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激光打印机墨粉培训资料

激光打印机墨粉培训资料

2007年11月13日12:

43

第一篇激光打印机工作原理1

第二篇墨粉的组成和分类3

第三篇评价墨粉品质的几大要素4

第四篇激光打印常见缺陷6

第五篇产品特点及适用机型8

第六篇墨粉使用注意事项10

附表11

第一篇激光打印机工作原理

激光打印原理：

以HP（反转显影方式）为例，激光头以激光束方式将应该成像的照射在OPC上（OPC本身绝缘，表面已经充上负电，打印机给其内部一个正电背压），使OPC该上粉的位置电阻降低，表面负电荷消失，形成所谓的静电潜像。

这样，墨粉本身带负电，与OPC内部正电异性相吸，转移到OPC上（当然，这里不仅仅是这一个力，还有磁力、偏压力、分子力等等。

而不该有粉的地方，因为OPC表面仍然是带有负电荷，同性相斥）。

打印机内部有一个转印辊，带有更强大的正电荷，把OPC上的墨粉抢（转移）到纸（或其他介质）上，纸（或其他介质）在经过打印机的定影系统时，通过上面加热，下面加压的方式热融在纸（或其它介质）的纤维上，形成最终的打印稿。

下面具体讲解一下激光印字的过程包:

1.充电

通常情况下在感光鼓的外表面上所涂的感光层是良好的绝缘体，而内站铝筒接地，如果在鼓的外表面上带上负电荷，这些电荷会停留在上面不动。

然而一旦鼓上某一部分受到光照射，这一部分就变成导体，它表面上分布的电荷就会通过导体排泄入地，而未受光照部分的电荷却依然存在。

打印开始时，感光鼓首先进行初始化，即在鼓的外表面上均匀地充上负电荷。

2．曝光

当打印机开始打印时，激光发生器产生激光束，通过扫描反射镜反射到感光鼓上，使受光照射（即曝光）部分的感光层变为导体，将其表面所带的负电荷向地泄放（泄放程度由曝光强度所决定）。

这时就在感光鼓面形成电位不一的静电潜像。

3．显影（显像）

显影又称显像，其过程是让感光鼓上已感光部分沾上墨粉，得到可见像点。

被磁辊吸附的墨粉经过刮粉刀被刮匀，并夺取电子。

使得显影轧辊附着上一层均匀带负电的墨粉。

在显影轧辊上还带有一个交流偏压，用以帮助墨粉摆脱磁铁吸引。

感光鼓和显影轧辊间距甚小，当感光鼓上某一点感光后，这一点的电位降低，感光鼓转动过程中，该点与显影轧辊相遇后，墨粉就被带有正电背压的感光鼓所吸引而跳过它们的间隙，附着到感光鼓上。

这时鼓上的潜像点就变成了可视的像点，从而完成了显影过程。

（1）

4．转印

被显像的感光鼓继续转动，当鼓面通过转印辊时，显像点即可转印到打印纸上。

因为转印辊带有强大的正电荷，附在打印纸的背面。

这些正电荷将鼓上所带负电荷的墨粉紧紧吸引住，从而将像点转印到打印纸上。

在静电消除器上产生有负电荷，用以减少感光鼓与打印纸之间的吸引力，使打印纸易于脱离感光鼓而不被吸住。

5．定影（固定）

图像从感光鼓转印到打印纸上之后，要进一步通过定影器进行定影。

定影器由定影上轧辊和定影下轧辊组成，上轧辊装有一个定影灯，当打印纸通过这里时，定影灯发出的热量将墨粉熔融，两个轧辊之间的压力又迫使熔融后的墨粉进入纸（或其它介质）的纤维中，使图像固定，形成可永久保存的记录结果。

6．清除残像

在转印过程中，鼓表面上多少总会残留一些墨粉，为清除这些残留的墨粉，用一个橡胶制的刮刀来刮去残余墨粉。

刮下的墨粉落入废粉仓。

7.消电

消除OPC上残余电荷，并进入下一轮打印。

充电曝光显影转印

消电清洁定影

图1（激光打印机工作流程）

（2）

第二篇墨粉的组成和分类

一、墨粉的组成

1、树脂————起固着作用（定影）

2、磁性材料————颜料（黑色）

3、CCA————摩擦带电作用

4、石蜡————助剂（工艺需要）

5、气相二氧化硅——增加流动性、增强稳定性

二、墨粉的分类

激光打印机墨粉的分类方法很多，大致如下：

1、按电性能可以分为：

正电粉（联想）和负电粉（HP）；

2、按磁性能可以分为：

有磁粉（HP）和非磁粉（SAMSUNG）；

3、按组份可以分为：

单组份（HP）和双组分。

HP，CANON激光打印机墨粉是单组分磁性负电性墨粉的代表。

有那么多分类，主要是各个厂家为避专利而造成的。

这里再说明一下，有时候磁性粉是能代替非磁粉使用的，但非磁粉绝对不能代替有磁粉使用，这样，你可以找一个合适的HP粉加到SAMSUNG的鼓里，节约成本。

（3）

第三篇评价墨粉品质的几大要素

决定一种型号的碳粉的综合品质主要考虑以下六个因素：

黑度、底灰、定着度、分辨率、废粉率、鬼影。

这些因素相互关联，又相互影响，下面就影响这些因素的原因作相关阐述。

1、黑度：

黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，射到待测图形，再反射回到黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。

