输送机试题集汇总.docx

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输送机试题集汇总

输送机试题集

一、填空题：

1、液力偶合器用水或难燃液时，易熔塞的熔化温度是100℃～140℃。

2、液力偶合器用水或难燃液时，除了用易熔塞保护外，还必须安装防爆塞。

3、钢丝绳芯带式输送机拉紧装置有重力式和钢丝绳绞筒式。

4、磁力启动器盖上的ExdI符号的含义是矿用隔爆型设备的标志。

5、信号系统是向输送机发出指令和沟通输送机司机间联系的装置。

6、输送机减速器注油量必须合适，一般注到大齿轮直径下的1/3处。

7、刮板输送机抱轴板磨损不得大于原厚度的20%，否则必须更换。

8、刮板输送机运转中，刮板跑斜不超过1个链环长度为合格。

9、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾的高度差均不小于500mm。

10、刮板输送机司机如果看到正在运行的输送机机头有积存链，必须立即停机，这时最有可能发生的故障是底链断了。

11、输送机的液力偶合器必须由指定人员维护，易熔合金塞熔化后，必须立即排除故障，然后进行更换。

12、为了提高刮板输送机链轮的使用寿命，可以在链轮使用半年后将链轮整体调转安装方向，使轮齿两侧磨损均匀。

13、《煤矿安全规程》规定：

刮板输送机严禁乘人。

用刮板输送机运送物料时，必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。

14、磁力启动器的停止按钮对手柄，闭锁螺栓对转盖和手柄，有闭锁作用。

15、磁力启动器能实现就地控制和远程控制。

16、刮板输送机的集中控制，就是由1个人控制多台刮板输送机。

17、刮板在使用过程中的损坏形式主要是弯曲过限。

18、带式输送机的胶带连接有机械法和硫化胶合法两种。

19、正常运行的刮板输送机，如发现机头轴两端链轮不同步，则很有可能是滚键了。

20、磁力启动器操作手柄由“分”扳到“合”位时必须扳到位，到位的标志是停止按钮自动跳出。

21、通常刮板输送机的开机信号为两响，停机信号为一响。

22、集中控制时，任意相邻两台刮板输送机的启动间隔时间为3～5s。

23、逆止器是防止停机后由于载荷作用而发生逆转飞车事故。

24、胶带既是承载部件，又是牵引部件。

25、常用支架有固定式和可拆卸式两大类。

二、选择题：

1、盘式制动闸继空运转后，闸瓦与闸盘接触面积不应小于（C）。

A、60%B、70%C、80%

2、新制造或大修后减速器工作（A）后，应更换新油。

A、250hB、300hC、350h

3推移工作面输送机时，不能用的设备或工具是（D）。

A、手动推移装置B、液压推移装置

C、单体液压支柱D、撬棍

4、用难燃液做介质的液力偶合器可以不安（B）。

A、易熔合金塞B、防爆塞C、注液塞

5、SGW-40T刮板输送机减速器与机头轴之间采用（C）联接。

A、弹性柱销联轴器B、平键C、花键D、液力偶合器

6、SGW-150C刮板输送机采用的链条形式是（C）。

A、单链B、中心双链C、边双链

7、高速轴承一般均采用（A）润滑。

A、润滑油B、润滑脂C、固体润滑剂

8、液力偶合器与减速器之间采用（D）联接。

A、平键B、楔键C、半圆键D、花键

9、清扫装置现广泛采用（A）清扫刮板。

A、弹簧式B、重锤式C、合金钢式

10、运输巷道的净高不得低于（B）。

A、3mB、2mC、1.8mD、1.5m

11、带式输送机头部要备有不少于（D）的砂箱。

A、0.1m3B、0.5m3C、0.3m3D、0.2m3

12、制动装置松闸状态下，闸轮间隙不大于（B）。

A、1mmB、2mmC、3mmD、4mm

13、带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面，槽形角一般为（C）。

