配电箱技术要求.docx

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配电箱技术要求

配电箱、柜技术要求 

1、执行标准和要求 

GB50254-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB2682-1981 《电工成套装置中指示灯和按钮颜色》  

GB2681-1981 《电工成套装置中导线颜色》 

 GB4208-1993 《外壳防护等级（IP代码）》  

GB7251-1987 《低压成套开关设备》  

GB9466.1-1997 《低压成套开关设备基本试验方法》 

GB50150-2002 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 

GB50171-2002 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 

IEC439-1 《成套低压开关设备和控制设备》  

IEC364 《建筑物电气装置》  

JB2436-1992 《电力传输控制装置用铜制裸压接端头》 

要符合国家、地方质量验收规范及供电局的要求。

配电箱（柜）系统图的相关参数要求。

2、一般要求 

2.1、配电箱、柜的所有技术指标必须符合规范及设计要求。

 2.2、所有的电气元件及技术参数必须符合设计要求，如需更改必须按正规工程资料（洽商）表格的要求填写并经设计院、建设单位、监理、施工单位及厂方代表共同签字认可。

否则由此产生的损失由供货单位负责。

同时配电箱厂家必须到现场与总包方、消防施工方技术人员就图纸设计中存在的问题进行沟通，配电箱厂家应具备对图纸的深化能力，熟悉消防验收等规范，凡与消防相关的配电箱、柜必须满足消防验收要求，如设计图纸的配电箱系统达不到消防验收要求，配电箱厂家应提出合理的改动措施，切记盲目照图加工，在甲方、监理、总包方及消防施工方认可确认情况下方可生产，否则，一切后果由厂家自负。

2.3根据本工程图纸选有代表性的暗装箱、明装箱、配电柜生产样品，经建设单位、监理、施工单位有关人员验收通过后，方可全面生产。

 3、箱（柜）体部分  

3.1配电箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。

配电箱（柜）的外涂层颜色应根据甲方的要求进行静电喷塑，涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱纹、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。

箱（柜）中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。

箱（柜）内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱（柜）内不得有杂物、灰尘等普通配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。

落地柜用

≥2.0mm厚冷轧板制作，照明配电箱及控制箱用1.5mm厚冷轧钢板制做。

二层底板需用2mm厚冷轧板。

3.2配电箱、柜的金属部分：

包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。

3.3、在暗装箱箱体背后左右上下角各焊一根--40×4镀锌扁钢，长出箱体15cm，箱体后焊钢板网。

3.4、配电箱（柜）颜色由建设单位确定（并有文字签字记录）。

3.5、普通配电柜均须配10#基础槽钢，基础槽钢的外径与配电柜下口外径一致。

3.6、两台或两台以上的配电箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应一致。

厂方不清楚的可与施工方联系落实。

3.7、动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M10，镀锌螺栓，接地点必须在箱体内左下角。

3.8、防爆配电箱的结构要求：

3.8.1.配电箱外壳外表面涂银灰色粉末漆。

防爆配电箱的隔爆接合面涂204-1置换型防锈油。

3.8.2.防爆配电箱接线箱内绝缘材料级别为Ⅱ级的电气间隙不小于6mm，爬电距离不小于10mm。

3.8.3.防爆配电箱外壳材质采用含镁量不大于6%（质量百分比）的铸造铝合金制造。

3.8.4.防爆配电应设有内外接地螺钉，内接地螺钉大小应不小于M6，外接地螺钉大小应不小于M8。

3.8.5.防爆配电箱外壳在明显处应设有清晰、永久性的凸纹标志“Ex”。

EX是防爆总标志，英文Explosionp-roof的缩写。

有了该标志就说明该是产品是防爆的，可以应用于特定的危险场所。

3.8.6.防爆配电箱隔爆接合面与外壳容积相对应的最小宽度L和最大间隙ic应符合GB3836.2-2000中ⅡB类为表3、ⅡC类为表4的规定，接合面上紧固螺栓孔与外壳内侧距离l应符合GB3836.2-2000中5.2.6规定，接合面表面平均粗糙度Ra不超过6.3μm。

