品质管理手册.docx

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品质管理手册

品

管

︵

手作

业

册指

导

书

︶

册

1

第一章：

总则

北京盛日经典展柜有限企业成立到此刻，质量保证和售后服务是本企业向来全力以赴、

努力的目标，本企业秉承以“质量第一、顾客至上、以人为本、永续经营”为经营理念,

由此能够表现出质量在企业管理中的地位,质量是企业的生命,没有质量就谈不上发展。

本手册所包括的质量要求是本企业的基本要求，吻合展柜行业共同的标准和要求，

如有遗漏，以品管部建议为准。

我们深切领悟，展柜行业是一模一样的，我们关于新资料、新结构、新技术和新观

念不持反对态度，反而我们愿意参加，研发近似的新知，可是在此重申的是所有的新改

变，必定以书面报告的方式知会品管部并征得赞成，希望本手册能产生互惠的功能。

本手册应客户要求和内部管理需要由厂办品管部拟订本手册，如有商装界先进发现

有需补充或指正，恳请与本企业品管部门联系，如蒙指正，不胜感谢！

（本手册为内部文件，不对外公开。

）

2

第二章:

质量要求

一、进料检验作业指导书

1、目的:

加强原料检验,一致质量标准。

降低成本,提升质量与效率。

2、适应范围:

进厂之所有原料。

3、总则:

3.1供应商批量生产前必定先打一套产前样,产前样经本企业厂办和总经理共同确认后方可批量生产。

3.2供应商送货时必定携带产前样,进料品管IQC依照产前样和图纸比较检验。

3.3进料品管确认进料质量并在送货单上签字后,库房方可收货。

3.4不良品严禁入仓。

3.5特别情况,经过会审或特采办理。

3.6原则上不相同意供应商在本企业返工或跟线办理。

4、检查项目:

4.1外观、尺寸、结构检查。

4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。

4.3使用仪器或设备指定性检查。

4.4按产前样或采买单要求检查。

5、办理方式:

5.1对不合格品标示“红色标签”隔断。

5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。

5.3精选、降级办理。

5.4合格品贴上绿色合格标签，签单入库。

6、检查方法:

6.1按产前样比较检查。

6.2试组立配套检查。

6.3特别物件或50PCS以下数量较少之物件采用全检方式,对一般物件采用抽检方式,抽检比率视质量状

况而定。

7、进料抽检判断表:

（注:

不良品挑出,由供应商整修办理）

3

产品批量数

抽检比率

赞成率

1－50PCS

全检

2%内

51－200PCS

20%

3%内

201－1500PCS

15%

5%内

1500以上PCS

105

5%内

8、进料检验作业指导书

8.2曲木检验标准与要求

8.2.1各层曲木之间胶合优异，无脱胶或中空现象；

8.2.2湿度在8-12度之间；

8.2.3压花纹路明显清楚，薄片拼接密合，不能溢胶或破坏原组织结构；

8.2.4长度、宽度比标准可大不能小，厚度+1/-0mm（大的范围在30mm以上）；

8.2.5外形与图吻合，不能变形，弧度公差±1mm以内；

8.2.6运输与堆放时，顺弧度方向放置；

8.2.7不接受色差和撕破；

8.2.8若曲木贴木皮，需注意木皮纹路方向应一致，木皮颜色色差不能明显，不能有贴皮脱胶等现象；

8.3滑轨检验标准与要求

8.3.1规格尺寸正确，所用资料要求吻合结构之硬材，比方白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木，不接受

杉木、松木、白杨木等软质材；

8.3.2不能有木裂、变形与影响结构之结疤等；

8.3.3滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必定吻合要求；

8.3.4不接受一个滑轨多种材质，不接受指接资料；

8.3.5滑轨三块料组立应密合，缝隙不高出；

8.3.6滑轨内档条应组立牢固，不能松动；

8.3.7拉动时必定顺畅，无异响；

8.3.8三块料须周围刨刨光、刨平，不能有扇裂；

8.4玻璃检验标准与要求

8.4.1尺寸正确，外径公差为＋0/-1mm；

8.4.2镜而玻璃要清明，不能有模糊，其实不能够有不平折射；

4

8.4.3层玻或面玻厚度与资料吻合，边缘圆滑不割手（玻璃必定磨边办理）；

8.4.4不能有开裂、乱痕、气泡、波浪与崩缺；

8.4.5任何镶铅不能存在生锈氧化或利角；

8.4.6线条或拉槽应与图一致，且要求顺畅；

8.4.7搬运时层与层之间应垫纸皮或保利龙保护；

8.4.8烤弯玻璃弧度应与图一致，与模板一致；

8.4.9批量生产前，供应商先打产前样，产前样确认后方可批量生产；

8.4.10不接受弯翘与变形；

8.5.10层玻和咖啡桌玻璃厚度必定要足够承受所设计压力；

8.5大理石检验标准与要求

8.5.1规格、形状正确；

8.5.2不能有弯翘与污染；；

8.5.3不能有明显的色差，光彩亮度要正确；

8.5.4表面圆滑，不能有开裂或刺手现象；

8.5.5不接受崩缺与拼接缝；

8.5.6埋木块地址应吻合组立结构要求；

8.5.7面板颜色应吻合客户色样要求；

8.9雕琢检验标准与要求

8.9.1每批次产品雕琢前，雕琢供应商必定先打产前样给本司采买经理与设计共同签字确认，确认后方

可批量雕琢；

8.9.2雕琢形状与图形一致，花形应一致，不能有深浅肥瘦不一现象；

8.9.3花形边缘要圆顺，不能有刀痕、崩裂现象；

8.9.4雕琢铲底平展、干净、不能有毛刺与锤印；

8.9.5雕琢线型应均匀顺畅，井然有序，对称部位对付称，凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处

