耙斗装岩修订版.docx
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耙斗装岩修订版
《装岩机司机实操培训考核标准》之一：
装岩机司机岗位标准化操作规范
一、适用范围
第1条本操作规范适用于适用钻爆法施工的煤矿掘进工作面（除高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域以外的煤巷掘进工作面）从事机械装岩工作的人员。
第2条装岩机司机应完成下列工作:
1、检查工作地点的安全状况，填写检修记录。
2、操作装岩机，完成掘进工作面耙矸、出矸作业。
3、负责装岩机的日常检查和维护。
二、上岗条件
第3条装岩机司机必须经过专业技术培训，考试合格，持作业资格证后方可上岗。
第4条装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。
第5条能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够正确进行本岗位危险源辨识和风险预控工作。
第6条装岩机司机需要掌握以下知识：
1.《煤矿安全规程》中有关使用装岩机的规定。
2．《XX工作面掘进作业规程》中有关装岩机到迎头距离、尾轮固定楔使用、钢丝绳使用等安全规定。
3.了解所使用装岩机的性能、参数、构造和原理。
4.熟悉本岗位的《岗位责任制》和《手指口述》。
5.熟悉井下入井人员的安全规定、装岩机固定标准、移动程序、使用管理制度和井下避灾路线。
三、安全规定
第7条装岩机作业时必须有能够照到耙斗运行范围的照明和语音报警装置。
第8条装岩机刹车装置必须完整、可靠。
第9条装岩机必须装有封闭式金属档绳栏和防耙斗出槽的护栏，每次启动设备前首先检查护栏是否完好，防止耙斗出槽或钢丝绳摆动伤人。
第10条装岩机作业开始前，甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方。
第11条装岩机固定钢丝绳尾轮的固定楔的孔深与牢固程度必须符合作业规程规定。
第12条装岩机距工作面的距离必须符合作业规程规定。
如迎头进行平行作业，尾轮至迎头之间必须留够不低于8m的空间，且尾轮前方1m处拉一道警戒绳。
第13条在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。
严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。
在倾斜井巷移动装岩机时，装岩机下方及两侧不得有人；倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在装岩机前方增设固定装置。
倾斜井巷使用装岩机时，必须有防止机身下滑的措施。
第14条不准用手或工具碰撞运行中的钢丝绳。
第15条司机作业场所必须清扫干净，不得站在浮矸（煤）上操
作。
第16条装车时不能装得过满，以防煤（岩）块洒在巷道内。
第17条在淋水条件下工作，装岩机电器系统要有防水措施。
第18条检修装岩机时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作、严禁送电”警示牌。
第19条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患，并做好交接班记录。
第20条在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和联系信号。
指挥人员必须站在钢丝绳抽打不到并有遮挡的安全地点。
第21条钢丝绳每个捻距内断丝数超过10%必须更换，钢丝绳不准有接头。
四、操作准备
第22条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：
1.顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳尾轮的固定楔及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确、安全牢固．导向轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在支护的锚杆及其他支护体上。
2.机器各部位清洁，无矸（煤）压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时．应妥善遮盖。
3.甲烷传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方．且避开装岩机钢丝绳和耙斗。
4.钢丝绳应在滚筒上排列整齐．其磨损、断丝不得超过规定；装岩机绞车刹车装量必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。
5.在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。
严禁耙斗运行范围内有人。
6.装岩机语音报警装置灵敏、照明良好。
7.机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。