碳粉的黑度值不是越高打印效果越好的，国际的黑度值标准（即原装OEM）为1.3。

为了达到各种行业的不同需要，公司碳粉的平均黑度值一般控制在1.4左右。

2、底灰：

底灰是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。

在一般情况下，原装OEM碳粉的底灰值均为0.001-0.03，大于0.006时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。

影响底灰值的原因主要是碳粉的电性能和磁性能，。

每种型号的打印机要求碳粉的电磁性一般不一样的。

这也是我们强调专粉专用的一个原因。

另外，由于打印机或硒鼓的原因也会造成底灰。

3、定影牢固度：

定影牢固度指的是附着在纸张表面的碳粉熔化后渗透到纤维的能力。

树脂的优劣是影响墨粉定影牢固度的一个主要因素。

4、分辨率：

分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。

碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。

目前，碳粉的分辨率主要有300DPI、600DPI、1200DPI，而分辨率在1200DPI的HP1200、HP4100两种型号打印机对碳粉的要求是相当高的。

5、废粉率：

废粉率是指一定量碳粉在正常打印中产生的废粉所占的比例。

废粉率直接影响到一定量的碳粉所打印的张数。

标准要求墨粉的废粉率小于10%。

6、按鬼影表现的形式分为两种：

正鬼影和负鬼影。

正鬼影即我们平时说的重影，就是在文字（或其他图案）的正下方（走纸方向）出现一个与其一样的文字（或图案），但是密度值（黑度）要比其低很多。

一般在定影过程或转印过程时形成。

举例说明：

1、当墨粉的主要原材料之一树脂的分子量分布不好时，墨粉进入定影系统时，部分会粘在定影膜上，当定影膜再次与介质相遇时，会将这些墨粉转移到介质上面，并定影形成鬼影；2、大家知道，OPC上的墨粉不会100%的被转移到介质上面，残留的粉将被刮粉刀收集到废粉仓内，而当刮粉刀老化或磨（4）

损时，残留的粉不会被刮干净，这样，当再次与介质接触时又会被转移到介质上形成鬼影。

负鬼影很多人都没有遇见过，现象为在黑版上出现一个比周围其它地方密度要稍低一点的图案，而在其正上方（黑版上面）正好有一个打印图案与其相同。

负鬼影主要是由于墨粉的起电性能差，或者是出粉刀老化磨损而引起的，但不管是上面哪个原因引起的负鬼影，鬼影与原图案的距离正好是磁辊的周长。

注：

容易出现鬼影的机型有HP1000、SAMSUNGML-1510等，容易出现鬼影的介质有名片纸、不干胶纸等。

以上谈的是影响打印质量的6个因素，如果从打印样张美观的角度出发，我们还得考虑碳粉的光亮度，即打印样张字样黑的同时也发亮。

（5）

第四篇激光打印常见缺陷

1、问题：

底灰

　原因:

