主变安装.docx
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主变安装
西北电力建设第一工程有限公司
NorthwestPowerConstructionNo.1EngineeringCo.,Ltd
华润新能源亭湖48MW风电项目
220kV主变压器施工方案
文件编号：
YCTH01-XBDJ-022
名称：
220kV主变压器施工方案
批准：
审核：
编制：
西北电力建设第一工程有限公司华润亭湖48MW风电项目部
1编制依据
1.1华润新能源亭湖48MW风电项目主体工程施工图纸
1.2《电气装置安装工程-电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）
1.3《电气装置安装工程-高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气装置篇）
1.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.3-2013）
1.6江苏华鹏变压器有限公司220KV级油浸式电力变压器安装使用说明书
2工程概况
2.1项目简介：
主变为户外、三相、油浸式、有载调压电力变压器，型号为压器器SZ11-100000/220。
2.2工期计划：
2018年6月3日至2018年6月7日完成安装
3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地、环境要求；上道工序确认等。
）
3.1施工负责人1名，技术负责人1名，施工人员3名，专职工具员1名。
全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格。
3.2工器具有温湿度表、滤油机、电焊机、压力表、各种扳手、剪刀、塞尺、消防器材、电火焊用具等。
3.3安装材料有塑料布、蓬布、棉纱、白布带、道木、酒精、白布、破布、记号笔、滤油管等。
3.4施工前要求场地平整，道路畅通，主变区域土建工作基本结束；土建预埋件及留孔符合设计，混凝土基础达到允许安装强度。
4作业顺序、方法及要求
4.1.作业流程图：
施工前准备
.
4.2.变压器安装前的检查及准备
4.2.1设备铭牌：
4.2.2型号：
主变为SZ11-100000/220。
4.2.3电压：
主变为242±8×1.25%/35KV
4.2.4接线形式:
主变为YNd11。
4.3设备清点及外观检查：
4.3.1变压器到达现场,应带有运输情况报告及监造报告和出厂合格证明、试验报告等,检查三维冲撞仪，待变压器就位后，由安装单位、监理公司、运输公司、厂家共同确认后方可拆除。
根据设备装箱资料开箱清点设备,检查设备到货数量。
4.3.2充氮气运输的变压器应有压力监视和气体补充装置。
气体压力应为0.02～0.03MPa。
4.3.3检查变压器油的到货情况，开箱后准确测量其重量，并作好记录。
4.3.4检查附件数量，锈蚀情况及机械损伤情况，并作好记录。
4.3.5检查法兰及封板的连接螺栓应齐全紧固。
4.3.6阀门检查。
4.3.7设备到货后，检查变压器本体及附件上带的阀门应开闭灵活、指示正确，对阀门质量有怀疑时进行检漏试验，作好实验记录。
4.3.8阀门检查时若发现密封圈有问题，应更换厂家备件。
4.4仪表校验：
设备清点完后，将所有需校验的仪表，继电器交送有关试验室进行校验。
4.5变压器本体绝缘检查：
4.5.1变压器运到现场后立即检查是否受潮。
未受潮的条件为：
A．氮气压力不低于0.02Mpa。
B．主变残油电气强度即耐压值＞50KV/2.5mm。
C．残油微水含量＜15ppm。
若上述条件有一条不符合要求,则通知厂家，进行现场处理或者返厂处理。
4.6绝缘油的验收:
4.6.1绝缘油到达现场后,应进行目测验收,辨别其气味,以免混入非绝缘油,各桶的商标应一致。
4.6.2到达现场的绝缘油均应有制造厂的实验记录,并应取样进行简化分析,必要时进行全分析。
4.6.3从油箱取油样的方法:
4.6.3.1清洗桶盖并打开桶盖,清洗取样管内外壁（用合格油冲洗）。
4.6.3.2用大拇指压住取样管上管口,将取样管插入桶底。
4.6.3.3松开大拇指。
4.6.3.4油回入取样管后,用大拇指压住取样管口。
4.6.3.5从桶中提出取样管。
4.6.3.6将取样管下端放入油样瓶中,并将油注入瓶中，油样瓶应清洁无杂质。
4.7变压器的保管:
变压器到达现场后，当两个月不安装时，应进行下列工作：
A．氮气压力不低于0.02.0Mpa。
B．主变残油电气强度即耐压值＞50KV。
