流体过程综合实验讲义.docx
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流体过程综合实验讲义
流动过程综合实验
实验1-1离心泵性能测定实验
一、实验目的
⒈熟悉离心泵的操作方法。
⒉掌握离心泵特性曲线和管路特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
⒊掌握离心泵特性管路特性曲线的测定方法、表示方法。
二、实验内容
⒈熟悉离心泵的结构与操作方法。
⒉测定某型号离心泵在一定转速下，H（扬程）、N（轴功率）、（效率）与Q（流量）之间的特性曲线。
⒊测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
三、实验原理
㈠离心泵特性曲线
离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H、轴功率及
效率η均随流量Q而改变。
通常通过实验测出H—Q、N—Q及η—Q关系，并用曲线表示
之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的
具体测定方法如下：
⒈H的测定：
在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程
上式中是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力（不包括泵体内部的流
动阻力所引起的压头损失），当所选的两截面很接近泵体时，与柏努利方程中其它项比较，值很小，故可忽略。
于是上式变为：
将测得的
和
和的值以及计算所得的u入，u出代入上式即可求得H的值。
⒉N的测定：
功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1.0，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：
泵的轴功率N＝电动机的输出功率，kW
电动机的输出功率＝电动机的输入功率×电动机的效率。
泵的轴功率＝功率表的读数×电动机效率，kw。
⒊η的测定
其中kw
式中：
η—泵的效率；
N—泵的轴功率，kw
Ne—泵的有效功率，kw
H—泵的压头，m
Q—泵的流量，m3/s
ρ—水的密度，kg/m3
㈡管路特性曲线
当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路特性有关，也就是说，在液体输送过程中，泵和管路二者是相互制约的。
管路特性曲线是指流体流经管路系统的流量与所需压头之间的关系。
若将泵的特性曲线与管路特性曲线绘在同一坐标图上，两曲线交点即为泵在该管路的工作点。
因此，如同通过改变阀门开度来改变管路特性曲线，求出泵的特性曲线一样，可通过改变泵转速来改变泵的特性曲线，从而得出管路特性曲线。
泵的压头H计算同上。
四、实验装置
该实验与流体阻力测定、流量计性能测定实验共用图一的实验装置流程图；
本实验的流程为：
A→B（C→D）→E→F→G→I；
流量测量：
用转子流量计或标准涡轮流量计测量；
泵的入口真空度和出口压强：
用真空表和压强表来测量；
电动机输入功率：
用功率表来测量。
五、实验方法
⒈按下电源的绿色按钮，通电预热数字显示仪表。
⒉通过导向阀设计该实验水的流程；
⒊关闭流量调节阀，用变频器在50Hz时启动离心泵，调节流量，当流量稳定时读取离心泵特性曲线所需数据，测取10～12组数据。
⒋管路特性曲线测定时，先将流量调节为一个较大量，固定不变，然后调节离心泵电机频率，改变电机转速，调节范围（50—20Hz），测取10～12组数据。
⒌实验结束后，关闭流量调节阀，继续其它实验或停泵，切断电源。
六、注意事项
⒈启动心泵之前，必须检查所有流量调节阀是否关闭。
⒉测取数据时，应在满量程内均匀分布数据点。
七、可变参数设置
1．泵的型号选择：
BX型单级悬臂离心清水泵
泵的型号
流量
（m3/h）
额定扬程
（m）
最大转速
（转/分）
最小转速
（转/分）
轴功率
（kw）
50BX20/31
20
30.8
1800
2900
2.60
80BX45/33
45
32.6
1800
2900
5.56
65BX25/32
25
32
1800
2900
3.25
80BX50/32
50
32
1800
2900
5.80
2．泵的频率调节范围在0—50Hz之间。
泵进口管路内径调节范围在20-40mm；
