副井揭煤安全技术措施.docx
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副井揭煤安全技术措施
编号：
大方县兴达煤矿
揭煤安全技术措施
工程名称：
副斜井揭33煤
编制人：
汤启平
矿长：
赵云发
审核人：
施工单位：
兴达煤矿
编制日期:
2011年9月10日
执行日期:
2011年9月日
矿会审意见
会审单位及人员签字:
工程技术部：
年月日
年月日
年月日
年月日
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安全科：
年月日
生产科：
年月日
机电科：
年月日
总工程师：
年月日
安全技术措施贯彻学习记录
负责人：
传达人：
班次：
贯彻
时间
听传达人
贯彻时间
听传达人
年
月
日
姓名
签字
年
月
日
姓名
签字
大方县兴达煤矿
副斜井揭33煤安全技术措施
1、概况
根据副斜井巷道设计，副斜井将在里程为363m与113301回风巷（利用原海坝二矿主运输大巷）平交通过，不存在斜井井筒揭煤，但实际施工过程中发现一方面地层倾角发生变化，另一方面由于原提交给设计单位的地测资料误差较大，通过我矿地测部门重新进行实测后的资料显示，我矿副斜斜井井筒将在里程为292米至300米，标高为+1810.586米处揭露33#煤层，根据《开采方案设计》第四章第一节及《安全专篇》第3.1.2.2中各煤层的煤与瓦斯突出危险性分析，33#号煤在1700米标高以上无煤与瓦斯突出危险。
即副斜井揭煤区域为无突出危险区。
为认真贯彻落实毕地安办【2011】33号等相关文件精神，以确保副斜井揭煤万无一失，按照《防治煤与瓦斯突出规定》（安监总局第十九号令），结合本矿井实际，特编制此安全技术措施。
2、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况
1、煤层情况
33煤层：
煤层位于龙潭组底部，上距16号煤78.50-96.70m，平均88.19m。
全层厚度1.35-1.92m，平均1.70m，采用厚度1.10-1.45m，平均1.35m。
距底部的茅口灰岩20-30m，是全区的主要可采煤层之一，该煤层全区可采。
一般含2-3层夹矸，属较稳定的全区可采煤。
煤层走向300-320°倾角18-25°。
间接顶：
细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩。
细砂岩、粉砂岩具脉状及波状层理，钙质胶结，坚硬，局部地段裂隙较发育，少数未充填，岩芯呈长柱状、短柱状，少量块状，岩体完整性好的至极好的；泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩含菱铁质结核，易风化破碎，膨胀，水稳性差，软弱—半坚硬，岩芯呈长柱状、短柱状，岩体完整性中等至极好的。
直接顶：
粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩。
粉砂岩具波状层理，含菱铁质结核，夹泥质条带，钙质胶结，局部地段裂隙较发育，坚硬，岩芯呈长柱状及短柱状，岩体完整性极好的；粉砂质泥岩、泥岩具水平层理，易风化破碎，崩解，水稳性差，软弱，局部裂隙发育，岩芯多呈长柱状、短柱状，岩体完整性中等至极好的。
直接底：
泥质粉砂岩、泥岩、少数细砂岩。
细砂岩具平行层理，钙质胶结，坚硬，局部裂隙发育，被方解石脉充填，岩芯呈长柱状，部分为块状，岩体完整性中等；泥质粉砂岩、泥岩含菱铁质结核，易风化破碎成块状，遇水膨胀，水稳性差，软弱，岩芯多呈短柱状、块状，岩体完整性中等至极好的。
2、揭煤区域瓦斯基本参数
1）矿井各煤层平均瓦斯含量