C．每天至少巡查两次，对箱内压力及补入氮气做记录。
严防变压器受潮。
4.8变压器运抵现场后,应进行吊罩检查或不吊罩直接进入油箱内检查,当制造厂有规定不做器身检查时可不吊罩。
4.8.1内部检查时应符合下列规定：
施工场地应清洁，并有防尘措施。
空气温度不宜低于5℃，空气相对湿度不小于75%。
雨雪雾天不可内检。
器身暴露不超过12小时。
变压器器身的露空时间从揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。
场地四周应清洁并应有防尘措施。
4.8.2器身检查的项目和要求
4.8.2.1器身各部位应无移位现象，所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
4.8.2.2铁芯无变形，无多点接地，打开夹件与线圈压板的连接，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
4.8.2.3绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
4.8.2.4引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线固定牢靠，其固定支架应紧固。
引出线裸露部分表面应无毛刺、尖角，且裸露部分的焊接应良好。
4.8.2.5有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。
4.8.2.6检查各部位应无油泥、水滴和金属屑沫等杂物。
4.8.2.7器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行清洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物。
箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。
4.8.2.8检查完毕后，应按最初工具借用清单一一核对清点工具，以免遗留在变压器内部。
4.9变压器油的处理
4.9.1油管理:
首先利用滤油机将耐油胶管清理干净，对于厂家运来的绝缘油先取样检测，看是否合格，若合格存放备用，若不合格，返厂处理。
4.9.3油样试验项目：
本体油做一次耐压实验（若充氮运输本体无油可不做）；补充新油做一次耐压实验、简化分析（包括介损）；油注入变压器后做一次耐压实验、微水分析；变压器升压前及运行24小时后各做一次气相色谱分析。
油样试验使用容器：
补充油及本体油简化分析、介损、色谱样品用1000ml玻璃瓶；微水样品使用100ml医用针管。
应注意容器的干燥和密封。
4.10本体安装就位
4.10.1按照设备布置图确定变压器的中心线所在点，并做明显标记，变压器横向中心偏差不大于3mm。
4.10.2按照变压器安装图上的有关标高确定基础的基准点。
4.10.3有载调压切换装置的安装应符合以下要求：
4.10.3.1传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象。
4.10.3.2切换开关的触头及其连接线应完整，接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。
4.10.3.3切换装置的工作顺序应符合出厂要求，切换装置在极限位置时，其机械联锁电气联锁动作正确。
4.10.3.4位置指示器应动作正常，指示正确。
4.10.3.5切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封实验且密封良好。
4.11注油
注油应在无雨无雾天气进行。
注油前应测量铁芯接地套管对外壳绝缘电阻。
注油采用真空注油，其真空度不低于133pa，真空保持时间主变不少于24小时。
抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等隔离。
应监视并记录油箱的变形。
4.11.1注油速度不宜大于5t/h，当油注到油面距油箱顶盖约100mm时，停注机。
停止注油后维持真空24h。
4.12变压器附件安装
一般压力释放装置、瓦斯继电器、呼吸器应在注油后再装。
4.12.1散热器安装：
4.12.2密封检查：
在散热器内通入变压器油，按制造厂家的试验压力值持续时间30分钟应无渗漏。
4.12.3用耐压合格的热变压器油冲洗散热器，并将残油排尽。
4.12.4散热器按下述程序进行检查：
将散热器主体及连管的密封面清洁干净。