3.8.7.配电箱观察窗的透明件直接胶粘在盖开孔内，从隔爆外壳内部到外部通过胶粘接合面最短通路不小于10mm。

3.8.8.防爆配电箱的所有黑色金属零部件必须具有防锈措施，表面不得有镀层脱落现象。

3.8.9.防爆配电箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。

3.8.10.配电箱应设置铭牌和警告牌，铭牌和警告牌用黄铜板或其它耐化学腐蚀的材料制造。

3.8.11.防爆配电箱进出线需根据系统图结合实际加工符合要求的孔径。

4、元件部分 

4.1 所有塑壳断路器、空开选用 （施耐德、西门子、ABB）公司产品其中一家。

如进、出线缆大，而塑壳断路器、空开端子小，应设母排将端子外引。

4.2其它元件、附件及材料均需选用符合国家或行业现行技术标准。

4.3提供所有元件、导线的合格证及中文说明书（实行强制认证的提供CCC认证证书及CCC试验报告）。

进口产品提供商检证明。

4.4配电箱、柜内的空开、指示灯、按钮、旋转开头等操作及控制和指示元器件下方必须有固定牢固的标签框和机打标签。

4.5电气元件、规格型号见系统图（请注意消防、污水泵和设计总说明要求等各种控制要求）。

5、组装配线  

5.1配电箱，柜上的电器，仪表应符合电器、仪表排列间距要求。

5.2全部紧固件均采用镀锌件。

5.3二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准。

 5.4配电箱总开关到分开关要用铜排连接（不能有裸导体）并符合规范验收要求，不能用铜线连接；总开关的出线导线截面和不能小于进线的截面。

5.5开关接线端子应与导线截面匹配。

5.6电器安装后的配线须排列整齐，用尼龙带绑扎成束或敷于专用线槽内，并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。

5.7配电箱、柜所装的各种开关、继电器，当处于断开状态时，可动部分不宜带电。

5.8配电箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。

配电箱、柜内的电源母线，应有颜色分相标志。

  相序 标色 

L1 黄 L2 绿 L3 红 N 淡兰 PE 黄/绿  

5.9 配线整齐、清晰，导线绝缘良好。

导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。

5.10配电箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。

5.11凡是两根以上电缆（包括有∏接的电缆）进一个开关的配电箱总开关上端须要设过度处理装置，过度处理装置的规格必须与系统图中电缆规格相匹配。

5.12配电箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用铜质涮锡软编织线穿透明塑料管，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。

5.13不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。

等截面的导线（6平方毫米以下）一个端子上最多只能压两根。

 6、图纸、资料及进场验收  

6.1生产厂家必须达到设计意图，不能随意改变设计要求，满足设备功能。

保证产品质量。

6.2生产厂家需提供控制箱、柜元件排列图、原理图、接线图、箱门贴图等相关资料，箱门贴图需与箱、柜内标识对应。

6.3配电箱、柜内的系统图必须采用塑封，注明各支路所控制的主要区域的名称（图纸如不清楚请与我方联系）。

6.4箱、柜编号、数量、安装方式等以图纸和设计修改通知单为准。

6.5主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数，随配电箱、柜的质量证明文件一起送到工地。

外国进口的元器件必须有合格证和中文使用说明书。

6.6如设计单位、建设单位、监理单位对产品材质及质量有异议，产品将送有关部门检测，费用由厂方负责。

6.7设备进场资料要求：

产品的合格证、出厂检验报告、权威机构的试验报告及3C认证等应齐全有效。

设备初次进场时应附有生产厂家的营业执照、税务登记、ISO认证、入网许可证等资质证明文件并加盖有生产厂家的公章。

材料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。

以上所有资料一式五份。

资料内的字迹及公章清晰，容易辨识。

6.8设备到现场后施工方只检查外观，其它功能待通电调试时验收。

 7、其它事项  

7.1未尽事宜，按相关行业、国家标准执行。

贵公司应保证所提供的配电箱及相关附件顺利通过建设单位，设计单位，监理单位、质检站等单位验收。

7.2厂家需主动、积极协助施工方进行安装、调试，并配合验收等工作。

（注：

文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

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