MBR运行管理手册.doc
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目 录
第一章概述 1
1.1设计条件 3
1.1.1原水水源：
3
1.1.2处理后水 3
第二章系统说明 4
2.1工艺说明 5
2.3系统构成及功能 6
主系统（产水系统） 6
辅助系统 7
清水反洗系统 7
化学水反洗系统 7
化学清洗系统 7
第三章设备功能及操作方式 8
3.1预过滤器 8
3.2缺氧、好氧区 8
3.2.1潜水推进器 8
3.2.2潜水搅拌器 8
3.2.3仪器仪表 8
3.3膜生物反应器（MBR） 9
3.3.1膜过滤原理 9
3.3.2系统简介 9
3.3.3MBR设备主机:
10
3.3.4MBR控制系统：
10
3.3.5MBR的启动和运行 10
3.3.5.1MBR启动的准备工作 10
3.3.5.2MBR产水 11
1、MBR组件 11
2、清水泵 11
3、真空泵 12
3.3.5.3MBR在线反洗及化学反洗 13
1、反洗泵 13
2、次氯酸钠加药系统 14
3、柠檬酸投加系统 14
4、反洗和化学反洗过程 14
3.3.5.4MBR维护 15
1、化学清洗 15
2、化学清洗装置 15
2.1化学清洗罐加水操作 15
2.2化学清洗泵操作 15
2.3循环泵 15
2.4化学计量泵操作 16
2.5化学清洗液配制 16
2.6污水井 16
3.4污泥排放 17
3.4.1污泥泵的规格：
17
第一章概述
1.1设计条件
××××公司废水处理项目，水质水量以如下设计数据为设计基础：
1.1.1原水水源：
原水水源为经过均质的生活污水及工业污水，水量为200m3/h。
1.1.2处理后水
经处理后，出水水质达到以下指标：
项目
产品水水质
pH
6.5–8.5
电导率
≤1000μs/cm
二氧化硅
≤30mg/l
总铁
≤0.1mg/l
浊度
≤3NTU
总碱度
≤350mg/l
钙硬度
≤250mg/l
总硬度
≤450mg/l
总溶固
≤1000mg/l
悬浮物
≤2mg/l
CODcr
≤30mg/l
油含量
≤1mg/l
异养菌总数
≤10个/ml
氨氮
≤1mg/l
注：
1）原水为经过均质的生活污水及工业废水，为确保系统正常运行，甲方应尽量保证进水水质及水温（温度<50℃）；
2）本系统设计按平均COD值为2000mg/l计算，但本系统可抗击COD值为4500mg/l的瞬时冲击。
当COD>2000mg/l时，COD出水去除率应不小于97%；当NH3-N>200mg/l，氨氮出水去除率不小于97%。
第二章系统说明
2.1工艺说明
工艺原则流程图如下
格栅---调节池---水解池----一级A/O/O/S---二级A/O---MBR---NF---RO
2.2主要工艺流程说明
污水净化程序：
调节均质池的出水，经过供水泵抽提加压后，通过格栅间隔0.8毫米的预过滤器（S101）去除水中大颗粒悬浮杂质，以防止其在曝气池中沉积并保护膜表面不受损伤。
预过滤器的出水进入膜生物反应器进水回流段,经潜水推流器推流进入缺氧区，缺氧区污水经潜水搅拌器搅拌后进入好氧区。
污水在缺氧区内的水力停留时间约为4小时。
在缺氧区内，大分子量长链有机物分解为易生化降解的小分子有机物。
缺氧区的出水经过缺氧池与好氧池之间的连接口进入到好氧区，好氧区池底铺设有曝气装置进行不间断曝气，污水在此池内进行有机物生化降解，去除水中的BOD和COD。
好氧区后面为膜区，膜区内共有36套膜组件,膜区内的曝气装置完成两种功能,既进行膜的气水振荡清洗,保持膜表面清洁,又继续在该段进行好氧生物降解。
经生物降解处理后的水在真空泵和滤液清水泵的抽提作用下通过膜组件，滤过液经由膜组件集水管中汇集到清水/反洗水池。
由于膜的高效截留作用，全部细菌均被截流在膜生物反应器中，可以有效截留硝化菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可以截留难于降解的大分子有机物，延长其在反应器中的停留时间，使之得到最大限度的降解。