8.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、被挤等情况。
第23条试车前应发出信号，耙斗运行范围内严禁有人，警戒绳拉好。
启动装岩机，在空载状态下进行试运转，并检查以下各项：
1.控制按钮、操作机构是否灵活可靠。
2.各部运转声音是否正常，有无强烈震动。
3.钢丝绳状况、固定楔是否符合规程规定。
五、操作顺序
第24条装岩机操作应按下列顺序进行：
检查和准备→试运转→开机装岩→停机、停电→闭锁。
六、正常操作
第25条合上张力启动器隔离开关，按下装岩机的启动按钮，开动装岩机绞车。
第26条操作绞车的离合器手把，使耙斗沿确定方向移动。
第27条操作装岩机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。
操作时两个手把要同时使用，但反向手把应轻压，以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗。
第28条操作装岩机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。
第29条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。
第30条耙斗往返运动，将矸石耙至卸料槽装入矿车，矿车装满后，人工或绞车将矸车运出，重新推入空车，继续进行耙装。
第31条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。
第32条耙矸过程中，随时注意尾轮，防止固定楔脱落，造成耙斗失控伤人。
第33条当耙斗出绳方向或装岩机的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出进料槽伤人。
耙矸时，耙斗运行段及钢丝绳尾轮固定楔附近不准有人。
第34条装岩机在使用中发生故障时，必须停止装岩工作，切断电源后进行处理。
第35条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部件运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停电，进行检查和处理。
第36条耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。
第37条耙矸完毕，应将耙斗拉出工作面至装岩机簸箕口处，按动停止按钮，切断装岩机电源。
七、特殊操作
第38条装岩机固定、断绳后的处理方式、装岩机钢丝绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，并严格执行。
第39条装岩机移动前，应先清理装岩机周围的岩石，铺好轨道，将装岩机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止装岩机歪倒的安全措施。
第40条在平巷中移动装岩机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后移动，移动速度要均匀，不应过快。
若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。
装岩机移到预定位置后，应将机器固定好。
若用电瓶车或人工推移时，装岩机之后应连接1～2个矿车，车与车之间全部连接好，如果装岩机有中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。
第41条在上、下山移动装岩机时，应遵循以下规定：
1.必须采用小绞车牵移装岩机，并应设专职信号工和小绞车司机。
2.移动装岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题，及时处理。
3.小绞车将装岩机牵引住以后，才允许拆掉卡轨器。
4.移动装岩机过程中，装岩机下方及两侧严禁有人。
5.装岩机移动到预定位置后应先固定好卡轨器及辅助加固设备，方可松开绞车绳。
6.上山移动装岩机时，必须有可靠的防止装岩机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，做到手不离闸把。
7.特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。
八、收尾工作
第42条耙装工作结束后，应将耙斗拉至装岩机簸箕口处，摘掉尾轮，操纵手把放在松闸的位置，关闭装岩机，切断电源，闭锁开关，卸下操作手把。
第43条清除装岩机传动部和开关上的岩石、粉尘，清除装岩机两帮及卸料槽处的矸石，保持机械及环境卫生。
第44条交接班时，应将本班设备运转情况、存在的问题向下班司机交接清楚。
九、操作安全注意事项
第45条悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定牢靠，打楔眼时要有一定的偏角。
安装固定楔处的岩石要坚硬，以防止由于固定楔不牢靠，在耙矸过程中拉脱伤人。
第46条装岩机机身应固定牢靠，防止在工作过程中活动。
