发电厂逻辑图.docx

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发电厂逻辑图

1.1

停机条件

1）

≥1

凝汽器真空低（开关量三取二）

≤-60kpa

2）

TSI 电超速 110%（开关量三取二）

3300rpm

3）

轴向位移大（来自 TSI 信号）

+14mm

4）

润滑油压低低（开关量三取二）

≤20kpa

5）

EH 油压低

＜10Mpa

6）

发电机主保护动作停机

7）

手动停机

8）

DEH 系统停机（包括转速测量均故障，软逻辑 110%

超速）

9）

轴承金属温度高停机

＞105℃

TON-1S

10）

推力瓦金属温度高停

TON-1S

11）

瓦振大停机

12）

轴承振动大（来自 TSI 信号）

0.256Mpa

1）

≥1

#1 炉高压汽包水位高高（三取二）；

>203mm

TON-3S

2）

#1 炉高压汽包水位低低（三取二）；

<-457mm

TON-3S

3）

#1 炉低压汽包水位高高（三取二）；

>203mm

TON-3S

4）

#1 炉低压汽包水位低低（三取二）；

<-870mm

TON-3S

5）

#1 燃机跳闸；

6）

手动打闸：

系统接收硬接线的打闸按钮来的信号跳

闸

汽机主保护（以 ETS 设计为主）

#1/#2 余热锅炉主保护

保护跳闸条件：

13）

推力轴承回油温度高停机

＞75℃

14）

支持轴承回油温度高停机

＞75℃

15）

胀差大停机（来自 TSI 信号）

（-2,+4）mm

16）

1#锅炉故障停机（开关量三取二）（一拖一）

17）

2#锅炉故障停机（开关量三取二）（一拖一）

18）

AST 危机遮断油压低

＜7Mpa

1.1

开允许条件

1）

＆

#1 燃机停止

2）

#1 燃机转速

＜10rpm

TON-2S

#1/#2 余热锅炉烟气挡板

#1 余热锅炉给水减温水调节

1.1）1#余锅高压给水调节阀

1）设备测点包括：

AO/10LAB50AA101YQ01/1#余锅高压给水调节阀开度指令

AI/10LAB50AA101XQ01/1#余锅高压给水调节阀阀位指示

2）控制要求：

汽包水位控制设计有单冲量和三冲量控制两种方式。

启动汽轮机，低负荷工况采用单冲量控制高压给水调节阀控制汽包水位。

正常情况下三冲量通过调节电动给水泵转速调节汽包水位（转速跟踪水位、给水流量，蒸汽流量

作为反馈），当蒸汽流量小于 25％，单冲量通过主给水调节阀调节汽包水位。

3）下列情况下锅炉给水泵控制强制手动：

汽包水位信号故障；

调节阀指令反馈偏差大；（10%）

给水泵变频器指令反馈偏差大；（10%）

三冲量时，主蒸汽流量信号故障；

三冲量时，给水流量信号故障；

给水泵跳闸对应的手操器跳手动

1.2）1#余锅高压减温水调节阀

1）设备测点包括：

AO/10LAE50AA101YQ01/1#余锅高压减温水调节阀开度指令

AI/10LAE50AA101XQ01/1#余锅高压减温水调节阀阀位指示

2）控制要求：

锅炉过热蒸汽减温控制系统采用串级调节系统，主、副调节器均采用 PID 调节器，。

主

调节器和副调节器的调节参数都可根据机组负荷自动改变。

采用机组给定负荷信号作为二级减

温控制的前馈信号。

系统设计中考虑了主调节器的抗积分饱和功能。

还考虑了防止喷水减温后温度进入饱

和区的功能。

喷水减温的控制目标为锅炉出口过热蒸汽温度，当减温调节门投入自动时，可以由运

行人员手动设定锅炉出口过热蒸汽温度的设定值。

下列情况锅炉过热蒸汽减温水调节阀强制手动：

过热器减温器出口蒸汽温度故障；

末级过热器出口集箱蒸汽温度故障；

调节阀指令反馈偏差大：

（10%）

锅炉主保护动作时，锅炉主汽减温水调节门强制关闭至 0%。

1.3）1#余锅低压汽包入口调节阀

1）设备测点包括：

AO/10LCB80AA101YQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀开度指令

AI/10LCB80AA101XQ01/1#余锅低压汽包入口调节阀阀位指示

