拦污栅.docx

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（一）拦污栅安装

1、安装施工程序

拦污栅叶主要通过轨道台车运输至孔口顶部平台（EL715.50m），然后采用辅助手段转运至各孔口安装。

主要施工内容包括栅叶、滑块、锁定座等。

2、施工工艺

安装准备→运输→吊装→调整→整理验收→破损处补漆→验收。

3、安装方法

（1）栅体安装施工准备工作

①栅体安装前，对栅槽中的模板、钢筋头和水泥浆等杂物必须完全清除干净，并完成埋件外露面的涂装，然后使用单节栅叶对准备安装的栅槽进行试槽工作，全面检查栅槽安装质量；

②栅体运抵现场安装前，在本标金结加工厂内完成待装栅叶的检查、清点和缺陷处理工作，并作好必要的安装标记后方能交付安装；

③拦污栅的预拼检查

（2）在拼装厂内临时平台上进行抽查性的预拼，检查设备的质量，重点是检查连接部位。

预拼采用“卧拼”方式，按照栅叶的出厂编号顺序进行，发现质量问题，及时上报监理和业主，尽早处理，保证施工进度与施工质量。

（3）拦污栅栅体的运输及吊装方案

拦污栅的运输采用16t汽车吊装车，由10t载重汽车运输运至进/出水口748.00m高程平台后，使用QY16C汽车吊吊至斜坡（坡比1:

1）轨道台车上，由台车转运至栅墩顶部715.50m高程平台，然后采用布置在墩顶的临时简易龙门吊逐节转运至各孔口入槽安装。

（4）拦污栅安装方法及主要工艺措施

①运输台车和临时安装手段的安装

要求在拦污栅安装前完成斜坡搬运台车及其轨道和卷扬机的安装，同时完成墩顶临时转运龙门吊的布置。

②拦污栅栅体现场拼装

a.拦污栅在各孔口顶部采用“逐节吊装入槽、逐节连接”的施工方案进行栅体的安装，每扇栅叶均按从底至上的顺序进行吊装和组装，必须符合出厂的说明书的规定。

b.在底节栅叶吊装入槽并锁定于孔口EL715.5m平台后，吊装相临的上一节栅叶与之组装，并调整对齐栅条。

c.拦污栅两节之间的连接，除框架边柱对齐外，栅条也须对齐。

安装后的误差符合合同文件技术条款条款之规定。

节间销轴连接严格按施工设计图纸实施。

d.完成一、二节栅叶组装后，在门机的配合下抽出第一节栅叶的锁定梁，将栅叶下放，在第二节栅叶入槽并达合适的位置后将其锁于锁定梁上，然后进行第二节和第三节栅叶的拼装。

拦污栅拼装过程中，进行安装损坏部位的油漆补涂工作。

（5）安装工艺说明

①轨道设备到货后重点检查轨道是否扭曲或旁弯，轨道垫板、压板、基础螺栓的数量要仔细清点，发现问题及时向监理单位书面报告。

②土建交面后要立即进行测量放点，对轨道槽内一期混凝土面凿毛，一期插筋进行校直校正。

③按照设计图样的坐标装焊轨道基础螺栓，要求搭接焊缝长度不小于10d（单面焊接）或5d（双面焊接时）（其中d为插筋的直径），搭接焊缝截面积不小于10cm²。

④.安装并调平轨道垫板，然后按设计图样的要求逐根吊装轨道。

⑤根据测量控制点调整轨距，高程，轨道接头的间隙与错位符合设计图样及有关规范的规定后，紧固基础螺栓的螺母。

⑦检查合格后作好记录，交监理工程师确认。

⑧只有监理工程师确认，才能获得二期混凝土开仓证书。

⑨浇筑二期混凝土。

（二）拦污栅安装

1、拦污栅埋件的安装

（1）应对一期埋件安装位置进行检查和校对，并清除门槽内杂物，二期砼断面尺寸应符合图纸要求。

（2）与二期混凝土结合的埋件表面必须进行凿毛处理，并应保证一二期混凝土之间结合良好。

（3）埋件应在一二期混凝土埋件安装就位后，承包人应提供足够的钢结构件进行加固，以保证一二期混凝土在浇注前不发生变形和位移，加固用的钢结构件应有足够刚度、强度和稳定性。