用500V的摇表测量风扇定子绕组对地及相与相间的绝缘电阻，其值应不低于1MΩ，否则应进行干燥处理，风扇转动应灵活，无碰擦。
4.12.5清洗阀门、管道及垫子，根据散热器上的有关标记依次吊装到位。
4.12.6高低压套管安装：
4.12.6.1开箱检查，若有漏油、碎裂、击伤及油位指示不正常（正常油位在20℃时应位于油表中间）等现象时，应通知业主联系制造厂解决，套管安装应在抽真空注油前完成。
4.12.6.2用专用吊绳将高压套管水平抬起，低压套管垂直吊起1米左右（对于大小交替伞型瓷套注意主受力点不应在小伞上），进一步检查，如发现瓷伞严重损坏或瓷套有裂痕时，应加以更换，对于小的局部掉瓷，可用环氧树脂修补。
若无问题，方可开始试验。
4.12.6.3将套管，法兰颈部及均压球内壁清洗干净。
打开升高座上部封板，清洗接合面。
4.12.6.4对于高压套管，用合格的专用吊绳和倒链把套管调整到与升高座倾斜角一样，将油标置于变压器外侧，放气塞置于最高位置，然后缓缓地将套管吊装到位，注意对号入座。
先卸去顶部接线板和导电密封头，用一根Ф10尼龙绳穿入套管导电管作为牵引套管的引线。
牵引力不得太大，防止损坏根部绝缘，也不可使引线拧动、打圈，注意引线绝缘锥部应进入套管的均压球中。
穿上引线接头的固定销，安装套管顶部的防雨帽及接线座，对称均匀的紧固法兰螺栓，使用专用扳手紧固顶部接线板，接线座的密封一定要良好，套管末屏接地也应良好，使用专用扳手紧固顶部接线板，使其接触良好。
4.12.6.5依次吊装低压套管及高压中性点套管。
4.12.6.6打开低压侧人孔门，连接低压侧软连接，连接时，应在扳手上系上白布带，以防扳手打滑掉入变压器中。
4.12.6.7铁芯接地套管连接应牢固，导通可靠。
4.12.7温度计安装
4.12.7.1检查温度计外观，无问题时，交调试校验。
4.12.7.2给安装孔注入变压器油，清洗温包后，将温包插入安装孔，拧紧接头，表头安装前先进行开关设定和接线工作（可打开表盖）。
注意温包的毛细管不得压扁或出现死弯，弯曲半径大于150mm。
4.12.8气体继电器、压力释放装置安装：
气体继电器经外观检查后，送专门的实验室作流速整定（注明变压器型号和气体继电器两端联管的口径。
）
4.12.8.1清洗连接管内壁，密封垫和法兰面。
解开固定开口杯的线绳，检查其动作应灵活、接点应可靠，接线板绝缘良好，无渗漏油现象。
4.12.8.2气体继电器应水平安装，将继电器顶盖上标志的箭头指向油枕，连接继电器的油管路轴线往油枕一端升高1—1.5%，密封垫应安装妥当，不得遮挡油管路通径。
4.12.9清洗压力释放装置的内壁及法兰面和密封垫，检查释压膜片应完好，将接线盒置于易接线侧，释压器信号接线应正确，对称均匀的紧固压力释放装置。
4.12.10将干燥的硅胶密封保存。
若非密封保存，应进行干燥处理。
用烘焙的方法进行，温度为140℃，烘焙8小时，然后密封包装存放，以备安装。
4.12.11导油管安装
4.12.11.1清洗所有导油管内部及法兰、密封垫，按照图纸上及实物标号核对油管。
4.12.11.2按照装配图一一连接所有油管。
4.12.12油枕安装
4.12.12.1储油柜出厂前，已进行抽真空使膨胀芯体处于闭合状态，在使用前，应检查真空是否解除，如果油位指示位置高于下限，波纹芯体已经膨胀，应及时通知厂家，并检查原因。
4.12.12.2储油柜安装时，首先将储油柜吊装到位，对正柜脚安装孔，拧紧螺栓，检查油位计应密封良好、转动灵活、指示正确。
其信号接点位置正确，绝缘良好。
4.12.12.3拆去碟阀下面的盲板，将软连接管，注油管和密封圈分别连接在相应的位置上，同时应将注油管和排气管延伸距地面1—1.5米处并配阀门，注意排气挂管下面蝶阀在连接下引管时，不要随意转动，以免折断与储油柜波纹膨胀芯体连接的排气软管，油枕至油箱连管应有1—1.5%倾斜度。
4.12.12.4所有附件安装完，且已真空注油到要求油位后，拆掉瓦斯继电器处堵板，解除真空，从储油柜底部放油阀处补油，储油柜中始终要保持油表油位。
4.12.12.5打开储油柜放气塞，打开呼吸器顶部放气塞，油从下部进入。
当储油柜内已注满油时，注油柜放气塞处有少量油溢出，这时停止注油，马上拧紧放气塞。
静置30分钟，拧紧呼吸器顶部放气塞，从气体继电器升高座等处排完气后，装上吸湿器。
4.12.13呼吸器安装。
4.12.13.1呼吸器装于呼吸器管下，按照设计自配支架安装固定呼吸器管后，将呼吸器安装上，连管管道应畅通。
4.12.13.2检查呼吸器内硅胶应为兰色，否则硅胶已受潮，必须将硅胶烘焙使其变为兰色。
4.12.13.3拆除呼吸器下部储运密封用橡胶垫，给底罩中注入合格变压器油，以处于油封状态。
4.12.14排气：