根据2010年9月贵州煤矿地质工程咨询与地质环境监测中心提供的《文阁乡兴达煤矿资源储量核实及勘探地质报告》，1700m标高以上，瓦斯含量为10.63m3/t，瓦斯压力0.14Mp。
2）瓦斯梯度
根据地质资料，推测本井田煤层瓦斯风氧化带深度为50米，瓦斯压力梯度为0.0017。
3）影响瓦斯含量的地质因素
埋藏深度因素：
不同煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系不明显，同一煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系较为明显，随埋深的增加，瓦斯含量有增加的趋势。
3、地质构造及巷道布置情况
1）根据地质资料及以往开采情况显示，钻孔及生产巷道均未见断层。
井田总体构造复杂程度属简单类型。
2）副斜井揭煤点在113301采面回风巷（煤巷）以下17米处，副斜井井筒与113301采面回风巷平面成十字交叉状，副斜井从113301回风巷下面穿过。
交叉处高差为1米。
113301回风巷以上20米为原海坝二矿运输大巷保护煤柱，自保护煤柱以上部份是原海坝二矿采空区，靠近露头部份是风氧化带和零星小窑采空区。
3）副斜井揭煤工程巷道布置图（见附图一）
3、控制煤层层位的探煤孔布置
副斜井在掘进至距33煤层法线距离10m、7m、5m、3m处各施工2个探煤孔，1.5m处施工一个探煤孔，直接打通到113301采面回风巷。
要求钻孔均要穿过33煤层进入顶板不少于0.5m。
如若打到采空区，可不需进入顶板，只需穿煤层厚度距离即可。
其施工技术参数详见探煤孔预想剖面图（附图二）
四、准确确定安全岩柱厚度的措施
1、加强探煤孔的施工组织
（1）负责绘制探煤孔预想剖面图，记录岩芯、岩样、瓦斯钻孔等参数，掌握岩柱岩性、确定岩柱尺寸及煤层赋存状态。
（2）施工单位负责按设计要求及时施工探煤孔，并将探孔施工情况，及时报告调度室、生产技术科及防突队。
（3）安全、通风部门对探煤孔的施工情况进行督察。
并及时掌握瓦斯涌出情况。
2、为准确掌握安全岩柱厚度，生产技术科每天必须在探煤孔预想剖面图上填绘进尺情况。
3、地测人员必须每天核实施工情况，确保岩柱5米至1.5米段的巷道安全进尺，防止误揭煤层。
五、建立安全可靠的独立通风系统
在地面安装两台FBD№6.0/2×11的局部通风机，用φ600mm阻燃风筒向工作面压入式供风。
其中一台使用，一台备用，并安装双风机双电源自动切换装置，通风部门负责按《煤矿安全规程》相关条例安装监测监控系统，对该面回风系统进行全候监控。
当回风瓦斯浓度达0.8%时能立即切断工作面除风机外所有非本质安全型电器电源。
局部通风机不得随意停开，必须设专人负责进行管理，风筒吊挂平直，缝环必挂，接头严密不漏风。
附通风系统图（附三）
6、突出危险性预测
根据煤炭科学总院重庆研究院2008年5月提供的文阁乡兴达煤矿M33煤层的煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，该矿井的M33煤层在+1625.32m标高绝对瓦斯压力0.27MPa，该标高以上，无煤与瓦斯突出危险。
又根据《开采方案设计》第四章第一节及《安全专篇》第3.1.2.2中各煤层的煤与瓦斯突出危险性分析，33#号煤在1700米标高以上无煤与瓦斯突出危险。
但为确保揭煤工作万无一失，我矿必须执行综合防突措施。
7、防突措施设计
按《防治煤与瓦斯突出规定》49条第4款要求，在距33#煤层法向距离7m处开始实施区域性防突措施。
采用穿层钻孔预抽揭煤区域瓦斯的防突措施，但由于我矿副斜井距33#煤层法向距离7m、5m、3m、位置均在原海坝二矿采或浅部小窑采空区范围以内。
故我矿将不采取预抽区域瓦斯的防突措施。
8、局部防突措施预测预报
由于副斜井距33#煤层法向距离5m、3m、位置均在原海坝二矿采空区范围以内，故该工作面进入距煤层法向距离3m后执行局部防突措施。
