SF6断路器含GIS综合试验作业指导书QXL.docx
《SF6断路器含GIS综合试验作业指导书QXL.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SF6断路器含GIS综合试验作业指导书QXL.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
SF6断路器含GIS综合试验作业指导书QXL
SF6断路器（含GIS）综合实验
作业指导书
百色新铝电力有限公司
目录
前言1
1适用范围2
2规范性引用文件2
3技术术语2
4 作业准备2
5作业流程4
6安全风险及预控措施5
7作业项目、方法及标准6
8回顾与改进18
附录ASF6断路器（含GIS）综合试验作业过程记录表19
附录BSF6断路器（含GIS）综合试验数据记录表23
前言
为规范百色新铝电力有限公司SF6断路器（含GIS）的综合试验工作，保证作业过程的安全及质量，制定本作业指导书。
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部提出并归口。
本作业指导书起草单位：
本作业指导书主要审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
本作业指导书由百色新铝电力有限公司生产技术部负责解释。
SF6断路器（含GIS）综合试验作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于广西电网公司管辖范围内SF6断路器（含GIS）的综合试验工作,SF6气体试验参考相关指导书执行。
2规范性引用文件
下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB50150－2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB26860-2011电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分
GB26861-2011电力（业）安全工作规程高压试验室部分
Q/CSG411002－2012中国南方电网有限责任公司10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准
Q/CSG114002－2011电力设备预防性试验规程
DL474－2006现场绝缘试验实施导则
3技术术语
无
4 作业准备
4.1人员配备
序号
人员分工
人数
备注
1
工作负责人
1
由熟悉现场、熟悉设备的人员担任
2
安全员
1
由有经验的人员担任，工作负责人可兼任
3
作业人员
2
经过必要培训的SF6（含GIS）断路器试验技术人员
4
合计
3
所有工作人员需通过每年一次的GB26860-2011《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》年度考试，经过必要的技能技术培训，可根据实际情况安排人员。
高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证。
4.2技术资料
序号
内容
标 准
备注
1
设备情况调查
掌握SF6断路器（含GIS）基本情况
2
技术资料准备
1、Q/CSG411002－2012《中国南方电网有限责任公司10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》（第四册电气试验）
2、Q/CSG114002－2011南网《电力设备预防性试验规程》
出厂试验数据、历史试验数据
4.3物品配置
表1：
安全防护用品及安全标识
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
根
2
各项目适用
2
安全警色带
卷
2
各项目适用
3
绝缘手套（自选）
双
1
各项目适用
4
绝缘梯
把
1
各项目适用
5
绝缘垫
张
1
各项目适用
6
绝缘胶带
卷
若干
各项目适用
表2：
工器具及仪器仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
万用表
块
1
各项目适用
2
兆欧表
500V~5000V
块
1
绝缘电阻测试专用
3
温、湿度计
个
1
各项目适用
4
开关回路电阻测试仪
输出电流不小于100A
套
1
开关的导电回路测试
5
介损测试设备
试验电压500V～10kV
套
1
断口并联电容的tanδ及电容量测试专用
6
开关动作性测试仪
套
1
开关的动作特性和时间参量测试专用
7
合闸电阻测试仪
台
1
开关的合闸电阻测试专用
8
耐压装置
套
1
开关耐压测试专用
9
常用工具箱
套
1
各项目适用
