拆除 墙体墙面 金属门 道路 散水 护坡.docx

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拆除墙体墙面金属门道路散水护坡

第八部分主要工程施工方法

8.1主要工程

一、拆除工程

1、平面块料拆除

（1）拆除方法

由架子工搭设脚手架，做好安全网防护后，在每层满铺脚手板，后人工用电锤进行拆除外墙面砖。

拆除后的建筑垃圾及时清运到废渣场，避免造成通道的通行不畅。

（2）注意事项

①废渣形成一定的数量，要组织运输车辆清运，防止造成二次污染，做到拆除一块清理一块，既保证施工进度，又保护环境。

②有参与废渣清运的车辆都必须办理废渣消纳证，道路行驶通行证等必须手续，车辆全部为封闭型运输车。

③施工现场设立垃圾废渣存放场地，集中废渣，并由专人负责管理，配置洒水设备，定时洒水清扫。

在废渣运输前2小时，同样向废渣浇水，以减少粉尘。

④外运时严格按市容规定执行，在运输车出口设置清洗池，运输车出离施工现场时必须清洗车轮，然后经过预先铺好的草垫出离现场。

并调配足够的清扫人员在距施工现场200米以内，反复清扫遗洒渣土，保证整洁。

2、砌体拆除

（1）拆除：

①首先对拆除墙体部分进行安全围护，及对墙体和地面的保护。

②准备足够的机具，用来拆除墙体及清运。

还应准备拆除和运输所需的材料。

③现场准备：

施工用电和临时用水需要就位完毕，有防尘降噪措施。

④拆除原则：

墙体拆除不得对原结构破坏的任何行为，严格按方案要求施工。

拆除下来的建筑垃圾堆放指定位置，破碎的砖块和墙皮等轻质垃圾可通过人工搬运及机械清运，粉末状的，容易扬尘的垃圾装入袋子内，使用人工或机械清运。

⑤低噪音的拆除工作可安排在早，晚进行，高噪音的拆除工作安排在白天进行，现场安排专业负责人现场监督指导。

⑥为避免其他墙体的震动破坏，拆除墙体与其他墙体连接时，先用切割机进行切割出一条勾线，再由人工凿除，确保拆除分界线规范。

（2）清理及外运：

把建筑垃圾分出来堆放，大件能凿碎的，进行凿碎处理，在用人工装在带子里，方便运输及环保。

二、墙体工程

1.实心砖墙

（1）土方工程

工艺流程

测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。

操作工艺

①基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。

②开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段分层均匀开挖。

③机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。

以便经抄平后由人工清底挖出。

④修帮和清底。

在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后才进行下一道工序施工。

（2）砼条形基础

工艺流程

放线→安装模板→拌制砼→砼运输→浇筑砼基础→模板拆除→验收。

操作工艺

①按总平面图及基础平面图，弹好基础皮线。

②根据实测围墙两端地坪标高差、伸缩缝距离，按弹好基础皮线分段分阶安装好模板，模板与地坪接缝严密，在模板面上弹好基础砼面控制线，用60×80方木固定模板。

③每盘用料严格按实验室给定的配合比进行搅拌，且须严格控制水灰比和坍落度。

④场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。

⑤浇筑砼

基础砼用插入震动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

浇筑时设专人看模、护模，防止胀模漏浆。

⑥模板拆除

模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。

并及时养护，养护时间不少于7天。

（3）砖墙砌筑

工艺流程

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。

操作工艺

①组砌方法：

砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

②选砖：

砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。

③盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④挂线：

砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。

超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤砌砖：

砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

”

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用。

⑥施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

⑦变形缝按设计要求和基础作法留置。

（4）抹灰

抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。

①抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

②为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

③水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。

水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。

④抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。

使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

⑤抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

⑥抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

⑦外檐抹灰：

遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。

块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。

⑧内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。

三、墙面工程

1、铲除涂料面

（1）拆除要求

①拆除墙体前确认墙内电线断电、附着的管道断水。

②墙体拆除防止物体下落时楼板振动过大。

③墙体拆除时，一边拆除一边将垃圾清运出去，不得积压，清运时洒水降尘。

④拆除从上至下层，严禁破坏砖墙、梁、板等结构。

⑤拆除过程中如发现楼板、梁变形或出现裂纹，应立即停止，并增加支撑。

与设计共同商讨出解决方案后才能进行施工。

⑥墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，部分采用机铲拆除。

同时清除基层表面的松动面层，露出坚实基层分段验收合格后方能进入下一步施工工序，对墙体基层有缺陷的地方要进行及时修补。

（2）拆除物的清理

①拆除后的材料、设备存放于现场设置的封闭垃圾站内，利用晚上11点至次日6点的时间由有资质的回收单位进行回收清运。

在晚上运输时车辆不能按喇叭，要将车辆的噪音控制到最小。

②清运垃圾时进行洒水和袋装，进行人工搬运至指定的堆放地点，不能任意抛撒，减少扬尘。

③将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。

垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。

④车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。

车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15㎝，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。