在上、下山使用装岩机时，应采取有效的防滑措施，以防止装岩机下滑伤人。
第47条装岩机在拐弯巷道装岩（煤）时应首先清理好机道，并有专人指挥和联络信号。
指挥人员必须站在钢丝绳抽打不到并有遮挡的安全地点。
第48条装岩过程中，其他人员不得靠近耙斗运行范围内及装岩机两旁，以免钢丝绳弹跳或岩石飞出伤人。
绝对不允许用手、脚或工具触摸钢丝绳、耙斗等运动部件。
如有故障应停车处理。
第49条在装岩机工作或检修时应注意观察掘进工作面的情况，发现有透水、冒顶、突出等征兆时，应立即停止工作，撤离人员。
当工作面有瓦斯积聚时，应停机断电排放瓦斯，以防止事故的发生。
第50条经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损超过规定时立即更换，以防止断绳事故。
在检修工作结束后，一定要检查是否有工具丢在机器上，防止试车时，工具卡住钢丝绳而引起伤人事故。
注意不能使用打结的钢丝绳。
第51条装岩机工作之前要对岩堆洒水；装岩机工作时要有良好的照明和语音报警装置，在爆破时应注意保护照明、语音报警装置等设施。
第52条较长距离移动装岩机时，要找好重心。
《装岩机司机实操培训考核标准》之二-1：
装岩机司机工作流程
《装岩机司机实操培训考核标准》之二-2：
装岩机司机工作流程管理标准表
任务名称
节点
任务程序、重点和标准
完成时间
支持性文件
上岗准备
程序化
D1
休息好，上班精力充沛，具备上班基本条件
《煤矿安全规程》
A2
开班前会，明确工作量，注意事项、准备工作
D3
交接清楚设备的运转情况和安全隐患，并对装岩机在闭锁状态下做全面检查，确认无安全隐患
B3
安排人员处理装岩机司机不能单独处理的隐患
B4
确认工作面符合耙矸条件，下达耙矸命令
任务重点
确保设备状态良好、无安全隐患
标准
按照《规程》中的相关规定
上岗操作
程序化
D5
空转状态下确认控制按钮、操作机构灵活可靠，各部位运转正常、无强烈震动
C5
处理异常情况，确保设备及供电正常
B6
耙斗往复运动，将矸石耙到迎头3m以外或耙至卸料槽装入矿车
E6
将空车置于卸料槽下，阻好车
E7
将装满矸石的矿车移走
B7
确认耙矸或装矸作业完成，下达停止作业命令
D8
将耙斗拉至簸箕口前，松开离合器，切断电源
任务重点
安全高效完成耙矸、出矸作业
标准
按《规程》规定操作
交班汇报
程序化
D9
搞好装岩机卫生；将本班设备运转情况、存在的问题向下班司机交接清楚，认真填写交接班记录
D10
按规定出工作面并升井
任务重点
收尾工作到位，交接班时问题说清楚
标准
记录清晰，交待明确
《装岩机司机实操培训考核标准》之三：
装岩机司机实操考核评分表
单位：
姓名：
成绩
项目
考核内容
考核方式
考核场地或工器具
标准分
操作标准
考核
要求
扣分
原因
实得分
备注
操作准备
1.进入工作地点
实操口述
实操基地装岩机
5分
1.检查开关是否打到闭锁状态；（1分）2.从外向里，依次检查靠近工作面的支护及迎头空顶距；（1分）3.敲帮问顶，清理工作面活矸；（1分）4.支护是否符合作业规程规定。
（1分）5.固定楔安设是否符合要求：
在工作面高于岩堆800-1000mm，打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1m左右，眼深应比楔子长50-100mm并向下带5°-10°倾角。
（1分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
2.检查装岩机部件
实操口述
实操基地装岩机
9分
1.检查钢丝绳与耙斗是否连接牢固：
用扳手紧固绳卡，直到紧固不动，表明已连接牢固；（1分）2.检查拖轮、导向轮安设是否牢固，滑轮是否转动灵活；（1分）3.检查卡轨器固定是否牢固；4.检查尾轮是否悬挂正确，固定楔是否牢固：
禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上；（1分）5.检查各连接槽连接是否可靠，连接件是否齐全、紧固；焊接件有无变形、开焊、裂纹等；（1分）6.检查主、副钢丝绳磨损、断丝是否超过规定；（1分）7.检查护栏装置是否完好、紧固；（1分）8.检查警戒装置是否灵敏可靠。
（1分）9.支腿是否松动。
（1分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
3.检查机械部分
实操口述
实操基地装岩机
5分
1.检查润滑部位油量是否适当，有无渗漏现象；（1分）
2.检查操纵机构是否灵活可靠；（1分）3.检查装岩机绞车刹车装置是否完整、可靠，闸带间隙松紧是否适当；（1分）4.检查钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，其磨损、断丝不得超过规定；（1分）5.检查机器各部位是否清洁：
无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；（1分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
4.检查电路部分
实操或口述
实操基地装岩机
5分