10
电源线、盘
220V/380V
个
2
各项目适用
11
接线钳
套
2
各项目适用
5作业流程
作业流程见图1。
图1
6安全风险及预控措施
序号
危害名称
细分风险种类
产生风险条件
控制措施
1
高处坠落
坠落
在断路器或GIS设备上进行拆、接试验线工作时。
1.在高处作业或移动时使用双挂点安全带，严禁在高处作业失去保护或保护不到位；
2.在特别危险处作业，根据需要使用高空作业车辅助作业；
3.高空作业人员需经高空作业培训，领取公司认可的高空作业特种作业证。
2
电
触电
1.大型施工器材（高空作业车）在施工现场作业,在高压设备区行走时误触带电体；
2.进入工作现场作人员精神不集中，没有看清设备名称，走错了间隔；
3.加压时，通知、监护不到位；
4.未断开电源插座即触碰试验接线和设备；
5.高压试验后设备存在残余电荷；
6.仪器未接地。
1.高空作业车在进入高压设备区前，工作负责人会同高空作业车司机勘察和确定高空作业车的行走路线，核对高空作业车与带电体的安全距离，明确带电部位、工作地点和安全注意事项；
2.高空作业车在高压设备区行走时，必须设专人监护和引导；
3.核对现场设备铭牌和编号，并确认设备已停电并接地。
4.相互协调，所有人员撤离到安全地方后，再开始试验；
5.升压前及升压中派专人监护并呼唱。
6.设置专人监护，拉开电源后才能够进行换接线工作。
7.按照放电流程执行，使用专用的放电棒进行充分放电。
8.工器具及仪器的金属外壳应良好接地。
3
高处的物体
外力外物致伤
1.高空作业车在移动作业过程中伤害作业人员；
2.高处接线时伤害到作业人员。
1.由专人指挥，指挥方式须明确、准确，高空作业车司机必须服从指挥。
2.任何现场人员不得站在吊臂和重物的下面及重物移动的前方。
3.高空作业车车况良好，操作人员实时有效控制转动速度，保证起移动平稳。
4.作业人员在接线时应牢靠。
4
感应电
触电
1.在拆、接试验线作业时；
2.在临近高压带电场所设备上一次接线金属部分作业时。
1.加强感应电防护工作，根据现场接地线装设地点的情况，在进行作业时安装个人保安接地线；
2.作业时戴绝缘手套，戴安全帽。
6
接错电源
设备仪器损坏
1.在接取试验电源时220V、380V没有分清，
实际电压与设备要求输入电压不一致。
1使用仪器标明的电源电压。
2.使用万用表选择合适的电源。
7
过重的绝缘杆
设备仪器损坏
使用绝缘杆挂试验接线时，接线过重、绝缘杆倾斜、人员不正确使用工具或工具不慎掉落导致设备损坏
使用绝缘杆挂接线时，试验接线的重量不能过重；使用高空作业车接线；举杆时，要量力而行，保持动作姿势合理。
7作业项目、方法及标准
序号
作业
项目
作业步骤
工作内容及方法
工艺质量要求
细分风险
种类
1
作业
准备
准备技术资料
负责人组织查阅了解该SF6断路器（含GIS）出厂试验报告。
所有资料均完整，能满足工作人员了解当前设备真是状态的需要。
准备物品
按照表1、表2要求做好相关工器具及材料准备工作。
1.工器具、仪器须有能证明合格有效的标签或试验报告；
2.工器具、仪器、材料应进行检查，确认其状态良好。
办理许可手续
由工作负责人通过工作许可人办理工作票许可手续。
办理变电站工作票，需提前一天提交至变电站，核对现场安全措施。
布置安措
工作负责人与工作许可人一起核实确认安全措施完全可靠，满足工作要求；并注明双方需交代清楚的事项。
认真履行工作许可手续，严格执行有关规章制度。
召开班前会
召开班前会，检查员工的穿着及精神状态；宣读工作票，并交代安全措施及危险点；进行工作分工。
1.安全帽、工作服、工作鞋参数规格应满足任务需要，如有时效要求，则应在有效期范围内；
2.安措、危险点交代内容必须完整，并确认其已被所有作业人员充分理解；
3.分工明确到位，职责清晰。
作业实施
导电回路电阻试验
检查断路器应在合闸位置
到现场察看确认断路器是否在合闸位置。
如断路器在分闸位置则应将其合上。
将断路器置于“就地”位置
现场将断路器置于“就地”位置。
在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。
进行试验接线
接线原理图如图2，用接线钳将电流线、电压线分别接到开关两侧的接线板上，并钳紧。
图2
接线钳将电流线、电压线分别接到开关两侧的接线板上，接触良好牢靠。
外力外物致伤
触电
坠落
进行测试
1.合上测量仪器电源，选择合适的量程及测量电流；
2.按下仪器的启动按钮，开始测量；
3.待仪器显示的数据稳定后，读取测量数据；
4.读完数据后，按下复位[放电]按钮。
1.使用开关回路电阻测试仪进行试验；
2.没有特别规定的情况下，测试电流应为直流100A；
3.如开关为非单断口断路器，应同时测量每相各断口串联后的回路电阻值；
4.注意测量时每侧的电压、电流极性应相同；
