环氧富锌底漆的用途及施工方法.docx
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环氧富锌底漆的用途及施工方法
产品编码：
环氧富锌底漆
类 型：
用于钢结构重防腐体系的底涂层
特 点：
漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
环氧富锌底漆J4310J4312
特性：
漆膜强韧、防锈性能优越、配套性良好。
用途：
用于钢结构重防腐体系的底涂层
执行标准：
HG/T3668-2000
技术指标：
颜色：
钢灰色，涂膜平整
粘度（混合后30分钟）：
60-90KU
表干时间（23℃）：
1H
实干时间（23℃）：
24H
干硬（23℃）：
7D
锌粉含量：
≥70%
包装规格：
A组为20KG/桶，B组为1.5KG/桶
施工参数：
稀释剂加入量：
5-10%
理论涂布量：
0.37KG/㎡
重涂间隔（23℃）：
6H—30D
表面处理：
喷砂除锈达到Sa2.5级，或手工除锈达St3级。
注意事项：
以下情况之一应禁止室外表面处理作业和涂装作业：
1、雨、雪、雾及大风天气；
2、环境温度低于露点3℃以上；
3、相对湿度大于85%；
4、气温低于5℃或高于35℃
产品概述
本产品是由环氧树脂、聚酰胺固化剂、着色剂、渗透剂等组成的双组份涂料，适用于热喷锌、热喷铝、无机富锌底漆等的渗透、加固、封闭。
对无机富锌表面具有很好的封闭作用。
增强了中间漆与底漆间的附着力。
产品特性
1.渗透性好、粘结力强，有效地加固、封闭无机富锌底漆。
2.具有优良的防锈性能和附着力。
3.具有良好的耐水性、耐盐雾性。
4.与无机富锌底漆及环氧云铁中间漆具有良好的配套性。
物理参数
颜色：
透明清漆或铁红色
固体含量：
质量固体含量：
≥40%;体积固体含量：
≥40%
密度：
（1.05～1.15）克/毫升
闪点：
（闭口）25℃
贮存期：
存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年
包装：
10千克/组、20千克/组
干膜厚度（μm）
湿膜厚度（μm）
理论涂布率（?
/?
）
膜厚范围（一道）
20～30
50～75
12.1～18.2
推荐膜厚（一道）
25
58
14.5
施工参考
热喷锌、热喷铝或无机富锌底漆干燥24h后可以进行封闭漆的喷涂。
浮尘的处理?
?
可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。
油脂的处理?
?
先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。
施工方法：
适用于空气喷涂。
施工条件：
施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于85%，避免在雨、雪、雾天气中施
工，禁止与水接触。
施工温度为（-5～5）℃时可采用冬用型产品。
混合比及熟化时间：
A组分：
B组分=7：
3（质量比），以包装标识为准。
施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化30分钟后使用。
混合后适用期：
混合后5小时内用完。
温度（23±2）℃
推荐配套产品：
ZB-06-3环氧云铁中间漆
ZB-04-401钢结构氟碳漆/ZB-04-501石油化工防腐氟碳漆
稀释剂及稀释比率：
稀释剂ZB-X-1，稀释比率（0～10）%（质量比），切勿稀释过量，用稀释剂ZB-X-1清洗工具。
干燥和复涂间隔时间
底材温度
表干时间
实干时间
可搬运
时间
完全固化时间
复涂间隔时间
最小值
最大值
23℃
2h
24h
24h
7d
14h
2个月
－5℃
4h
24h
48h
7d
24h
2个月
主要技术参数
检验项目
技术指标
附着力（划格法）/级≤
1
耐弯曲性/mm≤
2
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。
如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
产品应放置儿童不宜取到的地方。
备注：
以上资料及数据根据实验室测试和实际经验所得，因个别情况（如施工工艺，检测方法或涂料改进等）数据会有所差异。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
一.产品组成：
环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。
组分二由脂肪胺、溶剂组成。
是组分一的固化剂。
二.特性及用途：
环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。
三.施工方法：
（1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
（2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。
稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。
。
混合后使用期（25℃）6小时。
配比：
配比与方法:
配合比例:
甲:
乙=30:
3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆液）中搅匀并放置半小时熟化后使用。
（3）环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工中应不断搅拌，以防止沉降。
施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
（4）重涂时间最短6小时，最长7天。
该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。
施工工具应及时用稀释剂清洗。
（5）用量参考：
底漆：
5~6平方米/公斤；面漆：
6~7平方米/公斤。
表面处理质量要求
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。
表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。
固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5-1.8倍。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可。
如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。
涂装环境条件
涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
（1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。
（2）夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。
冬季气温不低于-5℃时。
（3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。
（4）富锌底漆喷涂完毕后，不应放置太长时间，以免出现锌粉变白现象。
请在4小时——15天内喷涂中间漆。
健康与安全
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。
如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其它适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量清水进行冲洗，并及时请医生诊治。
施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。
切勿将涂料倒入下水道或排水管。
本产品含有易燃物，储存和施工中应远离明火，施工场所严禁吸烟。
产品应放置儿童不宜取到的地方。
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