1.检查装岩机照明是否良好；（1分）2.检查远方控制按钮是否完好、灵敏；（1分）3.检查语音装置是否灵敏可靠；（1分）4.检查供电系统是否正常，电缆悬挂是否整齐，有无埋压、被挤等现象；（1分）5.检查电气设备上方有无淋水现象：
有淋水时，应妥善遮盖；（1分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
5.检查装岩机试运转
实操口述
实操基地装岩机
5分
1.打开闭锁开关，启动按钮；（1分）2.电动机运转声音有无异常，有无剧烈震动。
（1分）3.启动后，是否一个滚筒能工作，另一个滚筒失效；（1分）4.是否出现闸带未闸紧内齿圈，滚筒便自行运转现象；（1分）5.机器是否有漏油、渗油现象。
（1分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
正常操作
1.开机前
实操
用装岩机在相关培训基地
8分
1.拉开自动警戒绳装置；（2分）2.装岩机卸料槽下准备矿车一辆；（2分）3.查看矿车内有无物料或杂物；（2分）4.打开语音装置。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止；
2.开机装岩
实操
用装岩机在相关培训基地
27分
1.合上张力启动器隔离开关；（3分）2.按下启动按钮，开动装岩机绞车；（3分）3.操作离合器手把，使耙斗沿确定方向移动；（3分）4.操作装岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调：
以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；（3分）5.操作时两个操纵手把要同时使用，但反向手把应轻压：
以防钢丝绳摆动，造成吊斗或飞斗；（3分）6.操作装岩机装矸时，不准将两个手把同时拉紧：
以防耙斗飞起。
（3分）7.耙矸过程中，随时注意尾轮，防止固定楔脱落：
造成耙斗失控伤人。
（3分）8.遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机（3分）9.矿车装满后，人工或绞车将矸车运出，重新推入空车，进行耙装。
（3分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止；
3.停机停电收尾
实操
用装岩机在相关培训基地
12分
1.耙矸完毕，应将耙斗拉出工作面至装岩机簸箕口处，按动停止按钮，切断装岩机电源。
（2分）2.闭锁开关，卸下操作手把；（2分）3.松开警戒装置；（2分）4.清除装岩机传动部和开关上的岩石、粉尘；（2分）5.清理装岩机卸料槽处及装岩机两帮的矸石；（2分）6.将本班设备运转情况、存在的问题做好记录，并向下班司机交接清楚。
（2分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止
装岩机操作注意事项
口述
耙斗装岩机
9分
1.装岩时不准用手或工具碰撞运行中的钢丝绳；（1分）2.操作时两个手把不准同时拉紧，造成吊斗或飞斗；（1分）3.遇有大块岩石或耙斗受阻时，应将耙斗退回1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机；（1分）4.装岩时，在耙斗往返行程中严禁有人站立或进行其他操作；（1分）5.装岩完毕，应使两个手把置于松闸状态，再取下。
（1分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
装岩机的
故障排除
口述
耙斗装岩机
8分
1.电动机运转声音异常，倒退耙斗重新耙装；（1分）
2.闸带未闸紧内齿圈，更换行星轮；（1分）3.滚筒自行运转，更换中心轮；（1分）4.尾轮及导向轮卡住钢丝绳，增设或更换挡绳装置；（1分）5.钢丝绳在滚筒上起圈，调整辅助闸或更换弹簧；（1分）6.滚筒上的钢丝绳缠乱，调整电动机转向或调整辅助闸中的弹簧；（1分）7.制动时操纵费力，清除障碍物，重新调试操纵机构或对转动及铰接处加润滑油；（1分）8.固定楔被拉出，打紧或更换楔子，打楔眼是要有一定的偏角。
（1分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
装岩机的
维护保养
口述
耙斗装岩机
7分
1.经常检查钢丝绳磨损情况：
钢丝绳断裂超过规定应及时更换；（1分）2.每月对绳轮的轴承进行加注黄油一次；（1分）3.每季度对减速器加注润滑油一次；（1分）4.检查制动闸和辅助闸的松紧是否合适，绞车转动是否灵活：
发现制动不灵应及时进行调试；（1分）5.检查卡轨器是否完好，固定是否可靠；（1分）6.检查导向轮的固定情况，是否灵活可靠；（1分）7.经常清除电动机上的岩粉，以免电动机过热。
（1分）
按小项分值扣分，扣完小项分为止。
考核人员：
考核日期：
年月日
《装岩机司机实操培训考核标准》之四：
装岩机司机实操常见故障与处理方法
项目
实操内容
场地或机械设备
常见故障
原因分析
处理方法
备注
实操故障与处理方法
操作故障与处理
用装岩机在相关基地
1、电动机运转声音异常，转速低或停转。
1.耙斗被卡柱，电机过负荷；2.电动机轴承损坏；3.电压降过大或单向运转。
