甲醇储罐施工方案.docx
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甲醇储罐施工方案
原料罐区甲醇储罐（141TK001）
制作安装施工方案
二O一二年九月
一、工程概况2
二、技术参数：
2
三、编制依据2
四、人力投入及施工计划2
1、人力投入：
2
2、施工计划：
3
五、施工前的准备3
1、材料的检查和验收3
2.材料的验收：
3
六、基础检查验收3
七、预制加工4
1、底板预制4
2、壁板预制4
八、贮罐组装焊接4
九、组对与焊接5
1、罐底板铺设与焊接5
2、罐壁及罐顶组焊5
3、罐体组装6
4、其它构件及附属设备的安装9
十．焊接9
1、概述9
2、焊接管理制度9
3.焊缝无损检测13
十一．储罐总体试验14
1、罐底的严密性试验14
2、罐壁的严密性试验14
3、罐体充水试验14
十二．防腐15
十三．安全技术措施15
十四．环境保护措施16
十五．交工验收16
附表一、施工机具明细表16
附表二、手段用料表167
十六．储罐制作排版图18
第一章．概述
一、工程概况
由我公司承建的原料罐区一台3600m3甲醇储罐。
原料罐区位于厂区东南部，是整个装置重要组成部分。
由于施工工期紧张，给工程施工带来了一定的难度，确保工程质量，特编制此方案。
二、技术参数：
序
号
名称
内径
（mm）
高度
（mm）
重量
（Kg）
台数
（台）
材料
备注
1
甲醇储罐3600m3
17000
20300
102900
1
Q345R,Q235-B
三、编制依据：
1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》。
2.GB50236-98《现场设备及管道焊接工程施工及验收规范》。
3.中国天辰工程有限公司设计院设计的图纸及其它文件。
四、人力投入及施工计划
1、人力投入：
铆工：
5名；电焊工8名；气焊工：
2名；起重工：
2名；
技术员：
1名；其他管理人员：
2名，电工1名，其他人员6名。
2、施工计划：
时间
项目
九月
十月
十一月
十二月
6
12
18
24
30
6
12
18
24
31
6
12
18
24
30
6
12
18
24
31
施工准备
底板下料、铺设、焊接
筒壁滚圆
第一带壁板安装
罐顶预制、安装
罐壁安装
附件预制及安装
充水及其它试验
五、施工前的准备
1、材料的检查和验收
1.建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
2.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及保护气体）应具有质量合格证明书，应符合下列要求:
①焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118以及《不锈钢焊条》GB/T983的规定。
药芯焊丝应符合现行国家标准《碳钢药芯焊丝》GB/T10045和《不锈钢药芯焊丝》GB/T17853的规定，埋弧焊使用的焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110的规定。
②焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。
③二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定；保护用氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定。
3．钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
必须具有质量证明文件，缺少项目的应进行复验，无合格证的材料不得使用，材料表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
4.钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
六、基础检查验收
1.储罐基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。
2.储罐基础，应符合下列规定：
①基础中心标高允许偏差：
±20mm，基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
②沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础表面凹凸度不应大于25mm。
七、预制加工
1、底板预制
底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
1.罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%～0.15%。
2.罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；
3.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。
4.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
5.底板在拼接时弓形边缘板应搭接60mm，中幅板应搭接40mm。
2、壁板预制
1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
①各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，切不应小于300mm
②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。
③壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm。
④罐壁厚不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。
⑤直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于1000mm.
2.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
3、顶板预制
八、贮罐组装焊接
甲醇储罐采用抱杆提升倒装法的施工方法。
具体施工程序为：
底板铺设与焊接─→第一带壁板的组对与焊接─→安装罐顶包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→罐顶板的安装及组焊─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板（同时进行焊缝无损检测）─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验（同时进行基础沉降观测）─→交工。
九、组对与焊接
1、罐底板铺设与焊接
1.在验收合格的基础上划出十字中心线。
底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清漆防腐，距板边50mm范围内不刷。
应使罐底中心与基础中心重合。
2.罐底板铺设顺序为：
先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。
3.底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。
4.底板焊接顺序
①先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；
②焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；
③焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；
④罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段倒退焊接；
⑤最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。
5.罐底板焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。
2、罐壁及罐顶组焊
1.在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高50mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线（考虑罐壁纵缝焊接收缩量），并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位时协助找圆。
2.按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。
3.最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。
当角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。
包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：
①内壁上任意点水平半径允许偏差应符合下表的要求。
每块壁板测两处；
贮罐直径D（米）
半径允许偏差（mm）
12.5〈D<45
±1‰
②相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。
③周长偏差不应大于组装圆周线长度的±0.2％。
4.顶板安装前，首先检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后在罐中心设立安装罐顶板的临时支架，罐顶板应对称地进行组装。
5.罐顶板焊接顺序
①先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；
②外侧的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；
③焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。
6.罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。
3、罐体组装
1.采用倒装法进行罐体组装。
安装前应将抱杆安装、固定好，再将涨圈安装在第一带壁板的底部。
抱杆安装示意如下图。
2.最大起重量G的确定
G＝G0X（1+K1+K2）
式中：
G0--为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和。
K1--风载荷系数，一般可取0.1
K2--不均衡系数，一般可取0.2
甲醇储罐最大起重量G＝243.32×（1+0.1+0.2）=316.32吨
甲醇储罐选用10吨倒链,精甲醇储罐、粗甲醇储罐、异丁基油储罐选用5吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定
甲醇储罐n0≥G／10=316.32/10=31.632
经数据圆整确定甲醇储罐抱杆数量n＝32
4.抱杆总高度H的确定
抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°
抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2
根据现场实际情况确定甲醇储罐安装抱杆总高度H＝4.5米。
5.抱杆规格的选定
甲醇储罐抱杆选用20#Φ219×6无缝钢管。
6.中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。
中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。
7.上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。
如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。
8.罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。
a）对接纵缝错边量：
当δ≤10mm时，错边量≤1mm，
当δ＞10mm时，错边量≤δ/10，且≤1.5mm。
b）对接环缝内壁错边量：
当上圈板δ＜8mm时，错边量＜1.5mm。
当上圈板δ≥8mm时，错边量≤δ/5，且≤2mm。
c）罐壁的铅垂允许偏差，不应大于4/1000H（H表示罐体总高度），且不大于50mm。
9.罐壁焊接顺序：
①围板组装采用点焊固定；
②围板外侧纵缝焊接；
③罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；
④环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊；
⑤底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。
4、其它构件及附属设备的安装
1.安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中；接管具筒体焊道最少不能小于10
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