泵出口管路内径调节范围在20-40mm；
3．固定设备参数
两测压口间垂直距离：
30mm；
水初始温度：
15摄氏度。
八、仿真实验操作步骤：
（一）离心泵性能测定实验
1．到参数设置一界面设置离心泵实验的边界参数：
选泵型号，设置离心泵电机频率，设置泵进出口管路内径。
点参数记录记录到实验报表中。
注意：
参数设置好后在本实验中不可更改。
2.在实验装置图将离心泵的灌泵阀打开，再将放气阀打开，待放气动画消失后，关闭灌泵阀和放气阀。
3．打开离心泵电源开关，打开主管路的球阀，待真空表和压力表读数稳定后，在离心泵实验数据界面记录数据。
4．稍微打开主管路的调节阀，待真空表和压力表读数稳定后，在离心泵实验数据界面记录数据。
注意：
不可将主管路调节阀完全打开，否则容易发生烧泵现象。
5．调节主管路调节阀的开度，重复步骤4，总共记录10组数据。
6．在实验报表里的《离心泵性能测定数据》查看实验结果数据，可选中某行删出不合理数据，点击实验报告查看数据和离心泵扬程、功率和效率曲线。
（二）管路特性测定实验
1．
（一）实验结束后，将主管路调节阀开度控制在50-100%之间。
待真空表和压力表稳定后，到参数设置一界面，调节离心泵电机频率（调节范围0-50Hz）。
2．回到实验装置界面和仪表面板界面查看，等待压力和流量稳定后，到管路特性实验数据界面记录数据。
3．回到参数设置一调节离心泵电机频率，重复步骤2，共记录10组数据。
4．在实验报表里的《管路特性曲线数据页》中查看实验结果数据，可选中某行删出不合理数据，点击实验报告查看数据和管路特性曲线。
5．关闭主管路球阀，主管路调节阀，关闭离心泵电源开关。
实验1-2流体阻力测定实验
一、实验目的
1．学习直管摩擦阻力△Pf、直管摩擦系数λ的测定方法；
2．掌握直管摩擦阻力系数λ与雷诺数Re和相对粗糙度之间的关系及其他变化规律；
3．掌握局部阻力的测量方法；
4．学习压强差的几种测量方法和技巧；
5．掌握坐标系的选用方法和对数坐标系的使用方法。
二、实验内容
1．测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
2．测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re和相对粗糙度之间的关系曲线；
3．在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。
三、实验原理
1、直管摩擦系数λ与雷诺数Re的测定
流体在管道内流动时，由于流体的粘性作用和涡流的影响会产生阻力，流体在直管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和管道摩擦系数有关，它们之间存在如下关系：
（4-7）
（4-8）
（4-9）
式中：
d——管径，m；
——直管阻力引起的压强降，Pa；
l——管长，m；
u——流速，m/s；
——流体的密度，kg/m3；
——流体的粘度，N·s/m2。
直管摩擦系数λ与雷诺数Re之间有一定的关系，这个关系一般用曲线来表示。
在实验装置中，直管段管长l和管径d都已固定。
若水温一定，则水的密度
和粘度
也是定值。
所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降
与流速u（流量V）之间的关系。
根据实验数据和式（4-8）可计算出不同流速下的直管摩擦系数λ，用式（4-9）计算对应的Re，从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出λ与Re的关系曲线。
2．局部阻力系数
的测定
（4-10）
（4-11）
式中：
——局部阻力系数，无因次；
——局部阻力引起的压强降，Pa；
——局部阻力引起的能量损失，J/kg。
Δp′f
Δpf,bc
Δpf,ab
c
c′
b′
a′
b
a
图4-10
局部阻力引起的压强降
可用下面的方法测量：
在一条各处直径相等的直管段上，安装待测局部阻力的阀门，在其上、下游开两对测压口a-a′和b-b′，见图4-10，使
ab=bc；a′b′=b′c′
则
；
在a-a′之间列柏努利方程式：
pa-pa′=2
+2
+
（4-12）
在b-b′之间列柏努利方程式：
pb-pb′=2
+2
+
（4-13）
=
+
+
联立式（4-12）和（4-13），则：
为了实验方便，称（pb-pb′）为近点压差，称（pa-pa′）为远点压差。