根椐73条规定，用钻屑指标法预测副斜井揭煤工作面局部突出危险性。
预测钻孔3个，分别位于巷道断面上部及两侧。
只有测得Smax＜18g/m（φ75mm）、K1max＜0.5且施工检测孔期间未发生喷孔、顶钻等明显突出预兆时，方可在采取安全防护措施下边探边掘推进到距33号煤层法向距离1.5m位置。
9、揭煤施工组织管理
1、成立防突工作指挥领导小组
组长：
赵云发副组长：
汤启平敖桥友
成员：
计树祥黄勇张明忠李国政施老伍王绪群张建祥母忠田母星运黄照昌杜绍先母忠韦何由考
2、施工组织
施工单位
工程项目
负责人
通风部
测定S值、K1值
计树祥
安装瓦斯监测装置
刘朝海
完善通风系统
李国政
打钻、连抽、测流统计
黄勇
机电部
电气设备管理与检查、三专两闭锁
刘朝海
安全部
调度联络、记录
黄勇
督促检查、落实各项措施
生产技术部
掌握地质资料，确保岩柱尺寸、巷道测量
汤启平
供应科
电雷管的导通检测、炸药及期他材料供应
张建祥
施工队
支架加固、完善安全装备、揭煤远距离放炮后，负责煤巷施工
张明忠
3、三班跟班作业
（1）由矿领导及通风部、、安全部、生产部、机电部、劳资等部门的干部和技术员组成三班现场跟班人员，跟班人员负责检查督促打钻及现场施工安全，发现问题及时汇报，确保揭煤安全。
跟班人员届时由通风部安排，每班不应少于1人。
（2）资料收集整理
三班跟班人员出班后必须将本班施工情况进行写实，然后由通风部整理资料，并报总工程师审阅。
4、揭煤施工要求
1）工作面经最后验证合格后采取远距离放炮揭开33#煤层（如岩石松软、破碎适当增加垂距。
2）远距离放炮技术参数及要求，严格按该工作面作业规程中的炮眼布置图及爆破说明书执行。
3）必须严格按炮眼布置图及装药技术参数进行打眼、装药，采用正向起爆。
岩眼不得打入煤层，眼底距煤层应保持0.2m的距离。
如果岩眼已打入煤层，必须在眼底充填0.2m的炮泥。
打穿煤层的炮眼在煤层段和岩段应分段装药，并用0.25m炮泥隔开，空孔必须用黄泥封满，否则严禁放炮。
4）远距离放炮必须用铜脚线的毫秒雷管，最后一段延期时间不得超过130毫秒，并不得跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验，并确保电雷管完好。
5）远距离放炮要求全断面揭穿或揭开煤层。
如果远距离放炮未能按要求揭穿煤层之前，都必须按照远距离放炮的安全要求，进行放炮作业，并需加强支护，设专人检查瓦斯和观察突出预兆。
在作业中，如发现突出预兆，工作人员应立即撤到安全地点，并及时向矿调度室汇报。
5、定点、停电撤人远距离放炮要求
1）远距离放炮扭炮机操作地点设在地面副井口与主井口之间，距离副井20米以外的地方。
2）远距离放炮前，由安全部负责将井下所有人员全部撤至地面，同时机电部派人切断井下（风机电源除外）的所有非本质安全型电源。
3）远距离放炮时，由安全部负责井口前方50米、两侧20米范围内严禁有任何火源并设置警戒防止人员进入。
如一次未放响必须至少等15分钟后，才可沿线检查线路，查清拒爆原因，由现场指挥部决定是否继续放炮。
严禁两次扭炮机。
4）放炮至少30分钟后，由负责井下指挥的人员、专职爆破员、瓦斯检查员先进入工作面检查，经检查无异常情况时，汇报调度室。
经调度室同意后，施工人员方可进入各作业地点工作。
5）远距离放炮必须使用有煤安标志的矿用防爆型发爆器，爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头。
10、安全防护措施
1、按规定安装瓦斯监测监系统，对迎头、巷中的瓦斯情况进行24小时连续监测，施工揭煤预抽钻孔及半煤岩巷时迎头瓦斯浓度达到1.5%、巷中瓦斯浓度达0.8%时，能有效电脑迎头一切非本质安全型动力电源（风机电源除外），只有迎头瓦斯浓度降至1.0%，巷中降至0.8%以下，方可由瓦斯员人工复电。