2）控制要求：

1）

＆

#1 余锅#1 给水泵出口管 MOV 均已关；

2）

#1 余锅低压汽包水位满足；

＞-700mm

3）

#1 余锅#1 给水泵进口管 MOV 已开；

4）

#1 余锅#1 给水泵变频指令小于 30%

参数暂定

5）

#1 余锅#1 给水泵就地控制方式（取反）

6）

#1 余锅#1 给水泵无故障

7）

#1 余锅#1 给水泵无跳闸信号

8）

#1 余锅#1 给水泵传动端径向轴承温度正常；

＜75℃

9）

#1 余锅#1 给水泵自由端径向轴承温度正常；

＜75℃

10）

#1 余锅#1 给水泵电机后轴承温度正常；

＜90℃

11）

#1 余锅#1 给水泵电机后轴承温度正常；

＜90℃

12）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 A 相温度 1

＜125℃

13）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 A 相温度 2

＜125℃

14）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 B 相温度 1

＜125℃

15）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 B 相温度 2

＜125℃

16）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 C 相温度 1

＜125℃

17）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 C 相温度 2

＜125℃

18）

#1余锅#1给水泵再循环调节门已开

1）

≥1

#1 余锅#1 给水泵传动端径向轴承温度高高

＞90℃

2）

#1 余锅#1 给水泵自由端径向轴承温度高高

＞90℃

保护跳闸条件

主要控制低压汽包水位，PID 调节。

1.4）1#给水泵

允许启动条件

3）

#1 余锅#1 给水泵电机后轴承温度高高；

＞95℃

4）

#1 余锅#1 给水泵电机后轴承温度高高；

＞95℃

5）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 A 相温度 1

＞135℃

6）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 A 相温度 2

＞135℃

7）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 B 相温度 1

＞135℃

8）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 B 相温度 2

＞135℃

9）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 C 相温度 1

＞135℃

10）

#1 余锅#1 给水泵电机线圈 C 相温度 2

＞135℃

11）

#1 余锅低压汽包水位低低且未坏质量

＜-1150mm

TON-3S

1）

＆

#1 余锅#1 给水泵投入备用

2）

≥1

#1 余锅#2 给水泵跳闸

3）

＆

#1 余锅给水母管压力低

＜6Mpa

TON-3S

PLS-3S

4）

#1 余锅#2 给水泵运行

TON-10

PLS-3S

5）

联锁启动条件

电动给水泵出口电动门

（1）操作:

1. 可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）联锁开条件:

锅炉电动给水泵备用请求 ，投备联开

（3）联锁关条件:

锅炉电动给水泵停运

1）

＆

#1 余锅高压汽包事故放水管路 MOV 水位联锁投入

PLS-3S

2）

#1 余锅高压汽包水位

＞250mm

PLS-3S

电动给水泵再循环调节阀

（1）操作:

1. 可单操/顺控开、关2.联锁开/关

（2）联锁开条件:

电泵运行且电动启动给水泵入口流量小于24m³/h时开启。

（3）联锁关条件:

电泵运行且电动启动给水泵入口流量大于50m³/h时全关

1.5）2#给水泵（参照#1）

1.6）#1 余锅#1/#2 给水泵进口管路 MOV（10LAB11AA001）

关允许条件：

#1 余锅#1 给水泵未运行

1.7）#1 余锅#1/#2 给水泵出口管路 MOV（10LAB21AA001）

开允许条件：

远方、无故障

联锁开条件：

#1 余锅#1 给水泵联锁投入（PLS-3S） AND  #1 余锅#1 给水泵运行（PLS-3S）

联锁关条件：

#1 余锅#1 给水泵未运行（TON-2SPLS-3S）

1.8）#1 余锅高压汽包事故放水管路 MOV（XXHAD10AA404）

开允许条件：

远方、无故障

联锁开条件：

联锁关条件：

1）≥1  #1 余锅高压汽包水位＜150mmTON-3S

PLS-3S

1.9）#1 余锅高压过热器出口启动排气 MOV（XXLBA70AA501）

开允许条件：

远方、无故障

1）

AND

#1 炉高压旁路减温减压后压力＜0.3MPa 且#1 炉高

压旁路出口温度＜200℃，且#1 炉高旁调阀快关指

令未发出

2）

OR

AND

≥1

汽机跳闸

PLS-63S

3）

汽机 OPC 动作

PLS-3S

4）

#1 余热锅炉运行

TOFF-120S

PLS-3S

5）

#1 燃机运行

PLS-3S

6）

#2 炉高旁入口温度-#1 炉高旁入口温度温差

＞27℃延时 3s 且#2 炉高压主汽门后温度-#1

炉高压主汽门后温度＞27℃延时 3s 且#1 炉高

压主汽电动门已开 60S

PLS-3S

7）

#1 炉高压汽包水位高高且余热锅炉保护动作

＞203mm

TON-3S

PLS-3S

联锁开条件：

#1 余锅高过出口蒸汽压力＞9.3Mpa（PLS-3S）（参数暂定）

机组旁路系统

3.1）1 号余锅高旁减压阀

1）设备测点包括：

AO/10MAN10AA181YQ01/1 号余锅高旁减压阀开度指令

AI/10MAN10AA181XQ01/1 号余锅高旁减压阀开度反馈

2）控制要求：

正常运行投自动，调节减温器后蒸汽压力，PID 调节；

3）快开条件：

3.2）1 号余锅高旁温度调节阀

1）设备测点包括：

AO/30LCE45AA101YQ01/1 号余锅高旁温度调节阀开度指令

AI/30LCE45AA101XQ01/1 号余锅高旁温度调节阀开度反馈

1）

＆

#1 炉低压旁路减温减压后压力＜0.4MPa 且#1 炉低

压旁路出口温度＜200℃且#1 低旁调阀快关指令未

发出

2）

≥1

＆

≥1

汽机跳闸

PLS-65S

3）

OPC 动作

PLS-5S

4）

BREAKER ON 未发出

5）

#1 余热锅炉运行

TOFF-120S PLS-

5S

6）

#1 燃机运行

PLS-5S

7）

#2 炉低旁入口温度-#1 炉低旁入口温度温差

＞80℃延时 3s 且#2 炉低压主汽门后温度-#1

炉低压主汽门后温度＞80℃延时 3s 且#1 炉

低过蒸汽电动门已开 60S

PLS-5S

2）控制要求：

正常运行投自动，调节减温器后蒸汽温度，PID 调节；

快开条件：

（AND）

1）#1 炉高压旁路阀快开指令发出；

2）#1 炉高旁减温水调阀未开；

3.3）2 号余锅高旁减压阀（参照#1 号）

3.4）2 号余锅高旁温度调节阀（参照#1 号）

3.5）1 号余锅低旁减压阀

1）设备测点包括：

AO/10MAN20AA181YQ01/1 号余锅低旁减压阀开度指令

AI/10MAN20AA181XQ01/1 号余锅低旁减压阀开度反馈

2）控制要求：

正常运行调节低压旁路后蒸汽压力，PID 调节；

3）快开条件：

8）#1 炉低压汽包水位高高且余热锅炉保护动作＞203mmTON-3S PLS-5S

3.6）1 号余锅低旁减温水调节阀

1）设备测点包括：

AO/30LCE35AA101YQ01/1 号余锅低旁减温水调节阀开度指令

AI/30LCE35AA101XQ01/1 号余锅低旁减温水调节阀开度反馈

2）控制要求：

调节低压旁路减温器后温度，PID 调节；

3）快开条件：

（AND）

1） #1 炉低压旁路阀快开指令发出

2） #1 炉低旁减温水调阀未开

3.7）2 号余锅低旁减压阀（参照#1 号）

3.8）2 号余锅低旁减温水调节阀（参照#1 号）

3.9）#1 炉高压旁路减温水隔离阀（10LAE10AA021）

联锁打开条件:

（OR）

1） #1 炉高压旁路减温水调阀＞3%（PLS-3S）

2） #1 炉高压旁路阀快开指令发出（PLS-3S）

联锁关闭条件:

（AND）

1）  #1 炉高压旁路减温水调阀＜1%（TON-5S  PLS-3S）

2）  #1 炉高压旁路阀快关指令发出（PLS-3S）

3.10）#2 炉高压旁路减温水隔离阀（参照#1 号）

3.11）#1 炉低压旁路减温水隔离阀（30LCE61AA021）

联锁打开条件:

（OR）

1） #1 炉低压旁路减温水调阀＞3%（PLS-3S）

2） #1 炉低压旁路阀快开指令发出（PLS-3S）

联锁关闭条件:

（AND）

1）  #1 炉低压旁路减温水调阀＜1%（TON-5S  PLS-3S）

2） #1 炉低压旁路阀快关指令发出（PLS-3S）

3.12）#2 炉低压旁路减温水隔离阀（参照#1 号）

汽机润滑油系统

4.1）直流润滑油泵

1）设备测点包括：

DO/30MAV10AP101YB01/直流润滑油泵启动指令

DO/30MAV10AP101YB02/直流润滑油泵停止指令

DI/30MAV10AP101XB01/直流润滑油泵已运行

DI/30MAV10AP101XB02/直流润滑油泵已停止

DI/30MAV10AP101XB03/直流润滑油泵故障

DI/30MAV10AP101XB04/直流润滑油泵在就地控制方式

2）控制要求：

联锁打开条件（or）:

润滑油压力低 40KPa（汽机润滑油压力开关 3）与联锁投入。

（PLS-4S）

4.2）交流润滑油泵

1）设备测点包括：

DO/30MAV10AP102YB01/交流润滑油泵启动指令

DO/30MAV10AP102YB02/交流润滑油泵停止指令

DI/30MAV10AP102XB01/交流润滑油泵已运行

DI/30MAV10AP102XB02/交流润滑油泵已停止

DI/30MAV10AP102XB03/交流润滑油泵故障

DI/30MAV10AP102XB04/交流润滑油泵在就地控制方式

2）控制要求：

联锁打开条件（or）:

1）润滑油压力低 55KPa（汽机润滑油压力开关）与联锁投入。

2）ETS 停机。

3）联锁投入，汽机转速＜2800r/min，联启。

4.3）高压启动油泵

1）设备测点包括：

DO/30MAV10AP103YB01/高压启动油泵启动指令

DO/30MAV10AP103YB02/高压启动油泵停止指令

DI/30MAV10AP103XB01/高压启动油泵已运行

DI/30MAV10AP103XB02/高压启动油泵已停止

DI/30MAV10AP103XB03/高压启动油泵故障

DI/30MAV10AP103XB04/高压启动油泵在就地控制方式

2）控制要求：

自动启动条件

取主油泵出口油压小于 1.7MPa。

（参数暂定）

4.4）润滑油 1 号排烟风机

1）设备测点包括：

DO/30MAV10AN101YB01/润滑油 1 号排烟风机启动指令

DO/30MAV10AN101YB02/润滑油 1 号排烟风机停止指令

DI/30MAV10AN101XB01/润滑油 1 号排烟风机已运行

DI/30MAV10AN101XB02/润滑油 1 号排烟风机已停止

DI/30MAV10AN101XB03/润滑油 1 号排烟风机故障

DI/30MAV10AN101XB04/润滑油 1 号排烟风机在就地控制方式

2）控制要求：

自动打开条件:

2 号排烟风机跳闸

4.5）润滑油 2 号排烟风机（参照#1）

4.6）汽机油净化装置（单操）

4.7）润滑油箱加热器

自动启动条件：

润滑油箱温度＜15℃（PLS-4S）

自动停止条件：

润滑油箱温度＞21℃（PLS-4S）

4.8）1 号顶轴油泵

1）设备测点包括：

DI/30MAX20CP001L/1 号顶轴油泵前压力低

DI/30MAX20CP003L/1 号顶轴油泵后压力

DO/30MAX20AP001YB01/1 号顶轴油泵启动指令

DO/30MAX20AP001YB02/1 号顶轴油泵停止指令

DI/30MAX20AP001XB01/1 号顶轴油泵已运行

DI/30MAX20AP001XB02/1 号顶轴油泵已停止

DI/30MAX20AP001XB03/1 号顶轴油泵故障

DI/30MAX20AP001XB04/1 号顶轴油泵在就地控制方式

2）控制要求：

启动允许条件，

顶轴油泵进口压力正常

自动启动条件（or）：

运行泵运行取非，且汽机转速＜1400r/min。

汽机转速＜1200r/min 且（顶轴泵都停止状态）

自动停止条件（or）：

汽机转速＞1400r/min

汽机顶轴油入口压力低

4.9）2 号顶轴油泵（参照#1）

4.10）EH 油泵

1）设备测点包括：

DO/30CDH22YB01/EH 油泵启动指令

DO/30CDH22YB02/EH 油泵停止指令

DI/30CDH22XB01/EH 油泵自动控制状态

DI/30CDH22XB02/EH 油泵故障状态

2）控制要求：

EH 油泵的联锁保护

启动允许条件：

EH 油温＞20℃。

汽机 EH 油装置液位不低（低三值取非）

联锁启动条件：

联锁投入，运行泵跳闸，联启备用泵；

联锁投入，汽机 EH 油泵运行油压低 11.2MPa，联启备用泵。

EH 油循环泵的联锁保护

启动允许条件：

EH 油位＞220mm。

联锁跳闸条件：

EH 油位＜220mm，联停。

再生泵手动操作（单操）

汽机辅助系统

5.1）热网用蒸汽压力调节阀

1）设备测点包括：

AO/S0LBF10AA181YQ01/热网用蒸汽压力调节阀开度指令

AI/S0LBF10AA181XQ01/热网用蒸汽压力调节阀开度反馈

2）控制要求：

PID 单回路控制；

5.2）热网用蒸汽温度调节阀

1）设备测点包括：

AO/30LCE38AA101YQ01/热网用蒸汽温度调节阀开度指令

AI/30LCE38AA101XQ01/热网用蒸汽温度调节阀开度反馈

2）控制要求：

PID 单回路调节

5.3）暖通用蒸汽温度调节阀

1）设备测点包括：

AO/30LCE39AA101YQ01/暖通用蒸汽温度调节阀开度指令

AI/30LCE39AA101XQ01/暖通用蒸汽温度调节阀开度反馈

2）控制要求：

PID 单回路控制；

5.4）暖通用蒸汽减温减压阀

1）设备测点包括：

AO/S0LBG60AA181YQ01/暖通用蒸汽减温减压阀开度指令

AI/S0LBG60AA181XQ01/暖通用蒸汽减温减压阀开度反馈

2）控制要求：

PID 单回路控制；

5.5）凝结水系统再循环调节阀

1）设备测点包括：

AO/30LCA40AA101YQ01/凝结水系统再循环调节阀开度指令

AI/30LCA40AA101XQ01/凝结水系统再循环调节阀开度反馈

2）控制要求：

自动打开条件:

自动调节凝结水流量，保证最小流量。

当流量小于 40t/h 时，自动全开调节阀。

5.6）1 号凝泵

1）设备测点包括：

DO/30LCA21AA001YB01/1 号凝泵出口电动门开指令

DO/30LCA21AA001YB02/1 号凝泵出口电动门关指令

DI/30LCA21AA001XB01/1 号凝泵出口电动门已开

DI/30LCA21AA001XB02/1 号凝泵出口电动门已关

DI/30LCA21AA001XB03/1 号凝泵出口电动门故障

DI/30LCA21AA001XB04/1 号凝泵出口电动门在就地控制方式

DO/30LCB11AP001YB01/1 号凝泵启动指令

DO/30LCB11AP001YB02/1 号凝泵停止指令

DI/30LCB11AP001XB01/1 号凝泵运行

DI/30LCB11AP001XB02/1 号凝泵停止

DI/30LCB11AP001XB03/1 号凝泵故障

DI/30LCB11AP001XB04/1 号凝泵就地位信号

DI/30LCB11AP001XB05/1 号凝泵远程位信号

DI/30LCB11AP001XB06/1 号凝泵电机风扇运行反馈

1）

＆

≥1

＆

#1 凝泵出口电动门已关

2）

#1 凝泵入口电动门已开

3）

#1 凝泵备用投入

4）

≥1

排气装置水位不低（开关量）

5）

≥1

＆

#1 凝结水除铁过滤器入口电动门已开

6）

#1 凝结水除铁过滤器出口电动门已开

7）

凝结水除铁过滤器旁路电动门已开

8）

#1 凝泵无跳闸信号

9）

≥1

#2 凝泵已运行

10）

#3 凝泵已运行

11）

凝结水系统再循环调节阀开度反馈

＞80%

参数暂定

12）

＆

#1 凝泵电机 A 相线圈温度（二取二）

＜115℃

13）

#1 凝泵电机 B 相线圈温度（二取二）

＜115℃

14）

#1 凝泵电机 C 相线圈温度（二取二）

＜115℃

15）

#1 凝泵电机前轴承温度

＜85℃

16）

#1 凝泵电机后轴承温度

＜85℃

1）

≥1

＆

#1 凝泵选择为备用

2）

≥1

#2 凝泵已跳闸

PLS-10S

3）

#3 凝泵已跳闸

PLS-10S

4）

＆

#1 凝泵选择为备用 1

自动启动条件（or）

DI/30LCB11AP001XB07/1 号凝泵电机风扇故障

2）控制要求：

启动允许条件（and）:

1）

≥1

＆

#1 凝泵已运行

TON-10S

2）

≥1

#1 凝泵出口电动门已关且未开

3）

#1 凝泵入口电动门已关且未开

4）

排气装置水位低（三取二模拟量）

＜80mm

TON-3S

5）

＆

#1 凝泵已运行延时 10s

TON-10S

6）

凝结水母管流量低（除铁过滤器入口）

＜20t/h

7）

凝结水系统再循环调节阀开度反馈

＜10%（参

数暂定）

8）

#1 凝泵电机前轴承温度

＞85℃

TON-3S

9）

#1 凝泵电机后轴承温度

＞85℃

10）

#1 凝泵 A 相线圈温度（二取二）

＞120℃

11）

#1 凝泵 B 相线圈温度（二取二）

＞120℃