低湿高温；PCR（充电辊）缺陷；磁辊护套及涂层缺陷；PCR或电晕电接触点缺陷；OPC（感光鼓）缺陷；不良碳粉；高压电源不良。

　解决方法：

最佳RH＝50－60%；更换缺陷部件；更换碳粉；检查高压电源。

2、问题：

鬼影

　原因：

清洁刮刀，感光鼓，充电辊，电晕丝，消电灯，显影辊缺陷；上定影辊，高压电源缺陷；不良碳粉。

　解决方法：

更换或清洁缺陷部件；检查高压电源；更换碳粉。

3、问题：

空心字

　原因：

上定影辊磨损;碳粉问题；介质不当；纸表面太滑或太硬；纸印反。

　更换上定影辊；更换介质或碳粉；将纸反过来试一下。

4、问题：

垂直漏印

　原因：

激光被阻挡或磁辊套有异物；反射镜脏或转印组件缺陷或高压电源不当；磁辊涂层或出粉刀缺陷，偏压不当。

　解决方法：

检查磁辊套或任何阻挡激光照射到鼓上的东西；清洁反射镜；检查高压电源；更换有缺陷的转印辊，磁辊或出粉刀。

5、问题：

水平漏印

原因：

鼓涂层、驱动齿轮缺陷；磁辊套、护套，涂层、偏压接触点缺陷；转印辊缺陷；高压电源不当。

　解决方法：

更换鼓；检查并更换有缺陷的磁辊套，护套，涂层；清洁偏压接触点；更换转印辊；检查高压电源。

6、问题：

浅印

　原因：

纸潮湿；转印辊脏或老化；出粉刀边缘老化；磁辊或充电辊磨损；OPC鼓疲劳；不良碳粉。

　解决方法：

用纸要封装好；更换或清洁转印辊；更换磨损、老化的部件；更换优质碳粉。

7、问题：

撒粉

　原因：

收复刮片磨损、起皱；磁辊套粘有异物；出粉刀缺陷；间距不当；转印辊或高压电源不当。

　解决方法：

更换收复刮片；清洁磁辊套；更换出粉刀；检查间距；检查高压电源或转印组件。

（6）

8、问题：

垂直条纹

　原因：

电晕丝或栅极脏；清洁刮刀或鼓质缺陷；收复刮片缺陷；磁辊套上有碳粉聚集；上定影辊缺陷；高压电源、转印电晕缺陷。

　解决方法：

清洁电晕丝和栅极；更换清洁刮刀和鼓；更换收复刮片；清洁磁辊套；检查上定影辊，高压电源、转印电晕。

9、问题：

水平条纹和水平带

　原因：

鼓针孔缺陷；鼓涂层损坏；磁辊套涂层缺陷；出粉刀缺陷；鼓接地接头缺陷；高压电源或扫描组件缺陷。

　解决方法：

更换鼓；重涂、更换磁辊套；更换出粉刀；检查并清洁鼓接地接头；清洁高压电源接触点；检查扫描组件。

10、问题：

空白

　　原因：

扫描器，反射镜及护罩，转印组件缺陷；或鼓齿轮、磁辊套电接触点、出粉刀、鼓护罩问题。

　　解决方法：

检查扫描器，反射镜护罩或转印组；检查鼓齿轮；清洁磁辊套电接触点；更换出粉刀。

11、问题：

黑版

　　原因：

电晕丝断或充电辊缺陷；扫描器或高压电源缺陷。

（7）

第五篇产品特点及适用机型

优质墨粉特点：

1、兼容性强：

可用于佳能、惠普全列打印机及部分三星、北大方正、联想打印机及佳能、东芝、施乐夏普数字式复印机、多功能一体机等。

2、耐候性好：

在相对湿度30％～85％、温度-5℃～38℃环境中均能可靠使用。

3、性能稳定：

12个月未见变化。

4、印品图像密度可调节，分辨度高、辉度多、定影牢固、无底灰、耗粉量小、废粉率低。

5、黑度较好且满足打印机消耗量标准要求。

6、精细粒径，仅有7.5μm－9.0μm。

技术指标（表1）：

序号检测项目单位C-mark粉

1粒度分布≤5μm%<5

≥20μm%0

D50μm7.5～9.0

2粗粒≥150μm个0

3荷质比μc/g15～35

4软化点℃143±1℃

5结块温度℃>46

6凝集度%<14.0

7图像密度1.40～1.60

8辉度级>10

9底灰<0.005

10分辨率线/mm5.6

11定影牢度%≥90%

（8）

第六篇墨粉使用注意事项

1、如粉仓首次加装墨粉，须将粉仓拆开彻底清理。

请于避光处用吸尘器将粉盒内的残粉吸净，将磁辊、感光鼓、充电辊分别用干棉球擦拭干净，必要时可用无水乙醇或异丙醇擦洗并掠干后重新组装。

如有其它墨粉混入半可能在最初的十至数十页出现色浅、底灰等缺陷。

2、墨粉瓶开封前应与环境温度接近。

如冬天从较冷处（如室外、仓库等）送入较温暖的室内时，须存放几小时再开封。

否则因冷凝作用将导臻迅速吸潮从而影响印品质量。

如纸在潮湿环境中暴露过一段时间，也会影响印品质量。

3、开封前请用力摇匀并静置2分钟。

4、请按规定的打印机或复印机、传真机、一体机型号使用。

未经咨询请勿在说明书未包含的机型上使用。

5、注意允许使用的温度范围为10至35摄氏度；允许使用的相对湿度范围为40％至70％。

此范围外可能印品有缺陷。

带包装运输及储存的允许温度范围为-5至45摄氏度、相对湿度范围为20％至80％。

6、一般原装新鼓，在原配粉使用完后，还可再加2至3次粉，以后则可能需要更换感光鼓等零件，否则印品质量将无法保证。

（9）

附表

常见重复性缺陷周期表

常见惠普打印机部件缺陷周期（附表1）

机型部件HPLJ4L/4MLHPLJⅢPHPLJⅢHPLJ5HPLJ4＋HPLJ5LHPLJ6PHPLJ4V/4MV

上定影辊7563807979767586

下定影辊4754657979644788

转印辊4452/5454484461

常见惠普粉盒零部件（附表2）

　　型号部件74A75A95A98AC3903AC3906AC3900A

鼓OPC75949594757694

充电辊PCR3838/38383843

磁辊MAG25515151323263