槽钢悬挑式卸料平台施工方案.docx
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槽钢悬挑式卸料平台施工方案
悬挑式钢制卸料平台专项施工方案
一、编制依据：
1、施工组织设计及施工图纸。
2、主要规范、规程。
类别
名称
编号或文号
国
标
《建筑结构荷载规范》
GB5009-2001
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
行
政
法
规
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
二、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
管理公司
6
监理公司
7
质量监督单位
8
施工总承包单位
9
资金来源
10
工期
11
质量标准
三、材料及要求
3.1、钢管
a、钢管使用部位包括立管、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。
c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。
d、钢管上严禁打孔。
e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷红白相间油漆（每段长度为400mm）。
3.2、扣件
a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
3.3、吊环用圆钢
1）现场用于固定悬挑工字钢的锚环采用直径16的1级圆钢,上部斜拉钢丝绳吊环必须采用直径20的1级圆钢。
2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。
3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。
4）所有预埋钢筋必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检复试合格后方允许使用。
3.4、钢丝绳
钢丝绳选用6×19φ21.5光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于三个，长度不小于500mm。
3.5、安全网
安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。
3.6、安全警示、限载牌
卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距40cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。
3.7、工字钢
工具式卸料平台采用20#国标槽钢，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。
四、卸料平台的搭设要求
4.1、工具式卸料平台搭设措施如下
1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为3×4.5m，主梁采用用20号槽钢、次梁采用10号槽钢、Φ48×3.5钢管、φ22钢筋拉环、φ21.5钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；
2）、先在楼面砼浇注时预埋φ22钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为4.6m，宽度为2.7m，具体做法如附图所示；
3）、卸料平台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，密目安全网封闭；
4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。
5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示
6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行；
4.2、工具式卸料平台安装方法
1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响时，提前按照工具式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。
4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
5）具体构造要求如下：
（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
（3）于工具式卸料平台两边，各设置4块宽15cm,厚2cm的钢板，开直径4cm的圆孔作为吊环与卸料平台主梁接触面满焊焊接，吊运平台时使用5T卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用6×19φ21.5光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
五、卸料平台技术标准
1.物料平台由次梁、主梁、吊环、平台板、拉索（钢丝绳）、防护栏杆及挡板组成。
2.主梁、次梁应使用工字钢或槽钢制作，节点必须采用焊接。
3.吊环必须使用圆钢制作。
4.钢丝绳长度宜一次定型。
5.采用钢板作平台板时应用螺栓或焊接与次梁固定。
采用木板时应与次梁绑扎牢固。
6.物料平台前端及两侧伸出拉结点或主梁的长度不得大于500㎜；平台如遇脚手架
等障碍物需要加长主梁时，其主梁、悬吊钢丝绳以及建筑物锚固点等重要受力部位必须进行设计计算。
钢丝绳应与平台边缘垂直，严禁跨越平台垂直上方。
7.物料平台临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板。
8.物料平台承载面积不宜大于20㎡；长宽比不应大于1.5∶1。
六、卸料平台计算书
计算依据：
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度5.40m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.70m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用[20a号槽钢U口水平。
次梁间距0.75m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.17kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.90m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台4.50m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.75m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×0.75=0.26kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.75=1.50kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.26+0.14）+1.4×1.50=2.59kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=2.59×2.702/8+11.20×2.70/4=9.92kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=9.92×106/（1.05×80500.00）=117.32N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×9.5×58.0×235/（2700.0×140.0×235.0）=0.83
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.720
经过计算得到强度σ=9.92×106/（0.720×80500.00）=170.99N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[20a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=28.83cm2,惯性距Ix=1780.40cm4,转动惯量Wx=178.00cm3,回转半径ix=7.86cm
截面尺寸b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.17kN/m
Q1=0.17kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.22kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.17+0.22）=0.47kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.38×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）=1.86kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）=3.49kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）=3.49kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）=3.49kN
P5=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）+11.20/2=9.09kN
P6=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）=3.49kN
P7=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）=3.49kN
P8=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.75×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）=3.49kN
P9=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.08×2.70/2+1.2×0.14×2.70/2）=0.56kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为15.01kN
最大弯矩Mmax=15.42kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=15.42×106/1.05/178000.0+16.35×1000/2883.0=88.18N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×11.0×73.0×235/（5400.0×200.0×235.0）=0.42
经过计算得到强度σ=15.42×106/（0.424×178000.00）=204.42N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=22.20kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=22.197kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
α——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×22.197/0.850=182.799kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。
五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=22.197kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》2010中9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[22197×4/（3.1416×65×2）]1/2=17mm
六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=9.928kN
水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》9.7.6规定[f]=65N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[9928×4/（3.1416×65×2）]1/2=11mm
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
悬挑卸料平台计算满足要求！
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