A、18°B、25°C、30°D、35°

14、带式输送机胶带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调（B）来实现。

A、机尾架B、机尾换向滚筒C、清扫装置D、护板

15、带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于（B）

A、20°B、16°C、15°D、12°

16、带式输送机运输物料的最大倾角，下行不得大于（D）

A、20°B、16°C、15°D、12°

17、不属于带式输送机头部组成的是（D）

A、电动机B、液力偶合器C、减速器D、输送带

18、槽形托辊一般由（A）个短托辊组合而成，槽角一般为30°。

A、3B、2C、1

19、拉紧装置调节余量不小于调节全行程的（A）。

A、1/5B、1/4C、1/3D、1/2

20、带式输送机巷道设置防灭火水管，其间隔（D）设1个管接头和阀门。

A、20mB、30mC、40mD、50m

三、判断题：

1、驱动滚筒上胶带两端的张力差，称为摩擦牵引力。

（√）

2、为防止煤尘飞扬，带式输送机巷最高允许风速为5m/s。

（×）

3、液力偶合器应使用难燃液，并保证易熔合金塞牢固，可以使用木塞、钢塞等代替易熔合金塞。

（×）

4、刮板输送机圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

（√）

5、液力偶合器过热保护塞及塞座与注液塞可以互换位置。

（×）

6、连续缺2个刮板的刮板输送机为不完好的设备。

（√）

7、刮板输送机启动时，如果三次启动不起来，必须终止启动，查清原因，否则会造成设备故障。

（×）

8、刮板输送机司机当发现有双边刮板一端脱离连接环时（俗称甩扁担），要在拉净货载后停机处理，否则极易导致卡链事故。

（×）

9、刮板输送机减速器一般采用三级齿轮减速，其中第一级为圆锥齿轮传动，后两级为圆柱齿轮传动。

（√）

10、刮板输送机司机不在时，当班班长可以开动刮板输送机。

（×）

11、刮板输送机的刮板在安装时，不用考虑安装方向。

（×）

12、刮板输送机司机在刮板输送机运行时，听到不清楚的信号时，应等下次再发信号，听清楚后再按指令执行。

（×）

13、斜齿圆柱齿轮啮合运行的平稳性不如直齿圆柱齿轮。

（×）

14、输送机电机与液力偶合器之间采用螺纹刚性联接。

（×）

15、带载停机，特别是重载或满载停机，不能先切断电源再施闸。

（√）

16、液力偶合器能消除工作机构的冲击和振动。

（√）

17、可以用塑料棒代替易熔合金塞。

（×）

18、新制造或大修后的减速器在工作360h后，应更换新油。

（×）

19、液力偶合器传递的力矩与转速同工作腔中充液率成正比。

（√）

20、液力偶合器过热保护装置是在油塞上钻孔，铸入易熔合金。

（√）

21、液力偶合器过热保护装置是过热保护装置的后备保护。

（√）

22、液力偶合器漏油量大，就不容易起车。

（√）

23、液力偶合器温升过高，引起液力偶合器爆炸。

（×）

四、问答题：

1、输送器减速器完好标准是什么”？

答：

（1）减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油；

（2）减速器传动平稳，无异响；

（3）减速器油脂清洁，油量合适。

2、刮板输送机开机后液力偶合器打滑，试分析发生故障的可能原因和处理方法？

答：

（1）工作液不足，应补注工作液；

（2）压链，应清除压链货载；

（3）卡链，应排除卡链故障；

（4）反货较多，应排除反货故障。

3、用油作介质的液力偶合器，易熔合金塞失灵造成喷油着火的原因有哪些？

答：

（1）用其他材料代替易熔合金塞；

（2）易熔合金塞的熔点过高；

（3）易熔合金塞的安装位置错误（相当于提高了熔点）；