膜组件安装在池内偏上位置，膜下部设置有间歇式的冲气装置，定时吹扫抖动膜片，以保持膜面清洁和缓解膜组件周边的污泥浓度累积。
在进水回流段有2台潜水推进器，提供缺氧和好氧区的循环推动力，使混合液在好氧池与缺氧池间不断循环。
通过在好氧区污泥泵的定期排出剩余污泥，可直接控制系统内活性污泥的浓度。
为了保证MBR膜组件具有良好水通量，能持续、稳定地出水，本系统设计使用我公司独创的清水反洗、化学反洗及化学清洗程序。
清水反洗程序：
MBR按一定的周期（可根据运行情况调整），以组件为单位由PLC控制依次自动进行反洗，以恢复膜的水通量。
在反洗过程中，由反洗泵将反洗/清水池内的滤过液打入到中空纤维膜内进行反向清洗。
化学反洗程序：
MBR运行一周后将由PLC控制自动进行化学反洗，分别由柠檬酸加药泵、次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水管内。
柠檬酸有助于去除附在膜上的无机结垢物、次氯酸钠有助于去除生物粘泥及有机附着物。
每次化学反洗时并非都要加入上述两种药液，而是根据MBR的运行情况而定，一般是连续两次加次氯酸钠，尔后一次加柠檬酸。
化学清洗程序：
化学清洗是在MBR运行约半年至一年（具体时间需根据进水水质以及设备运行情况确定）对膜组件进行的彻底清洗。
清洗时由吊车将一组膜组件从膜区内提出，浸泡到预先配好药品（柠檬酸或次氯酸钠）的化学清洗槽中，每次可浸泡一套膜组件，时间为12~24小时，以充分去除附在膜组件上的污染物，清洗完毕后再由吊车吊回池内。
与化学反洗相似，每次化学清洗并非都需要上述两种药液浸泡，而是根据MBR的运行情况而定。
化学清洗槽内的药液可定时定量计量,通过柠檬酸加药泵和次氯酸钠加药泵以及槽内的液位控制装置可自动控制槽内的药液浓度。
化学清洗槽配有一台循环泵和一台共用双向泵，循环泵的作用是充分混合化学清洗液，以便于彻底清洗。
双向泵是在化学清洗的过程中从膜组件集水管内抽出滤出液到中间水池，再将滤出液从中间水池经由膜组件滤出液收集管打到膜组件内，这种反复抽、充的过程可充分去除附在膜组件上的污染物。
每次化学清洗结束后，化学清洗槽内的废液送至污水井，经中和后提升至调节均质池。
2.3系统构成及功能
主系统（产水系统）
泵：
为系统供水或化学药液的使用提供动力。
主要有膜生物反应器的抽吸滤液用离心泵、反洗水泵、化学清洗泵、真空泵以及相应的化学计量泵和加药泵。
预过滤器：
去除大于0.8mm的颗粒物，以防止其在曝气池沉积并保护膜表面不受大颗粒物的撞击而损伤。
膜生物反应器（MBR）
膜生物反应器MBR是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型污水处理技术。
以中空纤维微滤膜为中心处理单元，配以特殊设计的管路、阀门、自清洗单元、加药单元和自控单元等，形成一闭路连续操作系统。
它可以取代活性污泥法中的二沉池，进行固液分离。
膜组件：
为本系统的核心部件，形成全新的生化处理概念，在一池内完成生化降解、固液分离和活性污泥循环，使处理后水质达到回用水要求。
膜生物反应器技术具有许多其他生物处理工艺无法比拟的明显优势，主要是以下几点：
1）能够高效地进行固液分离，出水水质良好、稳定，不受系统进水水质波动的影响，出水悬浮物和浊度接近于零。
2）膜的高效截流作用，使微生物完全截流在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HQT）和污泥龄（STR）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。
3）反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷。
4）有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。