用压差传感器来测量。
四、实验装置
本实验真实装置如下图所示：
光滑管阻力系数流程：
A-B-（C-D）-E-F-G-H-J-M-N-P；
粗糙管阻力系数流程：
A-B（C-D）-E-F-G-H-K-L-O-P；
流量测量由转子流量计和涡轮流量计；
直管段压强降的测量由压差变送器或倒置U形管直接测取压差值。
图一
1—离心泵；2—大流量调节阀；3—小流量调节阀；4—被标定流量计；5—转子流量计；6—倒U管；
7，8，10—数显仪表；9—涡轮流量计；11—真空表；12—流量计平衡阀；14—光滑管平衡阀；16—粗糙管平衡阀；13—回流阀；15—压力表；17—水箱；18—排水阀；19—闸阀；20—截止阀；21—变频器；a—出口压力取压点；b—吸入压力取压点；P1-P1’—流量计压差；P2-P2’—光滑管压差；P3-P3’—粗糙管压差；P4-P4’—闸阀近点压差；P5-P5’—闸阀远点压差；P6-P6’—截止阀近点压差；P7-P7’—截止阀远点压差；J-M—光滑管；K-L—粗糙管
五、实验步骤
1．熟悉实验装置及流程。
关闭泵的出口阀，启动离心泵。
2．打开管道上的出口阀门；再慢慢打开进口阀门，让水流经管道，以排出管道中的气体。
3．在进口阀全开的条件下，调节出口阀，流量由小到大或反之，记录8~10组不同流量下的数据。
先使用倒U形压差计，超过量程时切换至U形压差计。
注意流量的变更，应使实验点在λ~Re图上分布比较均匀。
4．数据取完后，关闭进、出口阀，停止实验。
六、注意事项：
启动离心泵之前，以及从光滑管阻力测量过渡到其它测量之前，都必须检查所有流量调节阀是否关闭。
七、实验参数设置：
1．可变参数设置
光滑管/粗糙管直管内径（m）
流体物料种类
0.020
纯水
0.025
体积浓度50%的乙二醇水溶液
0.030
质量分数20%的氯化钠水溶液
0.040
3．固定设备参数：
光滑管取压口间距：
1.7m；
粗糙管取压口间距：
1.7m；
闸阀内径：
0.025m；
截止阀内径：
0.025m。
八、仿真实验操作步骤：
（一）光滑管阻力测定实验及闸阀局部阻力实验
1．到参数设置二界面设置流体阻力实验的边界参数：
选择直管内径和选择流体物料种类。
点参数记录记录到实验报表中。
注意：
参数设置好后在本实验中不可更改。
2．在实验装置图中中打开离心泵电源开关，打开光滑管路中的闸阀。
3．调节小转子流量计的调节阀，在仪表面板中观察光滑管压差数据稳定后，到直管阻力数据界面中记录光滑管管路数据。
4．重复步骤3，记录4组以上的数据。
5．当小转子流量计满开度后，关闭小转子流量计调节阀，调节大转子流量计调节阀开度，在仪表面板中观察光滑官压差数据稳定后，到直管阻力数据界面中记录光滑管管路数据。
6.重复步骤5，记录10组左右的数据。
7．在实验报表里的《光滑管数据》查看实验结果数据，可选中某行删出不合理数据，点击实验报告查看数据和光滑管λ-Re曲线。
8．光滑管阻力实验结束后，将大转子流量计调节阀开大最大开度，在仪表面板中观察闸阀远、近点压差数据稳定后，到局部阻力数据界面中记录闸阀局部阻力数据一组。
9．到实验装置图中关闭闸阀和大转子流量计调节阀。
（二）粗糙管阻力测定实验及截止阀局部阻力实验
1．在实验装置图中打开粗糙管截止阀。
2．调节小转子流量计的调节阀，在仪表面板中观察粗糙管压差数据稳定后，到直管阻力数据界面中记录粗糙管管路数据。
3．重复步骤2，记录4组以上的数据。
4．当小转子流量计满开度后，关闭小转子流量计调节阀，调节大转子流量计调节阀开度，在仪表面板中观察粗糙管压差数据稳定后，到直管阻力数据界面中记录粗糙管管路数据。
5.重复步骤4，记录4-6组左右的数据。
6．当流量大于1m3/h时，选择涡轮流量计测量。
即关闭大小流量计调节阀，打开主管路调节阀，再测4组数据。
7．在实验报表里的《粗糙管数据》中查看实验结果数据，可选中某行删出不合理数据，点击实验报告查看数据和粗糙管λ-Re曲线。
8．粗糙管阻力实验结束后，关闭主管路调节阀，将大转子流量计调节阀开大最大开度，在仪表面板中观察截止阀远、近点压差数据稳定后，到局部阻力数据界面中记录截止阀局部阻力数据一组。
9．到实验装置图中关闭截止阀和大转子流量计调节阀，关闭离心泵电源开关。
实验1-3流量计性能测定实验
一、实验目的
⒈了解几种常用流量计的构造、工作原理和主要特点。
⒉掌握流量计的标定方法。
⒊了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