（4）工作液中有金属粉末或其他杂物，堵住了易熔合金塞与液力偶合器内腔的通道；

（5）工作液闪点太低。

4、刮板输送机液力偶合器过载的原因有哪些？

答：

（1）刮板链因压链、卡链、链子出槽等过载；

（2）电动机液力偶合器与减速器输入轴间同轴度误差过大（不同心）；

（3）减速器有故障。

5、刮板输送机司机“六不开机”的内容是什么？

答：

（1）信号不清不开；

（2）机上有人不开；

（3）输送机过载不开；

（4）故障原因不清不开；

（5）机上有异物不开；

（6）设备不完好不开。

6、输送机运转过程中电机过热的原因有哪些？

答：

（1）散热条件不好；

（2）超负荷工作时间太长；

（3）有可能是电机轴承损坏；

（4）频繁启动；

（5）电压过低；

（6）磁力启动器内接触器接触不好。

7、在什么情况下容易出现底链出槽、刮板链不运转的事故？

答：

（1）刮板输送机安装不平；

（2）溜槽过度磨损；

（3）缺刮板或刮板严重弯曲；

（4）两链张力不一致。

8、运行中输送机减速器箱体过热的原因有哪些？

答：

（1）润滑油过多或过少；

（2）油质恶化；

（3）轴承游隙过大或过小；

（4）散热条件不好。

9、刮板输送机在什么情况下容易发生断链事故？

答：

（1）刮板链被压住；

（2）刮板链被刮卡；

（3）输送机过度弯曲；

（4）圆环链被腐蚀损坏；

（5）圆环链开焊或有伤痕；

（6）连接环损坏。

10、电动机运转中出现机械性异响，其原因是什么？

如何处理？

答：

（1）轴承损坏，应找电工换轴承或电机；

（2）风扇罩变形、刮风扇，应修理风扇罩；

（3）风扇罩里有异物，应停电、挂牌、清除异物。

11、刮板链断裂的主要原因有哪些？

答：

（1）刮板链工作中不仅承受很大的静载荷，还要承受较大的动载荷。

正常运行时，由于动载荷长时间反复作用，使链条疲劳破坏；

（2）井下水使链环锈蚀、裂缝，使其断面削弱，强度降低；

（3）磨损；

（4）链条制造质量差；

（5）工作面使用条件不同，链条破坏形式也不同。

12、刮板输送机日检内容有哪些？

答：

（1）检查减速器声音是否异常，检查振动、发热、油位情况；

（2）减速器和液力联轴器是否漏油；

（3）链条是否张紧，有无拧麻花现象；

（4）检查溜槽的磨损、变形和连接情况；

（5）检查挡煤板有无损坏变形。

13、何时进行刮板输送机的大修？

答：

当施工完一个工作面后，将设备升井进行全面检修。

14、刮板链断链情况有几种？

答：

（1）张力过大断链：

所受冲击力超过其静态破坏载荷而突然断裂，断口呈凸凹状；

（2）疲劳断链：

受力小于静态破坏载荷，但长时间承受脉动载荷，可发生疲劳破坏，断口一般在链环弯曲部分与直线部分连接处。

15、刮板输送机为什么要求工作面要平？

答：

输送机铺设要平。

相邻溜槽端头应靠紧，搭接应平整无台阶。

因溜槽本身结构的限制只能允许相邻溜槽接口处在垂直方向有不大于3°～4°的偏转，故工作面底板应整平。

16、刮板输送机如何进行试运转？

答：

刮板输送机安装好后，应进行全面检查，并开动输送机空转2h，检查传动装置及刮板链是否正常。

发现有不正常现象，应立即查明原因，排除故障后方可投入正式运转。

17、发现刮板机底链卡链，如何查找卡链点？

答：

（1）找来另一司机或班长；

（2）从溜头开始沿溜槽挖出可以伸手摸到底链的小坑；

（3）1人顺坑用手摸底链（手指触在链上即可，防止挤手）并发开机信号；

（4）另1人点动开机；

（5）摸底链的手感到底链，则从该点到机头没卡住；

（6）依次向机尾进行以上4步直到摸链子不动，则链子在最后两坑之间被卡住。

18、如何防止刮板输送机“反货”？

答：

（1）保证刮板输送机间有足够的搭接空间（相互搭接的输送机，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm）；

