1号竖井施工专项方案.docx
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1号竖井施工专项方案
第一章工程概况
1.1工程地理位置、周边地貌及地理环境
1.1.1工程地理位置
本工程属哈尔滨市轨道交通一号线一期工程理工大学站～电表厂站区间隧道施工竖井及施工通道工程，施工通道中心里程SK5+584，位于工电路与学府路交叉口路沿学府路向北约60m处，距电表厂站324.112m（车站分界里程），距理工大学站323.221m（车站分界里程）。
1.1.2周边地貌及地理环境
本工程竖井位于学府路，竖井开挖深度地面以下21.965m，施工通道穿过学府路行车线辅道与正线隧道联通，竖井位置隧道埋深约12m，竖井及隧道均位于学府路行车道上，距周边建筑的距离均在30m以上，不会对周围的建筑物产生影响。
地下竖井位置有一移动通讯公司电缆穿过，需改迁；已废弃的无轨电车架空电力线在规划龙门吊的影响范围，需改迁。
1.2工程地质与水文地质条件154.45
（1）、杂填土层：
杂色，由砖块、碎石、粘性土等组成，①
松散～中密。
0.0～0.5m为柏油路面。
该层厚度2m。
152.45
（2）、粉质粘土层：
黄褐色，层状分，布强度中等，韧性中等，
可塑。
该层厚3.8m。
②
（3）、粉质粘土（③）：
黄～黄褐色，层状分布，钙质呈斑点148.65
状或菌丝状出现，干强度中等，韧性中等，硬塑。
层厚③
2.4米。
（4）、粉质粘土（④）：
黄～黄褐色，灰褐色，层状分布，受143.65
铁质侵染，并可见铁锰质结核，干强度中等，韧性中等，④
可塑。
层厚5.2米。
139.05
（5）、粉质粘土（④4）：
黄～黄褐色，灰褐色，层状分布、,干强度中④4
等，韧性中等,可塑,层厚4.6m。
134.45
④1
本工程地下水主要为孔隙潜水，稳定水位标高约111.01～111.54米，埋深39.8～40.8米。
地下水在主体结构底板标高以下，工程施工不受地下水影响,但可能有地下滞水对开挖造成影响,如遇到地下滞水,要采取必要的封堵措施,以免造成井壁坍塌。
1.3竖井及联络通道结构构造
1.3.1竖井
为便于施工,利于的各种竖井断面施工管线、设备、施工人员上下楼梯布置，竖井采用矩形断面，井深21.965m，内净空为4.6×6m，在井口设计了安装龙门吊基础基础的钢筋砼锁口盘,便于土方及施工材料垂直提升设备的安装。
竖井锁口段高3m，采用100mm厚C20，S6网喷砼初支，400mm厚C30，S8抗渗砼护壁。
锁口以下部分采用格栅钢架，300mm厚C20抗渗网喷砼支护。
井口下3.5m～5.026m格栅钢架间距750mm，5.026m至竖井底格栅钢架间距500mm，钢筋网片采用Φ6.5@150×150。
沿井壁设径向小导管，Φ42mm×3.25m,长度3.0m，环向间距0.3m,竖向四榀钢架打设一次.