⒋学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容
⒈了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
⒉测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
⒊测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理
流体通过节流式流量计时在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：
式中：
被测流体（水）的体积流量，m3/s；
流量系数，无因次；
流量计节流孔截面积，m2；
流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa；
被测流体（水）的密度，kg／m3。
用涡轮流量计和转子流量计作为标准流量计来测量流量VS。
每一个流量在压差计上都有一对应的读数，将压差计读数△P和流量Vs绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时用上式整理数据可进一步得到C—Re关系曲线。
四、实验装置
该实验与流体阻力测定、离心泵性能测定实验图一所示的实验装置流程图。
本实验共有八套装置，第1~6套流程为：
A→B（C→D）→E→F→G→I。
流量测量：
以精度0.5级的涡轮流量计作为标准流量计，测量被测流量计流量。
五、实验方法:
⒈通电预热数字显示仪表，记录流量计差压数字表初始值。
⒉通过导向阀设计流量计标定的流程。
⒊关闭流量调节阀，用变频器启动按钮启动离心泵。
⒋调节流量，在满量程范围内测取10~12组流量计标定数据。
⒌实验结束后，关闭流量调节阀，停泵，切断电源。
六、注意事项
启动离心泵之前，必须检查所有流量调节阀是否关闭。
七、参数设置
1．可变参数设置
流量计种类的选择
孔口内径（β）的选择
标准孔板流量计
0.025mm（β=0.625）
0.020mm（β=0.50）
0.015mm（β=0.375）
标准孔口流量计
0.025mm（β=0.625）
0.020mm（β=0.50）
0.015mm（β=0.375）
标准喷嘴流量计
0.025mm（β=0.625）
0.020mm（β=0.50）
0.015mm（β=0.375）
2．固定设备参数
主管道直径40mm（β=孔口内径/主管道直径）
八、仿真实验操作步骤：
1．到参数设置二界面设置流量计性能测定实验的边界参数：
选流量计种类及流量计孔口内径。
点参数记录记录到实验报表中。
注意：
参数设置好后在本实验中不可更改。
2．打开离心泵电源开关，打开主管路的球阀，稍微打开主管路的调节阀，到仪表面板中观察涡轮流量计读数和被测流量计压差稳定后，到流量计数据界面中记录数据。
3．调节主管路调节阀开度，重复步骤2，共记录10组数据。
4．在实验报表里的《流量计校核数据》查看实验结果数据，可选中某行删出不合理数据，点击实验报告查看数据和流量计标定曲线和Co-Re曲线。
5．关闭主管路球阀，主管路调节阀，关闭离心泵电源开关。
思考题
1．转子流量计的主要特点是（）.
A.恒截面,恒压差;B.变截面,变压差;
C.恒流速,恒压差;D.变流速,恒压差.
答案：
c
2．23.流体在管路中作稳态流动时,具有（）特点.
A.呈平缓的滞流B.呈匀速运动
C.在任何截面处流速,流量,压强等物理参数都相等;
D.任一截面处的流速,流量,压强等物理参数不随时间而变化
答案：
d
3．流体流动时产生摩擦阻力的根本原因是（）.
A.流动速度大于零B.管边不够光滑C.流体具有粘性
答案：
c
4．流体在管内流动时,滞流内层的厚度随流速的增加而（）.
A.变小B.变大C.不变
答案：
a
5．水在园形直管中作完全湍流时,当输送量,管长和管子的相对粗糙度不变,仅将其管径缩小
一半,则阻力变为原来的（）倍.
A.16B.32C.不变
答案：
b
6．压力表上显示的压力,即为被测流体的（）.
A.绝对压B.表压C.真空度
答案：
b
7．设备内的真空度愈高,即说明设备内的绝对压强（）.
A.愈大B.愈小C.愈接近大气压,
答案：
b
8．相同管径的园形管道中,分别流动着粘油和清水,若雷诺数Re相等,二者的密度相差不大,
而粘度相差很大,则油速（）水速.
A.大于B.小于C.等于
答案：
a
9．水在一条等直径的垂直管内作稳定连续流动时,其流速（）.