5）泥龄长。
膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。
MBR系统配置：
包括膜组件、膜支架、清水泵、清水罐、反洗泵和反洗水罐、化学清洗罐、真空泵、手动和自动阀门、流量变送器、PLC、电器控制箱、加药计量系统等。
MBR设备主机:
数量为36套机组
额定流量为7m3/h/机组
膜数量为48只组件/机组
每套膜机组的外型尺寸为：
1440（L）×2340（W）×1430（H）
MBR控制系统：
此系统在控制上采用集中PLC控制，上位机进行监控的模式。
w恒流产水系统：
由产水流量计给出信号，PLC控制出水调节阀门运作。
w反洗系统控制：
由PLC控制全自动的在线反洗程序。
w化学反洗系统控制：
由PLC控制全自动地在线完成。
w化学清洗系统控制：
当清洗液配备完成后，由PLC控制全自动的化学清洗程序。
w加药系统控制：
各加药箱的药品配备完成后，由PLC控制加药系统的工作。
辅助系统
水反洗系统
按一定的周期（主要取决于进水水质），自动进行反洗，以恢复膜的通量，在反洗过程中，由反洗泵从反洗/清水池内将滤过水由MBR膜组件的清水出口打入到中空纤维膜内进行反向清洗。
化学水反洗系统
与清水反洗方式相同，只是反洗的周期和频率改变，并分别由柠檬酸加药泵、次氯酸钠加药泵将清洗药品加入反洗水中。
化学清洗系统
是属于对膜做彻底清洗的方法，去除膜上黏附的生物粘泥、藻类、水垢和有机物等，使膜的通量得到良好的恢复。
采用的化学药品包括：
盐酸、柠檬酸、氢氧化钠及次氯酸钠等。
第三章设备功能及操作方式
3.1预过滤器
预过滤器为额定过滤流量为150立方米/时的不锈钢制过滤装置，用于MBR系统的保护性预过滤。
预过滤器的滤网为不锈钢材质，孔径为0.8毫米。
该过滤器采用手动清理方式。
该过滤器采用两台同时工作的操作方式，当其中一台发生故障时，允许使用一台过滤器完成预过滤工作。
3.2缺氧、好氧区
3.2.1潜水推进器
潜水推进器为不锈钢双叶浸没式，共3台，两用一冷备,电机功率为5.5KW
功能：
将污水推进至缺氧区。
现场手动操作程序：
w现场手动操作在操作方式上属最高级。
当现场操作柱上的红色急停按钮被揿下时，可以在任何情况下停止相应设备的运行。
急停按钮旋转复位后便可恢复操作。
w当现场操作柱选择开关置于“现场”位置时，控制室的操作不起作用，但现场绿色启动按钮只有在现场选择开关处于“手动”位置时才有效。
将现场操作柱上的选择开关置于“现场”位置，按绿色“启动”按钮，运行指示灯亮，潜水推进器手动运行。
w按下现场操作柱上按钮，运行指示灯灭，潜水推进器停止运行。
w按下现场操作柱上的红色急停按钮，潜水推进器停止运行。
控制室手动操作程序：
w潜水推进器现场操作柱选择开关置于“自动”位置。
w将电气控制柜上选择开关拨至“手动”位置，按绿色“运行”按钮，潜水推进器手动运行。
按下红色的停止按钮，潜水推进器停止运行。
w当电气控制柜上选择开关拨至“停”位置时，潜水推进器停止运行。
控制室自动操作程序：
w在自动状态下，即现场操作柱电气控制柜上选择开关拨至“自动”位置时，当PLC控制柜上系统1或系统2的主令开关置于“开”位置，潜水推进器开始运转。
潜水推进器在以下情况自动中止运行：
w生化反应池水位计LT101低水位；
w潜水推进器过电流保护动作及油温过热报警信号。
3.2.2潜水搅拌器
潜水搅拌器规格：
共3台，两用一冷备,电机功率为2.5KW
功能：
将经缺氧处理后的污水充分搅拌，并推进好氧区。
现场手动操作程序：
w现场手动操作在操作方式上属最高级。
当现场操作柱上的红色急停按钮被揿下时，可以在任何情况下停止相应设备的运行。
急停按钮旋转复位后便可恢复操作。
w当现场操作柱选择开关置于“现场”位置时，控制室的操作不起作用，但现场绿色启动按钮只有在现场选择开关处于“手动”位置时才有
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