（2）挖货载堆积坑。

19、如何排除“反货”故障？

答：

（1）发现反货立即停机；

（2）按找卡链故障点的方法找反货的煤堆积点；

（3）把启动器停电挂牌；

（4）用撬棍撬起堵货处的溜槽，并用坑木垫好；

（5）清除槽下的煤，落下溜槽；

（6）磁力启动器送电，摘牌；

（7）试运转；

（8）填写事故处理记录。

20、如何排除底链出槽故障？

答：

（1）发现刮板链强烈振动立即停机；

（2）按找卡链点的方法找出卡链位置，如发现底链出槽则将启动器停电挂牌；

（3）用撬棍撬起出槽处溜槽，用木柱垫在溜槽一侧帮上；

（4）将出槽的刮板卸下，将出槽的底链复位；

（5）查明出槽原因，并处理；

（6）撬溜槽，移走木柱，放下溜槽；

（7）将启动器送电，开机，缺刮板的底链转为顶链时停机；

（8）停电挂牌，安刮板；

（9）试运转。

21、发生顶链断链且断头离的较远，链子紧，直接接不上，如何处理？

答：

（1）用备用圆环链联接环和螺栓，连接顶链；

（2）开机，将备用链处转到机头压链器与机头轴间；

（3）停机，将启动器换向；

（4）紧链，拆去备用件；

（5）接好顶链，解除紧链装置；

（6）将启动器正向送电，摘牌；

（7）试运转。

22、正常运转的电机，突然出现“嗡嗡”异响，是何原因，如何处理？

答：

原因：

电机缺相，单相运转。

处理方法：

立即停机，找电工检查。

23、刮板链在链轮处跳牙，原因有哪些？

答：

链子拧劲；链轮轮齿严重磨损；刮板链过松。

24、运转中的刮板输送机液力偶合器打滑，原因是什么？

答：

工作液不足；压链；卡链；反货较多。

25、刮板输送机正常运转，出现异常情况时，司机如何应对？

答：

（1）接到停机信号时，立即按停止按钮；

（2）听到不清楚的信号时，立即按停止按钮；

（3）看到刮板输送机上有异物（即刮板输送机上有人、大块煤或矸石、电缆或水管，或不正常时），未接到信号也要立即停机。

26、如何给输送机送电？

答：

（1）取下自己挂的停电作业标志牌。

如果是他人挂的标志牌，不可送电；

（2）将闭锁螺栓从手柄缺口中旋出；

（3）将手柄扳到原正向位置。

注意要扳到位，防止因开关接触不好而烧坏电动机或开关，到位的标志是停止按钮自动跳出。

27、《煤矿安全规程》对刮板输送机信号装置有何规定？

答：

采煤工作面的刮板输送机必须沿输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号的间距不得超过12m。

28、如何调整刮板输送机“跑斜”（边双链错环运行）？

答：

发现跑斜后，如确认是两链与链轮啮合不同步所致，可进行如下操作：

（1）启动、停止刮板输送机2次，看控制按钮是否灵活可靠；

（2）停机；

（3）选一块刮板或刮板大小相近的硬木板，垫在滞后侧的链与链轮之间；

（4）启动输送机，当垫板转到机头轴正前方时，按停止按钮，惯性使垫块运行到机头轴下方，一般可自行掉下。

注意停机要及时，否则，垫板会被卷入机头下，挤坏分链器部件。

29、刮板输送机的工作原因？

答：

绕经运输机全长的封闭刮板链，并将刮板链张紧，由机头传动链轮带动，在溜槽内连续运行，拖着装入的煤炭源源不断地运走。

30、刮板链的作用及类型？