5.图2中C1、C2为电流回路接线端，P1、P2为电压回路接线端。
触电
仪器损坏
坠落
读取试验数据并记录，测试完毕。
断开仪器电源。
试验结束后，将断路器恢复到试验前状态。
测量分合闸电磁铁的动作电压
检查断路器应在分闸位置
到现场察看确认断路器是否在分闸位置。
如断路器在合闸位置则应将其分开。
将断路器置于“就地”位置
现场将断路器置于“就地”位置。
在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。
检查断路器辅助、控制回路电源
现场检查确认断路器辅助、控制回路电源应已被断开。
如未断开则向值班员申请断开该电源。
检查断路器辅助、控制回路
1.查阅图纸，确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号；
2.测量每个端子的对地交直流电压，确认控制、辅助回路电源确被断开；
3.测量被试回路的直流电阻是否正常，以确认试验回路是否正确。
1.确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号；
2.确认控制、辅助回路电源确被断开；
3.确认试验回路正确。
进行试验接线
1.试验接线如图4，当断路器在分闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的a、b端相连；
图4
2.当断路器在合闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的c、d端相连。
确认接线正确，端子接触良好。
触电
进行测试
调整试验电源的电压至断路器控制回路额定电压的80%和110%（分别进行），然后按下试验电源的输出按钮使相连的合闸线圈带电。
如断路器能合闸则该合闸线圈的动作电压符合规程规定，反之则认为该合闸线圈的动作电压偏高。
仪器损坏
1.调整试验电源的电压至断路器控制回路额定电压的30%，然后按下试验电源的输出按钮使相连的分闸线圈带电，重复按3次；
2.随后调整试验电源的电压至断路器控制回路额定电压的65%及120%（分别进行），然后按下试验电源的输出按钮，使分闸线圈带电；
3.依次完成所有分闸线圈的试验。
1.额定电压的30%下断路器不应分闸，否则则认为该分闸线圈的最低动作电压偏低；
2.额定电压的65%及120%下此时断路器应能分闸，否则认为该分闸线圈的最低动作电压偏高。
仪器损坏
读取试验数据并记录，测试完毕。
断开仪器电源
试验结束后将断路器恢复至试验前状态。
测量分合闸线圈的直流电阻
检查断路器在何位置
到现场察看确认断路器是在分闸还是合闸位置。
将断路器置于“就地”位置
现场将断路器置于“就地”位置。
在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。
检查断路器辅助、控制回路电源
现场检查确认断路器辅助、控制回路电源应已被断开。
如未断开则向值班员申请断开该电源。
查阅图纸
找到每个分、合闸线圈两端的端子。
确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号
进行测试
将万用表设置在电阻档，测量每个分、合闸线圈两端的端子号间的电阻值。
1.测量的端子之间除了线圈之外不应该有其它会导致分压的元件
2.断路器在分闸位置时测量合闸线圈，断路器在合闸位置时测量分闸线圈。
读取试验数据并记录，测试完毕。
读取试验数据并记录。
将断路器恢复至试验前状态
测量时间参量
检查断路器应在分闸位置
到现场察看确认断路器是否在分闸位置。
如断路器在合闸位置则应将其分开。
将断路器置于“就地”位置
现场将断路器置于“就地”位置。
在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。
检查断路器辅助、控制回路电源
现场检查确认断路器辅助、控制回路电源应已被断开。
如未断开则向值班员申请断开该电源。
检查断路器辅助、控制回路
1.查阅图纸，确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号；
2.测量每个端子的对地交直流电压，确认控制、辅助回路电源确被断开；
3.测量被试回路的直流电阻是否正常，以确认试验回路是否正确。
1.确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号；
2.确认控制、辅助回路电源确被断开；
3.确认试验回路正确。
进行接线
1.试验接线如图4和图5，当断路器在分闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的a、b端相连；机械特性测试仪的一次测量通道接至断路器的断口，每个测量通道的两根测量线分别对应接到一个断口的两侧，通道间相互独立
2.