1.倒退耙斗重新耙装；2.更换轴承；
3.检查并排除压降原因。
2、闸带未闸紧内齿圈，滚筒便自行运转。
1.行星轮损坏；2.行星轮轴承卡死或损坏；3.中心轮损坏。
1.更换行星轮；2.修理或更换；3.更换中心轮。
3、启动后，一个滚筒能工作，另一个滚筒失效。
1.中心轮损坏；
2.中心轮与轴连接键损坏；
3.闸带损坏或严重磨损。
1.更换中心轮；
2.更换中心轮与轴连接键；
3.更换闸带。
4、尾绳轮及导向轮卡住，钢丝绳在滚筒上起圈，运行中窜跳。
1.滑轮及滚筒上未设挡绳装置脱落；
2.辅助闸失效。
1.增设或更换挡绳装置；
2.调整辅助闸或更换弹簧。
5、滑轮的凹槽磨损不均或磨穿。
1.润滑油不足，引起转动不灵活；
2.轴承安装不正或严重磨损。
1.加注润滑油；
2.修理调试或更换轴承。
6、绞车制动轮过热。
1.连续运转时间太长；
2.刹车不紧，闸带与制动轮之间产生滑动；
3.闸带或制动轮上有油渍。
1.减少连续运转时间，清除闸带附近杂物，使通风良好；
2.用调节螺栓重新调整闸带；
3.清除油渍，必要时更换闸带。
7、滚筒上的钢丝绳缠乱。
1.电动机反转；
2.辅助闸制动力太小。
1.调整电动机转向；
2.调整或更换辅助闸中的弹簧；
3.重新调整好滚筒上的钢丝绳。
8、制动时操纵费力。
1.操纵机构受阻；
2.闸带调节螺栓太松。
1.清除障碍物，重新调试操纵机构，使其动作灵活可靠；
2.拧紧调节螺栓；
3.对转动及铰接处加润滑油。
9、固定楔被拉出。
1.固定楔未打紧或楔子尺寸不当；
2.楔眼未带偏角。
1.打紧或更换楔子；
2.打楔眼是要有一定的偏角。
实操故障引发事故与预防方法
1.装岩机钢丝绳打人事故
用装岩机等在相关基地
实操未发出开机信号时就急着开机事故。
1.进入装岩机运行范围内；
2.开装岩机没发开机信号；
3.现场人员安全意识差。
1.使用装岩机的过程中，装岩机运行范围内不准有人；
2.开装岩机要提前发出信号；
3.应加强提升全员安全素质，增强互保联保意识，及时发现制止不安全行为。
2.突然将装岩机开动事故
用装岩机在相关基地
实操装矸飞石砸钉道人事故。
1.装岩机司机，在没有事先观察好周围情况和发出开机信号的情况下开动装岩机；
2.钉道工等人安全防范意识淡薄，在装岩机跟前铺道时与装岩平行作业；
3.班长和跟班副队长没有及时发现现场的违章，现场安全管理不到位。
1.装岩机司机开机前，应观察周围环境，发出信号，如有人作业不可开机作业；
2.在装岩机跟前钉道时，应将装岩机停电闭锁；
3.班长和跟班队长是现场安全管理第一责任者，必须加强现场安全管理，对违章现象及时发现并制止。
3.装岩机断绳伤人事故
用装岩机在相关基地
实操装岩机猛拉导致断绳伤人事故。
1.装岩机司机安全防范意识不强，班中心情急躁，在出现大块矸石时生拉硬拽耙斗，导致断绳伤人；
2.跟班队长和班长没有及时发现装岩机司机的违章并制止，现场安全管理不到位。
1.操作装岩机时不能生拉硬拽，拉不动时不能硬拉，应将耙斗退回再耙；
2.跟班队长和班长及时发现制止不安全行为，增强互保联保意识。
《装岩机司机实操培训考核标准》之五：
装岩机司机违章事故案例分析
案例一
装岩机断绳伤人未遂事故
一、事故经过
2008年某月的一个中班，某队在北翼-470轨道巷施工，班前会安排当班出矸，在到达工作面后，张某负责操作装岩机，到18点左右，张某为了赶任务心急气躁，此时装岩机前方出现一大块岩石，由于石块超重装岩机耙不动，张某便进行猛拉，结果将钢丝绳拉断，断绳弹了回来打到张某的腿上，造成事故。
二、事故原因分析
1、装岩机司机张某安全防范意识不强，班中心情急躁，在出现大块矸石时生拉硬拽耙斗，是酿成事故的直接原因；
2、跟班队长和班长没有及时发现张某的违章并制止，现场安全管理不到位，是造成事故的间接原因；
三、事故责任划分
1、张某安全意识淡薄，在出现大块矸石后，没有做必要处理就生拉硬拽，对事故负直接责任；
2、当班班长和跟班队长没有及时发现张某的违章作业，现场安全管理不到位，对事故负主要领导责任；
3、队长负领导责任，书记负安全教育不到位责任。
四、事故防范措施
1、各级干部员工要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、操作装岩机时不能生拉硬拽，拉不动时不能硬拉，应将耙斗退回再耙。
3、增强互保联保意识，及时发现制止不安全行为，落实安全生产责任制。
五、事故点评
通过此次事故使我们深刻的认识到不论干什么工作都不能急躁，人一旦心浮气躁就容易失去理智，容易造成事故，如果时时刻刻都小心谨慎，不会出现断绳打伤人现象。
案例二
装岩飞石事故
一、事故经过
2007年8月28日夜班，某队班前会安排当班铺道，李某、张某和赵某被安排负责铺设轨道。
在装岩机跟前钉道时，装岩机司机王某突然将装岩机开动，从装岩机上飞下一块石头打在了李某头上，造成轻伤。
二、事故原因分析
1、装岩机司机王某安全意识淡薄，在没有事先观察好周围情况和发出开机信号的情况下就开动机器，是造成事故的直接原因；
2、李某等人安全意识淡薄，在装岩机跟前铺道时，没有将装岩机停电闭锁，是造成事故的间接原因；
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