答：

刮板链是刮板输送机的牵引机构。

常用的是圆环链，圆环链又分单链、双边链、双中心链及三链。

31、刮板输送机的优点有哪些？

答：

运输能力不受货载块度和湿度的影响；机身高度小，便于机械与人工装载，机身的延长和缩短方便；移置也比较容易。

32、刮板输送机的缺点有哪些？

答：

刮板链机溜槽磨损厉害，工作阻力大，耗电量大；使用和维修不当时，刮板链易被拉断，运输距离受到限制。

33、溜槽分为哪几类？

溜槽的作用？

答：

溜槽分为中部溜槽、过渡溜槽、调节溜槽和联接溜槽。

溜槽的作用是货载和刮板链的支承机构。

34、SGW—250型刮板输送机的传动装置包括哪些设备？

答：

包括电动机、液力联轴器、减速器及传动链轮。

35、传动装置的布置方式有哪几种？

答：

传动装置的布置方式有并列式、垂直式及复合式三种。

即传动装置轴线与输送机机身平行、垂直及二者兼备。

36、刮板输送机挡煤板的作用？

答：

增加溜槽装运货载的断面积，提高运输能力，并防止煤炭溢出抛撒，还利用它来敷设和保护电缆、油管、水管等管线。

五、实践题：

1、刮板输送机司机发现运行中的链子从链轮上掉下，立即停机，现在司机有下列工具和备件：

①圆环链1条；②牵引钩；③螺栓M20×751件；④螺母M201件；⑤螺丝刀1把；⑥停电作业标志牌1块。

利用现有条件将掉链复位，试说明操作过程。

答：

（1）将磁力启动器停电，并挂好停电作业标志；

（2）将备用链一端挂链轮上，另一端挂上小钩；

（3）用小钩挂住刮板链或用螺栓将备用链与刮板链的立环连接在一起；

（4）取下停电作业标志，送电；

（5）一人将牵引链与链轮啮合，防链卷入机头下；

（6）另一人开机；

（7）当小钩或螺栓处经过链轮时，刮板链即被牵引复位，此时停机；

（8）停电，挂牌；

（9）将牵引链从链轮上取下，拆下小钩或螺栓；

（10）摘牌送电；

（11）试运转；

（12）整理环境准备开机。

2、现有下列工具材料：

圆环链（18×64）mm1条，梅花扳手14～36mm1套，压式止链器1个，螺丝刀1把，停电作业标志牌1块。

利用这些工具与材料，将工作面上的SGW—40T刮板输送机的一节开焊的圆环链换下，试说明操作步骤。

答：

（1）开动刮板输送机，当坏链转到机头轴与压链器之间时，停机；

（2）用压式止链器止链；

（3）开机紧链，紧链后制动；

（4）将磁力启动器停电，并挂好停电作业标志；

（5）将坏链两端的刮板拆下，把坏链两端从连接环上取下；

（6）铺好新链与连接环接好（注意链子不能拧紧，主环焊口要背离中板）；

（7）装好刮板（注意刮板应符合运行方向，螺栓头部应朝着运行方向）；

（8）解除紧链，止链装置；

（9）摘牌，给磁力启动器送电；

（10）试运转；

（11）整理工具，清扫环境；

（12）填写检查、修理、试验记录。

3、刮板输送机启动不起来（俗称“压溜子”）的原因有哪些？

答：

（1）浮煤多，移输送机时挤入底槽，空回链运行阻力大；

（2）反货多，工作面输送机与顺槽转载输送机搭接高度低，造成反货多；

（3）炮采工作面爆破时，崩入输送机里的煤太多，使输送机超载；

（4）刮板链被卡死；

（5）液力偶合器充液量不足，传动转矩小；

（6）电压不足，电动机无力。