图5
3.断路器在合闸状态时，机械特性测试仪的控制电源输出正、负端子分别接到断路器分闸回路的试验端子如图4c、d端子；其余接线与测量合闸时间时一样。
确认接线正确，接触可靠。
坠落
打击
触电
仪器损坏
进行测试
1.操作机械特性测试仪进行合闸时间测量，仪器自动记录三相的合闸时间并计算合闸不同期时间；
2.分闸时间测量同合闸类似。
1.使用本接线方式的的前提是开关机械特性测试仪可提供开关操作电源输出；
2.断路器的所有断口应该同时进行测量；
3.左边测试流程为单断口三相联动断路器的时间参量测量，如是多断口断路器测量，则应该增加断口的测量通道，如断路器为分相动作断路器，则机械特性的开关操作电源应该同时对各相的分、合闸线圈通电；
4.如断路器有两组分闸线圈，则应分组进行分闸时间测量；
5.如断路器带合闸电阻，在进行合闸时间测量时请注意将试验仪器设置为“带合闸电阻断路器的测量”；
6.在额定操作电压下进行；
7.开关的分合闸时间，主、辅触头的配合时间应符合制造厂规定；
8.同期性要求：
除制造厂有规定外应满足下列要求--相间合闸不同期不大于5ms；相间分闸不同期不大于3ms；同相各断口间合闸不同期不大于3ms；同相各断口间分闸不同期不大于2ms。
触电
仪器损坏
读取试验数据并记录，测试完毕。
断开仪器电源
试验结束后，将断路器恢复至试验前状态。
测量辅助回路及控制回路绝缘电阻
将断路器置于“就地”位置
现场将断路器置于“就地”位置。
在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。
检查断路器辅助、控制回路电源
现场检查确认断路器辅助、控制回路电源应已被断开。
如未断开则向值班员申请断开该电源。
查阅图纸
查阅断路器就地汇控柜的控制回路图，确认所有被加压端子。
正确找出各加压端子
进行接线并测试
1.先将兆欧表E端接地，再将L端接到控制、辅助回路上的被加压端子，测量端子绝缘电阻。
2.记录被加压端子的编号及其对地绝缘电阻值。
3.更换被试的加压端子并重复⑸、⑹步直至所有的加压端子的对地绝缘电阻值都已被测量。
1.使用500V或1000V兆欧表；
2.所有辅助及控制回路上的每个电气段都应该被试验一次；
3.控制及辅助回路应包含分合闸线圈及储能电机；
4.在对分、合闸线圈及储能电机所在的电气段进行试验时，应将分、合闸线圈或储能电机电源两端短接。
5.绝缘电阻不低于2MΩ
包含分合闸线圈的回路在交接时绝缘电阻不低于10MΩ。
触电
读取试验数据并记录，测试完毕。
测量辅助回路及控制回路耐压
试验步骤同“辅助回路及控制回路”绝缘试验。
试验方法同“辅助回路及控制回路”绝缘试验。
1.采用2500V兆欧表代替2000V交流耐压设备进行试验。
2.加压1分钟，无击穿。
触电
测量合闸电阻和合闸电阻投入时间
检查断路器和刀闸位置
断路器在分闸位置，断路器两侧刀闸、地刀均在断开位置。
确认位置正确
合上断路器辅助、控制回路电源
合上断路器辅助、控制回路电源
确认电源投入
将断路器置于“就地”位置
将断路器置于“就地”位置
确认位置正确
进行接线
断路器每相两端分别连接合闸电阻测试仪的一组测量通道，各通道间相互独立
确认接线正确
触电
坠落
进行测试
1.操作合闸电阻测试仪，使其进入触发测量状态；
2.使用断路器就地汇控柜中的合闸按钮对断路器进行合闸操作，合闸电阻测试仪自动触发测量各相合闸电阻值及其投入时间
使用合闸电阻测试仪进行测试。
仪器损坏
读取试验数据并记录，测试完毕。
断开仪器电源
将断路器恢复到试验前状态。
测量断口并联电容器的绝缘电阻、电容量和tanδ
检查断路器和刀闸位置
断路器在分闸位置，断路器两侧刀闸、地刀均在断开位置。
如现场一次设备未满足试验应具备的条件，则向值班员申请将设备操作至所需状态。
将断路器置于“就地”位置
将断路器置于“就地”位置。
在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。
进行接线
试验接线原理图如图3，将介损仪的HV端通过试验线接到断路器断口的动触头侧，将Cx端通过试验线接到断路器断口的静触头侧；
图3
确认接线正确，接触良好。
坠落
打击
触电
进行测量
选择适当的电压进行测量
1.使用介损仪进行试验；
2.试验接线采用正接法，试验电压交流10kV。
3.电容值偏差应该在初始值的±5%以内，tanδ（%）不应大于下列数值：
油纸绝缘0.5%，膜纸复合绝缘0.4%。