（3）渣土的堆放与清运

建筑拆除后产生的渣土分区域集中堆放，集中堆放的渣土要覆盖绿网并洒水，防止产生扬尘，并及时清运出场。

2、墙面一般抹灰

抹灰工程必须按照规定，一切以线为主，保证阳角通线，阴角顺直，立墙平直，整体墙面要有整体效果，不空鼓、开裂、无污染，镶贴按弹线进行，做到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，宽度一致。

①抹灰前应将基层表面清理干净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。

②为了有效地控制墙面的厚度和平直度，抹灰前先检查基层表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的依据。

③水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层。

水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5-7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7-9mm。

④抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化。

使用时不得含有未熟化的颗粒和其它杂质，以免未熟化的颗粒吸收空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝。

⑤抹灰用的砂应过筛，不得含有杂质，且保持色泽一致。

⑥抹灰前送原材料到试验室按设计要求进行配合比的设计。

⑦外檐抹灰：

遇中到大雨时要停止施工，刚抹好的抹灰层要用塑料布盖好，防止雨淋。

块料镶贴的饰面工程，必须待雨后12小时可作面层施工。

⑧内檐抹灰应在屋面防水作完或上层地面作完后施工。

3、墙面喷刷乳胶漆

墙面漆施工的流程主要有八步，依次是基层处理、刷界面剂、墙面找平、批刮腻子、打磨墙面、刷底漆、墙面找补、刷面漆。

（1）基层处理：

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹。

有裂缝的地方一般用牛皮纸带和白乳胶贴住裂缝。

一般轻体墙和保温墙等非承重墙需要贴布，尽量选择质地好一点的墙布和白乳胶或网格布，网格布相对防裂效果会更好一点。

（2）刷界面剂：

界面剂能够增强对基层的粘结力，避免了抹灰层空鼓、起壳的现象，从而代替人工凿毛处理，省时省力。

在刷界面剂时，一定都要刷到刷匀。

（3）墙面找平：

凹凸不平的墙面需要找平，对于墙面不平的地方要用粉刷石膏找平，使得墙面的误差不超过3毫米。

阴阳角如果不直的话，也需要用粉刷石膏，并且用靠尺靠直。

（4）批刮腻子：

选用颗粒细度较高和质地较硬的腻子为佳，腻子要批三遍。

第一遍一般厚一些，因为涉及到找平问题。

第二、三遍则要薄一些，主要是收光，使墙面看起来更光滑、平整。

三遍批完以后，腻子的厚度不能超过3mm，否则容易开裂。

（5）打磨：

打磨是漆工步骤中很关键的一步，打磨好了，最后上漆的效果才能好。

尽量用较细的砂纸，如果砂纸太粗的话会留下很深的砂痕。

打磨完毕一定要彻底清扫一遍墙面，以免粉尘太多，影响漆的附着力。

凹凸差不超过3毫米。

（6）刷底料：

底料一定要刷匀，确保墙面每个地方都刷到，如果墙面吃料量较大，底料最好适量的多加一点水，以确保能够涂刷均匀。

（7）找补：

腻子打磨完毕之后，会留有一些瑕疵，一般情况下很难看清，只有刷过一遍漆之后才会很明显，这时候就需要找补了。

注意找补一定要打磨平整，再用稍微多加一点水的底漆刷一遍，以免刷面漆的时候因为与其它墙面的吃水量不同而有色差。

（8）刷涂料：

不要加过量的水，会影响厚度、手感和硬度。

尽量选择好一点的工具。

涂刷主要注意墙角、每滚中间接茬部分和收料方向，涂料刷两遍即可。

4、块料墙面

工艺流程：

（1）基层处理

用水湿润混凝土表面，对原结构层进行清理，凿剔突出部分，并将墙上的施工孔堵塞密实；在缺楞少角处用1：

3：

9混合砂浆分层补平，并刷107胶水泥浆一遍，配合比为107胶：

水=1：

4。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋

从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼，间距1.6m，横向水平线以水平基准线控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直，第层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

（3）抹底层砂浆

先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（采用配合比为1：

3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为10mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。

砂浆总厚度不得超过20mm，否则应作加强处理。

（4）弹线分格

待基层灰六至七成干时，即可按要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层了墙尺及垂直、平整。

（5）排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图 纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。