A.会越流越快B.会越流越慢C.不变
答案：
c
10．做离心泵性能测定实验前为什么先将泵灌满水？
Ａ.为了防止出现气蚀现象，气蚀时泵无法输出液体
Ｂ.为了防止出现气缚现象，气缚时泵输出的液体量不稳定
Ｃ.为了防止出现气蚀现象，气蚀时泵输出的液体量不稳定
Ｄ.为了防止出现气缚现象，气缚时泵无法输出液体
答案：
d
11．离心泵为什么要在出口阀门关闭的情况下启动电机？
Ａ.防止离心泵里的液体漏掉
Ｂ.因为此时离心泵的功率最小，开机噪音小
Ｃ.因为此时离心泵的功率最小，即电机电流为最小
Ｄ.保证离心泵的压头稳定
答案：
c
12．离心泵的送液能力（流量调节），通过什么实现？
Ａ.同时调节泵出口阀和旁通阀
Ｂ.同时调节泵出口阀和进口阀
Ｃ.调节旁通阀
Ｄ.调节泵出口阀
答案：
d
13．往复泵是否能与离心泵采用同样的调节方法？
Ａ.不能，需采用同时调节泵的出口阀和旁通阀
Ｂ.不能，需采用调节泵的旁通阀
Ｃ.能，采用调节泵出口阀的方法
Ｄ.能，采用调节泵的旁通阀
答案：
d
14．若该泵安装在离水面-20m处时，泵的进口处应安置什么测压表，为什么？
Ａ.泵的进口处应安置真空表,因为泵进口处产生真空度
Ｂ.泵的进口处应安置压强表,此水位约有0.2MPa,而最大的真空度<0.1MPa
Ｃ.随便安装压强表或真空表
Ｄ.不清楚
答案：
d
15．漩涡流量计属于（）流量计。
A.质量式B.速度式C.差压式D.容积式
答案：
c
16.有关转子流量计，下面哪一种说法是错误的。
A.转子流量计为变截面的流量计；
B.通过转子流量计的流体压力降与流量无关；
C.只能用于测定液体的流量；
D.当所测流体的密度变化时需要校准；
答案：
d
16．泵若需自配电机，为防止电机超负荷，常按实际工作的______计算轴功率N，取（1.1-1.2）N作为选电机的依据。
a、最大扬程
b、最小扬程
c、最大轴功率
d、最小轴功率
e、最大流量
f、最小流量
答案：
e
17.为了防止____现象发生，启动离心泵时必须先关闭泵的出口阀。
a、电机烧坏
b、叶轮受损
c、气缚
d、气蚀
答案：
a
18.由离心泵的特性曲线可知：
流量增大则扬程______。
a、增大
b、不变
c、减少
d、在特定范围内增或减
答案：
c
19.对应于离心泵特性曲线_____的各种性能的数据值，一般都标注在铭牌上。
a、流量最大
b、扬程最大
c、轴功率最大
d、有效功率最大
e、效率最大
答案：
e
20.根据生产任务选用离心泵时，应尽可能使泵在____点附近工作。
a、效率最大
b、扬程最大
c、=轴功率最大
d、有效功率最大
e、流量最大
答案：
a
21.孔板流量计前后压力变化:
a、相同
b、前>后
c、后>前
答案：
b
22.孔板流量计的流量系数与流动形态关系:
a、为一定值
b、随Re的增大而增大
c、随Re的减小而减小
d、以上都不对
答案：
c
23.下列关于孔板流量计的说法正确的是:
a、构造简单
b、制造安装方便
c、能量损失小
答案：
a、b
24.孔板流量计的孔流系数，当雷诺数增大时怎样变化？
a、总在增大
b、总在减小
c、先增再减小
d、先减小再增大
答案：
b
25.流体流过管件的局部阻力系数与下列哪些条件有关：
a、管件的几何形状
b、流体的Re数
c、流体的流动速度
d、管件的材质
答案：
a、b
26.同一直管分别按下列位置摆放
（1）垂直
（2）水平（3）倾斜同样的流体流动状态下磨擦阻力关系是：
a、垂直>倾斜>水平
b、水平>倾斜>垂直
c、倾斜>水平>垂直
d、倾斜=水平=垂直
答案：
d
27.在不同条件下测定的直管摩擦阻力系数-雷诺数的数据能否关联在同一条曲线上？
a、一定能
b、一定不能
c、只要温度相同就能
d、只有管壁的相对粗糙度相等才能
e、必须温度与管壁的相对粗糙度都相等才能
答案：
d
28.以水作工作流体所测得的直管阻力系数与雷诺数的关系能否适用于其它流体？
a、无论什么流体都能直接应用
b、除水外什么流体都不能适用
c、适用于牛顿型流体
答案：
c
29.当管子放置角度或水流方向改变而流速不变时，其能量的损失是否相同？
a、相同
b、只有放置角度相同，才相同
c、放置角度虽然相同，流动方向不同，能量损失也不同
d、放置角度不同，能量损失就不同
答案：
a
30.什么是光滑管？
a、光滑管是绝对糙度为零的管子
b、光滑管是摩擦阻力系数为零的管子
c、光滑管是水力学光滑的管子（即如果进一步减小粗糙度，则摩擦阻力不再减小的管子）
答案：
c
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