4.12.14.1注意打开储油柜及其他应投入运行的阀门，并检查阀门处于开启状态后定位。
注油完毕，变压器静置后，从以下地方多次排气：
瓦斯的放气塞、高低压升高座、套管放气塞；压力释放装置放气塞；散热器顶部；储油柜顶部。
4.12.14.2气排完后，打开变压器下部放油阀，将油枕内油放到当时环境温度所对应的油位时，关闭阀门，装上呼吸器及呼吸器上部放气塞。
4.13整体密封检查
变压器安装完后，在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，以使油箱盖上承受30Kpa静压力，试验持续时间24小时，应无渗油。
若有渗漏应查出漏点进行处理，然后注油再整体密封试验，直至无渗漏。
4.14变压器试运行
变压器所有安装工作完毕后，注意检查储油柜，散热器等油系统上的油门均打开，油枕和套管油位指示正常；分接开关位置符合运行要求，且三相一致，其顶盖已可靠接地。
套管顶部结构密封良好且已屏蔽接地，检查铁芯必须一点接地，不能形成回路，油箱接地可靠。
散热器残留空气放完。
将主变中性点接地。
在变压器初次带电时应严密监视其运行状况，经常查看油面温度，油位变化；听运行声音，查看散热器是否正常工作，当吸湿器中硅胶受潮率达60%时，应更换。
在变压器满负荷运行24小时后，注意取油样作气相色谱分析。
4．15质量记录的填写内容及书写要求
4．15．1及时做好每天的施工原始记录，并填写在班组施工记录上。
4．15．2质量记录要在质检员处领取正式表格，认真按规定要求填写，表格要详细注明测量人、测量日期和记录人。
4．15．3质量记录要用签字笔填写，字迹要工整。
5质量控制点：
5．1在核对标高及纵横中心线等土建应具备的条件后再将变压器就位。
5．2对所有连接法兰的法兰面要认真清理，采用厂家耐油密封垫，密封垫完好、尺寸合适，并涂抹密封胶，均匀紧固螺栓。
5．3导电部分应连接牢固，导通良好，对地绝缘满足要求。
5、变压器器身检查必须的条件：
5．1土建油箱、中性点设备基础支柱已交安，且现场清洁、卫生，杂物清除。
5．2本体油耐压、微水实验完成；油枕胶囊密封试验完成；散热器密封试验、油耐压试验和风扇电机检修完成；瓦斯继电器试验完成；绝缘油耐压、简化分析实验完成；准备做好器身检查的隐蔽签证工作。
5．3气象条件：
器身检查时，周围空气温度不低于5℃，器身温度不应低于周围空气温度。
器身置露在空气中的时间为：
当空气相对湿度小于75%时，不超过12小时。
不允许在阴雨风沙天气中进行器身检查。
5．4中性点设备基础支柱已交安，且现场清洁、卫生，杂物清除。
5．5本体油耐压、微水实验完成；油枕密封试验完成；散热器密封试验、油耐压试验和风扇电机检修完成；瓦斯继电器试验完成；绝缘油耐压、简化分析实验完成；准备做好器身检查的隐蔽签证工作。
5．6油枕、瓦斯继电器、压力释放装置不承受真空，抽真空时必须将它们隔离。
5．7复装检查后的阀门时应注意：
波纹管阀门上箭头方向应与油流方向一致；蝶阀也应根据图纸要求的连接方向安装，且锁紧螺母应拧紧；当阀门一侧与大气相通时，应加装堵板。
5．8变压器带电试运期间密切监视，及时做绝缘油的电气试验。
5．9进行检查及安装过程都要有专人负责记录。
6作业结束的检查验收和应达到的质量标准
作业结束要及时申请验收，并移交下道工序施工，需达到的质量标准如下表：
施工应达到的质量标准
序号
检查项目
质量标准
1
套管与母线中心线
一致
2
本体接地
牢固，导通良好
3
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
4
绝缘螺栓及垫块
齐全、无损坏、且防松措施可靠
5
绕组绝缘及引出线
完整，包缠牢固紧密
6
铁芯接地
一点，连接可靠
7
铁芯绝缘
用兆欧表加压1min，不闪络
8
线圈固定检查
固定牢固
9
电压切换装置开关触头
可靠，塞尺塞不进
10
套管及电流互感器试验
合格
11
引出线与套管连接
连接螺栓紧固，密封良好
12
胶囊或隔膜气密性
无泄漏
13
冷却器密封性试验
按制造厂规定
14
绝缘油试验
合格
15
变压器注油真空度
按制造厂规定
16
气体继电器
模拟试验良好
17
试验项目
合格，无漏项
18
整体密封
无渗油
7安全要求及措施
7.1倒运开箱时，不得用力过猛，以免损坏设备。
7.2起吊瓷套，应用纤维绳，不得损坏瓷件，不得随便拆装与瓷件有关的部件，套管包装箱不得翻倒。
7.3与工作无关的人员，不得进入变压器安装现场。
进入现场的工作人员要听从指挥，坚守各自岗位，施工现场应设安全围栏。
7.4带进安装现场的工具、材料要有专人管理，并登记上帐。