触电
仪器损坏
读取试验数据并记录，测试完毕。
断开仪器电源，进行充分放电
将断路器恢复到试验前状态。
交流耐压试验
检查断路器在额定气压范围内
现场检查断路器在额定气压范围内
确认断路器在额定气压范围内，常规试验和气体试验已经完成，并合格。
拆开断路器一次引线
被试断路器一次拆线
断路器一次接线拆离
坠落
触电
外力外物致伤
进行耐压试验前绝缘电阻测量
将被试断路器一次接兆欧表的L端，兆欧表的E端接地，G端悬空。
用2500V兆欧表，加压1分钟。
触电
进行耐压试验接线
1.对整套试验设备进行接线；高压试验变压器回
路接线图：
Ty－调压器；T－试验变压器；R－限流电阻；
C1、C2－电容分压器高、低压臂；PV－电压表；
r－球隙保护电阻；G－球间隙；CX－被试品电容
串联谐振回路接线图：
2.进行合闸对地耐压试验；
在断路器合闸状态下进行合闸对地交流耐压试验；
试验接线图如下图所示：
双断口断路器合闸对地耐压
1.要保证操作柜与其他高压试验设备有足够的距离；
2.串联谐振耐压装置中的电抗器、电容器高压端电压为试验电压，组装时要保证它们之间及与四周临近物体的距离；
3.当有设备吊装工作时要注意：
工作负责人向司机交待清楚现场周围临近的带电部位，确定吊臂和重物的活动范围及回转方向；起吊作业必须得到指挥人的许可并确保与带电体的安全距离；
4.验电后接试验电源。
试验电源应使用有明显断开点的的双极刀闸，向试验电源送电时，应确认试验用电源刀闸在断开位置，并大声呼唱，取得呼应后，方可送电；
5.核对试验设备接线、试验设备保护定值和表计量程；
6.检查现场确保无其他人员，并做好安全措施，设专人监护。
触电
坠落
外力外物致伤
单断口断路器合闸对地耐压
3.进行断口间交流耐压试验；
在断路器分闸状态下，对断路器两端轮流加压；
试验接线图如下所示：
双断口断路器试验接线图
图A
图B
图A是双断口同时进行断口间耐压试验示意图。
在断路器中间加高压，两断口另一端同时接地，进行耐压试验；然后断路器中间接地，在两个断口另一端同时加压进行试验。
这种方式需要进行两次加压试验；
图B是对一个断口进行试验的示意图。
在断路器中间加高压，被试断口另一端接地，非被试断口的另一端悬空进行试验，换断口进行耐压试验；将断路器中间接地，被试断口另一端加压，非被试断口另一端悬空进行试验，换断口进行试验。
这种方式需要进行四次加压试验。
单断口断路器试验接线图
断路器一端接地，另一端加高压，对断路器两端轮流加压试验。
进行空升设备
设备升压要求：
升压必须从零（或接近于零）开始，升压速度在75％试验电压以前，可以任意的，自75％电压开始应均匀升压，以每秒2％试验电压的速率升压，试验后迅速均匀降压到零（或接近于零），然后切断电源。
触电
进行升压测试
合上电源进行试验
1.设备升压要求：
交接或大修后试验电压为出厂试验电压值的0.8倍。
升压必须从零（或接近于零）开始，升压速度在75％试验电压以前，可以任意的，自75％电压开始应均匀升压，以每秒2％试验电压的速率升压，试验后迅速均匀降压到零（或接近于零），然后切断电源；
2.升压过程中的安全要求：
加压前通知有关人员离开被试设备，并取得试验负责人许可，方可加压；加压过程中应有人监护并呼唱；高压试验人员在加压过程中，应精力集中，不得与他人闲聊，随时警戒异常现象发生；
3.试验过程中如发现异常情况立即停止试验，待弄清情况并消除故障后，听候命令再次升压；
4.耐压试验后降压至零。
触电
设备损坏
读取试验数据并记录，测试完毕。
断开仪器电源，进行充分放电。
将断路器恢复至试验前状态。
触电
坠落
打击
进行耐压试验后绝缘电阻测量
将被试断路器一次接兆欧表的L端，兆欧表的E端接地，G端悬空。
用2500V兆欧表，加压1分钟。
触电
3
作业结束
清理现场
验收现场
召开班后会
填写记录
办理工作终结手续
8回顾与改进
本作业指导书由使用单位针对执行情况定期进行总结回顾，适时由生产技术部进行修订、完善。
附录ASF6断路器（含GIS）综合试验作业过程记录表
表单名称
SF6断路器（含GIS）综合试验作业过程记录表
表单编号
变电站
运行编号
设备型号
出厂序号
生产厂家
出厂日期
工作时间
工作负责人
工作人员
上次维护数据
序号
作业项目及步骤
执行
情况
风险
控制措施
1
作业的准备
1.1
准备技术资料
1.2
准备物品
1.3
办理许可手续
1.4
布置安措
1.5
召开班前会
升级会员 