（4）埋件安装应符合DL/T18-94中表9.1.6的规定，且应满足以下规定：

拦污栅埋件工作面连接处错台不大于0.5mm，其水封和轨道工作面的平面度、平行度应符合图纸要求；不锈钢座面结合处应采用不锈钢焊条焊接，焊后磨平；

（5）埋件安装调整并加固后，应在5-7天内浇二期砼，且应振捣密实。

浇筑时应采取措施避免侧轨、水封座板工作面被粘上砼或碰伤；清理粘在埋件上的混凝土浆时，如损坏了漆膜，应及时补涂。

（6）埋件二期砼拆模后，应对埋件进行复检，并作记录。

（7）检查二期混凝土与埋件、一期混凝土之间结合面是否良好，监理工程师检验确认后认为有必要时，承包人应对缝隙进行灌浆处理。

（8）必须经发包人、设计、监理单位联合验后，做好记录并出具相关报告。

2、拦污栅的安装

（1）安装单位应采用先进合理的工艺措施进行测量、定位、安装，承包人应按图纸和技术说明书要求进行安装，安装好拦污栅的各项性能应符合施工图纸的要求，如没有规定按照DL/T5018-2004的规定执行。

（2）工地焊缝应按DL/T5018中对焊缝的要求进行探伤，实施工地焊缝的焊工应持有相应的资格证书。

（3）漆膜损伤的部位应补涂，水封粘接处水封工作面的不平度不大于0.5mm。

（4）滑块支承的拦污栅的滑道支座、水封工作面平面度误差应符合图纸要求，滑道工作面与水封工作面之距误差≤0.5mm；

（5）拦污栅安装后，每节栅体滑道工作面误差不大于2mm；拦污栅节间采用铰轴连接，挡板螺栓应连接牢固，不应有松动；

（6）安装完成后承包人应会同监理工程师进行无水全行程启闭试验，上下运行3次，拦污栅应启闭灵活、密封良好，不应有任何卡阻。

（三）拦污栅安装

1、拦污栅埋件的安装

（1）应对一期埋件安装位置进行检查和校对，并清除门槽内杂物，二期砼断面尺寸应符合图纸要求。

（2）与二期混凝土结合的埋件表面必须进行凿毛处理，并应保证一二期混凝土之间结合良好。

（3）埋件应在一二期混凝土埋件安装就位后，承包人应提供足够的钢结构件进行加固，以保证一二期混凝土在浇注前不发生变形和位移，加固用的钢结构件应有足够刚度、强度和稳定性。

（4）埋件安装应符合DL/T18-94中表9.1.6的规定，且应满足以下规定：

拦污栅埋件工作面连接处错台不大于0.5mm，其水封和轨道工作面的平面度、平行度应符合图纸要求；不锈钢座面结合处应采用不锈钢焊条焊接，焊后磨平；

（5）埋件安装调整并加固后，应在5-7天内浇二期砼，且应振捣密实。

浇筑时应采取措施避免侧轨、水封座板工作面被粘上砼或碰伤；清理粘在埋件上的混凝土浆时，如损坏了漆膜，应及时补涂。

（6）埋件二期砼拆模后，应对埋件进行复检，并作记录。

（7）检查二期混凝土与埋件、一期混凝土之间结合面是否良好，监理工程师检验确认后认为有必要时，承包人应对缝隙进行灌浆处理。

（8）必须经发包人、设计、监理单位联合验后，做好记录并出具相关报告。

2、拦污栅的安装

（1）安装单位应采用先进合理的工艺措施进行测量、定位、安装，承包人应按图纸和技术说明书要求进行安装，安装好拦污栅的各项性能应符合施工图纸的要求，如没有规定按照DL/T5018-2004的规定执行。

（2）工地焊缝应按DL/T5018中对焊缝的要求进行探伤，实施工地焊缝的焊工应持有相应的资格证书。

（3）漆膜损伤的部位应补涂，水封粘接处水封工作面的不平度不大于0.5mm。

（4）滑块支承的拦污栅的滑道支座、水封工作面平面度误差应符合图纸要求，滑道工作面与水封工作面之距误差≤0.5mm；

（5）拦污栅安装后，每节栅体滑道工作面误差不大于2mm；拦污栅节间采用铰轴连接，挡板螺栓应连接牢固，不应有松动；

（6）安装完成后承包人应会同监理工程师进行无水全行程启闭试验，上下运行3次，拦污栅应启闭灵活、密封良好，不应有任何卡阻；