停触钮，选择开关内灯灭，真空泵停运。
现场操作完成后，请将选择开关旋至“自动”位置，并旋开红色急停触钮，使其恢复常闭状态，以便执行中控室操作程序。
注意!
现场设备检修时，必须按下现场操作柱上的红色急停触钮，并将选择开关置于“手动”位置。
3.3.3MBR在线反洗及化学反洗
全自动在线反洗和化学反洗系统在确保MBR运行顺畅中扮演着重要的角色。
我们的在线反洗和化学反洗系统是由反洗泵，次氯酸钠加药系统，供气系统及自动阀门等组成。
反洗：
反洗泵开启将清水罐的清水提升由MBR的出水端进入MBR机组，清水透过膜而进入膜生物反应池，同时将供气系统开启，对膜丝进行抖动擦洗。
反洗时，系统将自动检测每组膜组件的数量（例如，在将一组膜提出进行化学清洗时，该膜组数量减少），变频器将根据膜组件数量调整反洗泵的频率，以确保每次反洗时通过每个MBR膜组件的水量相同。
反洗流量初始设定值为9立方米/时,反洗频率初始设定值为每过滤二十分钟后反洗30秒钟。
化学反洗：
可以认为是一种加药的加强反洗。
系统在运行一至二周以后，就需要进行一次化学反洗。
化学反洗的全过程如下：
每次共需进行10个步骤的加药化学清洗：
♦第一步反洗水以9立方米/时流量加入化学药品（NaClO200ppm或柠檬酸2000ppm）泵入MBR机组一分钟，停泵三分钟，再以15立方米/时流量水反洗一分半钟，然后停机一分钟；
♦第二步反洗水以9立方米/时流量加入化学药品（NaClO200ppm或柠檬酸2000ppm）泵入MBR机组30秒，停泵三分钟；再以15立方米/时流量水反洗一分半钟，然后停机一分钟；
♦第三步至第九步同第二步；
♦第十步同第一步。
MBR机组通常每进行两次NaClO化学反洗后，应进行一次柠檬酸化学反洗。
反洗泵是把反洗液（MBR产水）由膜组件的滤过液出口泵入膜组件的中空纤维膜内进行反向清洗；化学反洗则是在自动加入化学药品的情况下，对膜进行多次反向清洗的过程。
其运行一般由PLC控制。
现场手动操作程序：
♦现场手动操作在操作方式上属最高级。
当现场操作柱上的红色急停按钮被揿下时，可以在任何情况下停止相应设备的运行。
急停按钮旋转复位后便可恢复操作。
♦当现场操作柱选择开关置于“现场”位置时，控制室的操作不起作用，但现场绿色启动按钮只有在现场选择开关处于“手动”位置时才有效。
将现场操作柱上的选择开关置于“现场”位置，按绿色“启动”按钮，运行指示灯亮，反洗泵手动运行。
♦按下现场操作柱上按钮，运行指示灯灭，反洗泵停止运行。
♦按下现场操作柱上的红色急停按钮，反洗泵停止运行。
控制室手动操作程序：
♦反洗泵现场操作柱选择开关置于“自动”位置。
♦将电气控制柜上选择开关拨至“手动”位置，按绿色“运行”按钮，反洗泵手动运行。
按下红色的停止按钮，反洗泵停止运行。
♦当电气控制柜上选择开关拨至“停”位置时，反洗泵停止运行。
控制室自动操作程序：
♦在自动状态下，即现场操作柱电气控制柜上选择开关拨至“自动”位置时，PLC控制柜上系统1或系统2的主令开关置于“开”位置后，当MBR组件的反洗或化学反洗设定时间到，该组MBR的出水自动调节阀关闭，反洗进水阀开启，同时反洗泵启动运行。
当反洗结束设定时间到时，反洗泵停止运行，并将该组MBR反洗进水阀关闭，出水自动调节阀打开。
反洗泵在以下情况自动中止运行：
♦反洗泵过电流保护报警；
♦生化反应池水位计LT101低水位，
♦化学反洗过程中，生化反应池水位计LT101低水位；
♦清水/反洗水罐液位计LS301处于低位。
试运行及设备检修后的启动程序：
反洗泵的现场选择开关上红色急停触钮按下，并将现场操作柱上的选择开关置于“手动”位置。
接通中控室反洗泵的电源。
旋出现场操作柱上的红色急停触钮。
按下绿色启动按钮，选择开关内灯亮，反洗泵运行。
按下红色急停触钮，选择开关内灯灭，反洗泵停运。
现场操作完成后，请将选择开关旋至“自动”位置，并旋开红色急停触钮，使其恢复常闭状态，以便执行中控室操作程序。
注意!
现场设备检修时，必须按下现场操作柱上的红色急停触钮，并将选择开关置于“手动”位置。
次氯酸钠加药系统是由次氯酸钠加药泵及加药罐组成。
在反洗时加入少量的次氯酸钠可有效地减低有机物、生物粘泥对膜的污染，保持膜的通量。
次氯酸钠加药泵启动是由PLC控制，当加药罐处于低液位时，加药泵将停止运行。
其详细操作方法请见加药泵操作手册。
柠檬酸投加系统
柠檬酸加药系统是由柠檬酸加药泵及加药罐组成。
在反洗时加入少量的柠檬酸可有效地减低有机物和无机物的污染，减少微滤系统的化学清洗次数。
柠檬酸加药泵启动是由PLC控制，当加药罐处于低液位时，加药泵将停止运行。
其详细操作方法请见加药泵操作手册。
3.3.4MBR维护
3.3.4.1、化学清洗
当MBR装置运行半年到一年后，就需要进行化学清洗，采用何种化学清洗剂应根据污染情况而定。
根据污染情况的不同选择不同的化学清洗药剂。
整个化学清洗包括配药，清洗及排污全部自动化，由PLC控制。
当需要化学清洗时，将需要进行化学清洗的MBR膜组件从膜生物反应器拆下，用吊车运送至化学清洗罐，将用于化学清洗的两个接头接至MBR膜组件。
化学清洗液配制
去除无机胶体（铁、锰等）配置药品浓度：
浓度0.5~1%左右的（PH值不小于2）HCL溶液，或
浓度4000ppm左右的柠檬酸溶液。
去除有机沉淀物、细菌结垢配置药品浓度：
浓度0.1～0.4%（PH值不大于10）NaOH溶液，或
浓度200～500ppm的NaCIO溶液，或
浓度200～500ppm的柠檬酸
化学清洗结束后，化学清洗废液从化学清洗罐的排污管缓慢排入缺氧池。
3.3.3.2、化学清洗装置
化学清洗装置包括：
化学计量泵─功能为向清洗罐中加入化学药品，可进行定量投药的设置。
化学清洗泵─功能为在清洗罐中进行MBR膜组的循环清洗。
加药罐─共两个，分别为酸液罐和次氯酸钠液罐。
化学清洗罐和中间水罐各1个。
化学清洗罐加水操作
当化学清洗的程序启动后，系统会向化学清洗罐自动加水（即在MBR产水时打开化学清洗进水阀VPD220或自来水进水阀VPD219）到清洗罐的高液位，计量泵会同时往清洗罐中加药。
当到达预定的药量后，计量泵会自动停止加药。
循环泵
循环泵P106b的功能是将化学清洗罐中的化学清洗液循环，利用水力搅拌化学清洗液。
当化学清洗完毕,循环泵将化学清洗液排往缺氧池.
化学计量泵操作
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