应无缺角；

8.9.6顺纹下刀，不得有粗糙与横砂等弊端；

8.9.7雕琢立体感觉吻合产前样要求；

若本企业供料之不良品,供应商不应雕琢,应及时反响信息并退回不良之资料,否则本司将追究供

应商责任；

8.9.9砂光要圆滑，不能够有砂不到位和砂得过多的现象，雕琢线条不能够砂掉；

8.9.10雕琢台而应保持干净,搬运及堆放时应吻合保护产品之要求,以防范碰刮伤现象之发生；

5

8.9.11雕琢时,严禁油、水等到影响涂装收效的物质污染产品；

8.9.12雕琢料所用补土必定与木材颜色一致；

8.10薄片贴皮检验标准与要求

8.10.1整体颜色一致,不相同意有明显色差,浅色涂装须用浅色薄片（特别是OAK薄片、水曲柳薄片等）；

8.10.2木材薄片含水率不得高出10%；

薄片虫孔、开裂、死节、零散、鳞斑、水涟漪、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不履行用在桌

面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面，但可用反面和看不见的底面；

8.10.4薄片厚度不接受负公差；

8.10.5不相同意有不相同材质薄片拼接；

8.10.7活节中间不相同意有开裂现象,被切一半的活节材原则上不接受；

8.10.9木材薄片纹理应清楚,OAK薄片导管要求明显；

图案及尺寸依照拼花图,中心线误差不高出2mm，素面拼花规格依照产品的成品尺寸长宽各加

10ｍｍ，但要注意拉胶带要密，选择木纹方向要一致；

8.10.11不接受拼缝，不接受补土；

8.10.12木纹方向和种类应一致，不能混用，花纹对付称，花纹大小应基本一致；

8.10.13表板木色凑近，不相同意有重叠及少肉现象；

8.10.14不能有任何脱胶现象；

8.10.15薄片热压后不相同意有胶带印的浸透；

8.10.16不接受薄片拼接重叠和缺损；

8.10.17桌面板拼花两边要对称,中板、侧板拼花内空应一致,最大误差在2mm以内；

8.10.18薄片贴皮不能有油斑现象；

8.10.19所有贴皮45度拼接线应与实木封边线一致,最大误差不高出1mm；

8.10.20薄片拼接时应注意薄片厚度,尽量防范“碎片”拼接,以防范拼接缝与溢胶；

8.10.21面板贴皮时,左右侧板纹理与图案必定对称；

8.10.22拼好的薄片必然要稳当保存，成品要用保鲜膜包好，注意防潮返翘；

8.11木材检验标准与要求

8.11.1湿度在8-12度以内；

8.11.2长度、厚度吻合所需规格,可大不能小；

8.11.3不能有虫蛀现象；

8.11.4不能有波折现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，波折数不高出总数的8%能够接受；

8.11.5要求表面平展,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；

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8.11.6凡腐败资料拒收；

8.11.7凡是拼板之半成品,拼板亲密牢固,表面刨光优异,无溢胶变形、高低落差等现象；

8.11.8所有木材原则上均不接受表面裂,白椎木、荷木端头裂允收范围在10mm内；

8.12五金检验标准与要求

8.12.1规格尺寸吻合要求,螺钉类长度赞成误差±1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如,

不能够有明显的波折现象、无严重碰刮伤；

8.12.2不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢固、颜色整体一致；

8.12.3和其他相关配件组立配合性优异；

8.12.4外观、形状吻合客户要求,吻合模版、图纸或产前样要求；

8.12.5灯饰要吻合UL和CLA安全标准，并有合格同意字号，并贴在电线上；

8.12.6门合页开关必定很轻松，不得有松动的声音；

8.12.7电镀牢固，不能够有零散现象；

8.13POLY与PU检验标准与要求

8.13.1不接受拼缝或拼接线；

8.13.2不能有空洞现象；

8.13.3试摔1.5米高度无破坏；

8.13.4外形与尺寸吻合图纸要求；

8.13.5埋木块地址应吻合结构之要求,吻合模版之要求；

8.13.6对称部位对付称；

8.13.7无碰伤、刮伤、线条流畅、无变形、砂光优异；

8.13.8导管收效要好，不能够有色差，颜色以淡黄色为佳；

8.15桌脚检验标准和要求

8.15.1拼板胶合优异，无明显色差；

8.15.2外形与图纸吻合；

8.15.3两支双头牙之间距离误差±，双头牙露出长度±2mm；

8.15.4切吵嘴度正确，组立必定平展；

8.15.5表面维修痕直径1/4”内不得高出两点；

8.15.6表面维修痕线状1”内不得高出两条；

8.15.7调整器孔深±2mm，内外牙或四脚钉不能生锈，攻歪；

8.15.8砂光圆滑、无明显砂痕、起毛；

8.16沙发、座垫检验标准和要求

7

8.16.1尺寸正确，误差在＋2mm/-0mm；

8.16.2形状要对，结构牢固；

8.16.3布料料质要好，海绵密度足、弹性要好，布料颜色与样品一致；

8.16.4防火海绵座垫反面必定贴有防火标签；

8.16.5座垫内座板一般使用夹板，厚度为12mm或15mm，不能够用刨花板；

二、备料流程检验标准和操作规范

3.常用木胶的种类

⑴KR-134胶

⑵KR-5600胶

⑶KR-7800胶

⑷KR-280胶

⑸TB胶粉

⑹六马胶

⑺白乳胶

⑻快干胶（502）

⑼拼板胶

⑽热熔胶

⑾酚醛树脂胶（AB铁胶）

⑿AB水性拼板胶

4.拼板胶硬化剂分派比率