其它人员严禁乱调，乱移和损坏甲烷传感器。
揭煤后的全岩巷道迎头、巷中瓦斯报警浓度0.5%，复电瓦斯浓度小于0.5%。
2、加强所有电器设备必须具备良好的防爆性能，杜绝失爆，电工须对工作面所有电器设备每天进行检查，维修。
发现失爆及时维修，严禁违章作业。
3、巷内必须按《煤矿安全规程》要求，安装灭火器、水槽棚、高压喷雾等系列化装备，并确保正常使用；抽放管路铺设平直，且保证有足够负压。
4、抽放队严格按钻孔设计及打钻施工安全措施进行施工，干部必须跟班并指导工作。
5、打钻前，开拓一队应出净工作面余矸、杂物并加固好工作支护，打钻过程中，瓦斯员应经常检查瓦斯，施工揭煤预抽钻孔或半煤岩巷时若回风瓦斯浓度超过0.8%时，必须停钻进行处理。
瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员。
6、在该巷进行穿层预抽、排放钻孔施工时，必须采取捕尘装置除尘，使用高压喷雾，并清洗巷道杜绝巷中煤尘风扬、堆积。
为确保抽放孔和防尘效果，必须打水钻。
7、打钻严格执行钻孔施工安全措施和操作规程，不得违章作业。
8、工作面一量发现突出预兆时，严禁拔出钻杆，必须立即停钻，切断电源，撤人至西大巷的安全地，并向煤矿调度室汇报。
调试室立即通知矿井各工作点，将所有人员撤至地面。
9、在距煤层法线3-1.5米掘进时，采用砌碹支护方式。
10、揭煤后工作面如出现空机必面用扁木接牢按实，空顶大的必须使用木垛接严顶板。
11、在揭煤过程中，采用前探梁支架，以防止工作面顶部悬煤垮落而造成的突出。
为降低远距离放炮时诱发突出的强度，巷中挡栏设施必须按《防治煤与瓦斯突出规定》第104条要求设置。
12、揭煤段巷道用砌碹方式支护，直至进入全煤巷道。
13、严格执行敲帮问顶制度，支护紧跟工作面，严禁空顶作业。
14、参与措施巷揭煤的施工区队干部和工人及有关单位人员必须认真学习措施，并严格贯彻执行。
15、除执行以上措施外，必须同时执行各工种操作规程，严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定执行。
附一副斜井揭煤施工流程图
附二副斜井揭煤点剖面图
附三副斜井揭煤点地质柱状图
附四副斜井揭煤预抽钻孔布置剖面和平面图
附五副斜井揭煤钻孔参数表
附六副斜井通风系统图及抽放系统布置图
附七避灾路线图
附一揭煤工艺流程图
迎头掘至距33煤层底板法线10米、7米、5米时停止掘进，打两个探孔探明采空区位置及产状
架设临时支护，砌碹支护
打眼放震动炮揭煤
效果检验有效时，继续掘支距33煤层法线距离1.5米处
效果无效时
采用钻屑指标法再进行效果检验
有突出危险增补抽放卸压孔
无突出危险增补两个预测孔
采用钻屑瓦斯解吸指标法进行突出危险性预测
继续掘进至煤层底板法线3米时利用探煤孔进行煤层突出危险预测，并补打3个超前卸压孔，保证岩柱，打抽放孔
附三揭煤点地质剖面图
附四副斜井揭煤预抽钻孔布置剖面和平面图
附五副井预钻孔参数表
孔号
全长（m）
穿岩（m）
穿煤（m）
坡度（°）
与中线夹角（°
△S（m）
1
51.58
39.19
12.39
-13
2
12.71
10.44
2.27
34
3
15.45
11.17
4.28
11
4
13.49
9.13
4.36
5
5
21.86
15.42
6.44
-13
16
6
22.57
15.22
7.35
-13
30
7
26.72
20.28
6.44
-13
16
8
22.58
15.22
7.35
-13
30
附六通风系统图及抽放系统图
附七避灾路线如图：
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