高速公路服务区施工组织设计.docx

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高速公路服务区施工组织设计

第一章、总体施工组织布置及规划…………………………………………………

第一节、工程概况

第二节、现场组织管理机构

第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施……………………………

第一节、基础主体各分项工程

第二节、填充墙和装饰、装修工程……………………………………………

第三节、防水工程………………………………………………………………

第四节、安装工程………………………………………………………………

第三章、工期保证体系及保证措施…………………………………………………

第四章、工程质量管理体系及保证措施……………………………………………

第五章、安全生产管理体系及保证措施……………………………………………

第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施……………………………

第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施………………………………

第八章、项目风险预测与防范、事故应急预案…………………………………

第九章、其他应说明的事项…………………………………………………………

1、施工现场总平面图见附图。

2、劳动力计划…………………………………………………

附表一施工总体计划

附表二分项工程进度率计划（斜率图）

附表三工程管理曲线

附表四分项工程生产率和施工周期表

附表五施工总平面图

附表六劳动力计划表

附表七临时占地计划表

附表八外供电力需求计划表

第一章、总体施工组织布置及计划

第一节、工程概况

本工程为山东省滨州至德州（鲁冀界）高速公路乐陵服务区工程，以高速公路为界，分为南区北区两部分以及宁津收费站收费站办公楼、附属房屋。

工程具体内容包括：

综合楼、加油站以及服务区附属用房。

其中，综合楼为主体二层，框架结构，建筑面积为2058.54㎡，建筑高度为7.8m；附属房屋为砖混结构，建筑面积为267.06㎡,汽修车间为一层框架，建筑面积为178.25㎡；宁津收费站办公楼建筑面积为942.6㎡，框架结构，三层303.48㎡，收费站附属房屋为砖混结构，地上一层，局部地下一层。

综合楼建筑做法：

地砖地面、花岗岩、水泥砂浆、防滑防水地砖楼面；内墙为涂料内墙、防水瓷砖内墙面；外墙为50厚挤塑板保温层刷外墙涂料；屋面为60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，灰色水泥瓦坡屋面；窗为单框双玻铝合金，中空玻璃。

第二节、总体布置及计划

组织机构：

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过类似工程项目管理、并具备丰富装修管理经验的目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有高级装修管理经验的工程技术人员担任。

项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。

第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第一节、基础主体各分项工程

1、挖槽

基槽采用机械开挖，预留500厚土层人工开挖，并按要求进行钎探。

按设计要求由监理、设计等人员对基槽验收并作记录。

检查合格后进入下道工序。

2钢筋工程：

⑴、钢筋加工采用现场配料加工，然后运至指定位置再绑扎成型入模。

⑵、粗筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工，并配合闪光对焊（用于横向钢筋）和电渣压力焊（用于竖向钢筋），其它钢筋接头采用弧焊和绑扎搭接。

2.1钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

2.2钢筋锚固及连接要求：

粗筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工，配合闪光对焊（用于横向钢筋）和电渣压力焊（用于竖向钢筋），其它钢筋接头采用弧焊和绑扎搭接。

（3）现浇板：

1）各层楼板布筋时将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d，且伸至梁中心线。

上筋锚入支座长度不小于35d。

2）布筋时将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。

2.3基础钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

基础放线→弹钢筋位置线→铺设基础钢筋→连接→放砂浆垫块→敷设专业管线→检查验收→铺设柱、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。

2.5框架梁、柱钢筋：

（1）框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：

放柱边线→剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收

2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

3）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

（2）框架梁钢筋绑扎：

1）工艺流程：

梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。

3、模板工程

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。

并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

3.1模板组拼（采用胶合板组拼）

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

所有模板竖向内背楞采用50×100木方@300。

3.2模板的支设：

（1）顶板模板

①上部顶板模板采用15mm厚胶合板；次龙骨用50mm×100mm木方，间距300mm，100mm×100mm的木方，间距850mm。

尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；支撑用钢顶撑系统。

②楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为850mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。

多余小于850mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。

支撑下垫100mm×500mm×500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

也可通长布置。

3.2模板的拆除

3.2.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

3.2.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求时方可拆模。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，当混凝土强度必须按砼的浇筑顺序，先浇的先拆，后浇的后拆。

4、混凝土工程：

（1）本工程拟采用现场搅拌。

（2）砼资料要求：

1）出厂合格证；2）砼试配；3）水泥三证三试；4）砂子试验报告单；

5）石子试验报告单；6）外加剂资料；7）砼28天强度报告；8）砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。

（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还留置备用试块。

（4）混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

第二节、填充墙和装饰、装修工程

1、小型砼砌块填充墙

1.1工艺流程：

找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝

1.2施工工艺要点

找平和放线：

砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：

2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。

立皮数杆、排列砌块及拉线：

砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。

拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直顺通。

砂浆搅拌：

砂浆搅拌：

砂浆随拌随用，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间符合下列规定：

水泥混合砂浆不得少于2min。

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

砌筑：

砌筑一般采用“披灰挤缝”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

砌筑尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。

2、外墙外保温

外墙外保温是本工程施工的难点。

2.1外墙外保温施工条件：

基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差不小于4时，用水泥混合砂浆找平。

施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

2.2施工工具：

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

2.3施工操作要点：

（1）基层处理；

（2）配制专用粘结剂；（3）安装保温板；（4）安装固定件；（5）打磨；（6）作装饰线角；（7）抹底层聚合物砂浆；（8）压入网格布；（9）抹面层聚合物砂浆；（10）界格缝处施工；；（11）饰面层的施工

3、外墙面砖镶贴

3.1工艺流程：

原墙面基层剔凿、处理→外墙保温→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

3.2施工工艺：

（1）基层处理：

首先剔凿原建筑物外装修面层，做外墙保温。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，全部是整砖。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2%。

（3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

（4）弹线分格：

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。

（5）排砖：

根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。

排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

（6）浸砖：

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：

在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。

从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向釉面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。

4、内墙块料墙面

（1）选砖：

面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。

使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。

有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。

（2）基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补。

（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