进行检查及安装全过程都要有专人负责记录。
7.5最后封人孔门时，应对内部做最后检查，不得有任何物品遗留在变压器内部。
7.6如需进入变压器内部检查时，氧量计指示内部含氧量大于18%时，才进入内部工作；照明采用36V行灯，并在人孔处设专人监视。
7.7所用的梯子必须有防滑措施及防划伤绝缘层的措施。
7.8保持安装现场清洁，随时处理地面油污。
7.9所有安装工种及配合工种人员必须持证上岗，否则停止工作。
7.10器身、油箱、梯子或操作架上的工作工员应拴好安全带。
7.11现场应配置足够的灭火机。
7.12现场使用的绳索、倒链等应试验合格后方可使用。
7.13在变压器、滤油机附近动电火焊时要有一定的防火措施，否则不得进行任何工作明火作业。
7.14变压器如果要吊罩检查时，在未移开外罩或未做可靠支撑前，不得在铁芯上进行任何工作。
检查变压器铁芯时，应搭设脚手架或使用梯子。
严禁攀登引线支架上下，检查器身人员应穿专用工作服，并不得携带任何与工作无关的金属物件及其他杂物。
7.15变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油垢，运至安全地点后进行。
7.16已充油变压器的微小渗漏允许补焊。
但应遵守下列规定：
7.16.1变压器顶部应有开启的孔洞。
7.16.2焊接部位应在油面以下。
7.16.3严禁火焊。
应采用断续的电焊。
7.16.4焊点周围的油污应清理干净。
7.16.5应有妥善的安全防火措施，并向全体参加人员进行安全技术交底。
7.17现场应正确佩戴安全帽。
高空作业应挂好安全带。
7.18有吊装作业应由起重工指挥。
7.19滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。
7.20变压器运至施工现场采取相应的防护措施，在变压器的低压套管及中性点套管加盖木箱加以保护。
7.21在变压器施工区域采取隔离措施，如设置围栏。
8文明施工的要求及措施
8.1坚持文明施工，施工完毕做到“工完、料尽、场地清”
8.2施工中要注意防止二次污染，保护他人劳动成果。
8.3材料堆放整齐，不得乱扔乱放。
9附表
危险识别表
附表1
序号
作业项目
危险点
危险识别
风险等级
是否控制
A
B
C
D
一
场地和环境
1
在变压器本体上检查未采取防护措施
滑落
√
4
√
2
柱头攀登手抓空、脚采空、打滑
高空坠落
√
4
√
3
在吊车工作区域内停留
掉物撞击、打击
√
3
√
二
作业、材料及人员
1
设备倒运防护不当
人员砸伤、压伤
√
3
√
2
变压器高压引线连接时措施不当
坠落
√
4
√
3
施工人员身体欠佳、情绪不佳
各种危险
√
3
√
4
安全设施不完善强行指挥施工
各种危险
√
4
√
5
进入变压器内部检查
窒息
√
3
√
三
机械工具
1
砂轮切割机
砂轮片碎裂、金属火星飞溅
√
3
√
2
角向磨光机磨光片受潮碎裂
伤人
√
3
√
3
电焊机
主机漏电、淋雨受潮、外壳带电、接地不可靠、
√
3
√
4
梯子
倾斜打滑、横档松动
√
3
√
5
氧气、乙炔摆放距离不够
火灾、爆炸
√
4
√
6
电源盘不合格
触电
√
4
√
注：
危险级别：
A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害。
风险等级：
1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；
5－不可容忍风险。
危险点控制计划表
附表2
序号
危险点
风险
等级
控制方法
控制责任
验证人员
确认签字
W
H
S
班组
工地
项目部
1
滑落
3
√
√
2
高空坠落
4
√
√
3
掉物撞击、打击
3
√
√
4
人员砸伤、压伤
3
√
√
5
坠落
3
√
√
6
身体欠佳引发危险
3
√
√
7
错误指令引发危险
3
√
√
8
缺氧窒息
3
√
√
9
砂轮片碎裂、金属火星飞溅
4
√
√
10
磨光片伤人
4
√
√
11
主机漏电、淋雨受潮、外壳带电、接地不可靠、0
3
√
√
12
倾斜打滑
4
√
√
13
火灾、爆炸
4
√
√
14
触电
5
√
√
注：
W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护点。
环境因素清单附表4
分项
作业过程
环境因素
环境因素分类
控制措施
实施人
主变安装施工
1
汽车行驶
道路粉尘排放
大气污染物
及时清理路面，向路面洒水
2
物资设备运输
机械噪声排放
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