但不得用非整砖随意拼揍镶贴，面砖按缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。

（6）选砖、浸泡

釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）粘贴面砖

粘贴应自上而下进行。

高层建筑采取措施后，可分段进行。

在第一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。

在面砖背面采用1：

1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加小木楔。

（8）面砖勾缝与擦缝

面砖铺贴拉缝时，用1：

1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。

若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。

面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

四、金属门油漆

（一）工艺流程

基层处理→涂防锈漆→刮腻子→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍混色油漆

以上是高级金属面的油漆，如是中级油漆工程，除少刷一道油外，不满刮腻子。

如采用高级磨退工艺时，可参照木饰面磁漆磨退涂饰工序，磨砂纸工序应待上一道工序干后进行。

（二）操作工艺

（1）基层处理：

金属表面的处理，除油脂、污垢、锈蚀外，最重要的是表面氧化皮的清除，常用的办法有三种即机械和手工清除、火焰清除、喷砂清除。

根据不同基层要彻底除锈、满刷（或喷）防锈漆1~2道。

（2）修补防锈漆：

对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，进行清除焊渣，有锈时除锈，补1~2道防锈漆。

（3）修补腻子；将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整。

（4）刮腻子：

用开刀或胶皮刮板满刮一遍石膏或原子灰腻子，要刮得薄，收的干净，均匀平整，无飞刺。

（5）磨砂纸：

用1号砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。

注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。

（6）刷第一道油漆：

要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流淌，不显刷痕。

（7）刷第二遍油漆：

方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。

（8）磨最后一道砂纸：

用1号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。

由于是最后一道，砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。

（9）刷最后一道油漆：

要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有毛病要及时修整。

五、道路工程

1、安砌侧（平、缘）石

1、放线与刨槽：

按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10∽15米，路口园弧1∽5米反复校核高程及曲线，以求园顺。

立道牙平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。

2、检验：

本工程采用混凝土道牙，安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

3、安砌：

在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。

4、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。

5、还土：

道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。

6、勾缝：

先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。

7、湿法养生3天以上，防止碰撞。

2、人行道块料铺设

（1）工艺流程：

垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝

①垫层：

在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度进行。

②找标高、拉线：

垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。

③安马路牙子：

测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土马路牙子安装。

先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。

④铺砌方砖：

a.混凝土预制块：

对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的板块剔出，强度和品种不同的板块不得混杂使用。

拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土板块，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将垫层清理干净后，铺一层30mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，板块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。

板块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查板块的平整度。

b.水泥方格：

拉水平标高线，将垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此做为甬路路面的标准。

铺25mm厚、1∶3水泥砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使250mm×250mm水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。

随铺砌随检查缝格的顺直和板面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。

以上两种板块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或板块），如有非整砖（或板块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与马路牙子相接，其强度等级不应低于20MPa，若不设马路牙子时，要注意路边的顺直，并要培土保护。

⑤灌缝：

预制混凝土板块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。

夏季施工，面层要浇水养护。

3、临时路面铺盖系统

1、测量

①在基层上恢复中线。

每20m设一道边桩、中桩。

并用白灰线标识边线。

②进行水平测量。

在两侧边桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。

2、材料用量

①计算材料用量，根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段需要的干集料数量，根据料场未筛分天然砂砾的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。

②在料场洒水加湿未筛分天然砂砾，使其含水量较最佳含水量大1%左右，以减少运输过程中的集料离析现象。

③未筛分天然砂砾可按预定比例在料场混和，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1%，以减轻施工现场中的拌和工作量以及运输过程中的离析现象。

3、运输和摊铺集料

（1）运输

①集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。

②在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于基层上。

卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。

③集料在基层上的堆置时间不宜过长。

运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2d。

（2）摊铺

①用装载机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上。

②检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。

必要时应进行减料或补料工作。

③天然砂砾设计厚度为30cm，分两层填筑，每层厚度为15cm。

④摊铺后及时配合人工对超径料物进行清除。

4、树穴砖

（1）人工挖土

放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。

树池尺寸1000mm*1000mm。

（2）基础垫层

基础垫层采用原槽浇灌砼。

垫层表面平整，垫层厚度为100mm，达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。

（3）砌筑砂浆要求 

①水泥应经复验合格，并在有效期内使用。

②采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.  

③拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。

④砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。

⑤砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。

（4）砌筑用砖 

①页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。

②砌筑前浇水湿润，含水率>10%。

（5）砌筑方法 

1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。

2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。

3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。

（6）瓜子石盖面施工 

面砖施工同地砖施工，厚度100mm。

基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。

五、水泥混凝土散水及护坡工程

1、水泥混凝土散水

工艺流程 

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成  

操作工艺 

（一）平整场地 

根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

（二）灰土垫层施工 

灰土垫层一般采用3:

7次土垫层（或依据施工规范）按规定夯实至设计干密度。

（三）支模板 

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确（向外坡4%），严禁用砌砖代替模板。

（四）散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

（五）混凝土的拌制 

要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度（以30～50mm为宜），搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。

（六）混凝土的浇筑 

1、清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

2、一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

（七）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

（八）养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

（九）沥青灌缝 

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:

2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。

分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。

如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。

2、护坡

主要施工方法

1预制混凝土块的生产

预制块外观：

尺寸准确、整齐统一、棱角分明、表面清洁平整；预制块规格：

呈400mm×400mm×50mm结构；砼预制场管理人员要定期检测预制块的形状、尺寸，经检测不合格的塑