1.3.2施工通道
联络通道兼做旁通道,竖井与联络通道接头处设马头门,马头门断面至拱顶净空高度6.3m，宽5.2m，马头门断面长5.25m，施工通道标准断面至拱顶高9.5m，宽4.6m，施工通道标准断面长21.4m,马头门与施工通道标准断面间设过度段,过度段长5.95m。
竖井与施工通道连接开口处设I20型钢拱架加固，马头门与过度断面采用格栅拱架加固，中部I16型钢支撑，格栅钢架间距0.5m。
钢架间用C20、S6抗渗网喷砼封闭。
施工通道断面采用格栅钢架，C20、S6网喷抗渗砼初支，格栅钢架间0.5m,拱顶下4.255m设I16型钢临时支撑，临时支撑间距同钢架间距。
通道端头设0.6m厚钢筋砼堵头墙。
施工通道拱部均设置Φ42小导管注浆超前支护，小导管长3.0m,环向间距0.3m，每三榀钢架打设一环。
每榀钢架两拱脚处各设一根Φ42×3.25锁脚锚管，锚管长3.0m,浆液采用水泥浆。
施工通道后期作为旁通道结构的一部分，设0.3m厚钢筋砼二次衬砌。
纵剖图见附图1
第二章施工部署
2．1施工管理组织
项目部设立理电区间隧道工区，竖井的现场施工由理电隧道工区负责，其组织结构形式如下表：
2.2施工进度计划（横道图）2009年4月1日－2009年5月20
根据本工程的特点,竖井开挖时,只能采取小导管施工土方开挖格栅钢架安装喷砼施工的分节单工序循环施工；施工通道可采用小导管施工土方开挖
格栅钢架安装喷砼的流水作业，最后施作施工通道二衬砼。
根据以上安排特点，做以进下度安排：
工期进度表见附图2
2.3工力计划
根据本工程的特点,工期的要求以及机械设备的配备,经过认真分析,本工程拟投入工力66人,其中管理人员8人,
工力计划表
序号
工种
数量
备注
1
普通工
30
2
砼工
10
3
钢筋工
10
4
模板工
8
含木工3人
5
电焊工
8
6
电工
2
7
测工
2
9
起重工
3
合计
73人
2.4主要材料计划
按月度材料计划筹备齐资金，确保厂家及时供应各种施工用料。
钢筋、型钢等需要加工的材料提前7天进场，以便加工成型。
主要材料用量计划见下表。
主要材料用量计划表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
65
2
型钢
t
13
3
Φ42×3.5小导管
m
4140
L=3米
4
Φ25中空锚杆
m
671
5
混凝土
m3
341.5
C20，S6喷射砼
m3
273
C30，S8
2.5主要机械计划
根据施工进度计划，所有机械提前三天进场，详见下表：
主要机械计划表
序号
名称
单位
数量
备注
1
龙门吊10t
台
1
提升土方及施工机具
2
吊车16t
台
1
3
挖掘机1m3
台
1
4
ZL30装载机
台
1
5
弯曲机
台
2
钢筋加工
6
电焊机
台
3
7
切断机
台
2
8
空压机12m3/7kg
台
1
9
喷射机
台
2
喷射混凝土
10
搅拌机350L
台
1
11
注浆泵
台
1
小导管及中空锚杆注浆
12
风钻
台
4
第三章主要施工方法及措施
只有在机械设备、人员、材料准备到位，现场临设建设完善，围挡施工完成，施工方案报批完成后，方可开始施工。
3.1竖井施工
3.1.1竖井施工的一般原则
（1）、竖井的施工必须坚持超前支护、短进尺开挖、及形成初期支护的原则。
锁口段在土方开挖完成后，必须先施工网喷砼，方可进行下道工序的施工，只有在锁口砼的强度达到设计强度的75%以上，方可拆除模板，进行下道土方的开挖；3m以下采用格栅钢架网喷砼支护，要先完成小导管超前支护，并注浆完成，才可进行开挖，并严格按每四榀钢架安设一环，以保证超前支护的搭接长度；在开挖过程中，一般每节的开挖深度控制在1.0～1.5m范围内，开挖完成后应立即安装格栅钢架、挂网、喷砼，不能使井壁土体长时间暴露。
在开挖过程中如遇到地下滞水，应根据水量大小及对土体的影响程度，立即采取查找源头堵水、井壁土体高压注浆止水、在井底设集水坑，人工或抽水机排水等有效措施防止井壁坍塌。
只有在确认土体稳定后方可继续施工，并减少每次开挖的进尺，一般以一榀钢架的间距为限，直至穿过滞水影响层后，才能恢复正常的开挖进尺。
（2）、开挖过程中密切注意井壁及井口地面的位移沉降变化，同时要加强对周围土体建筑物的监测，并采取有效措施保护周围环境，切实减少支护结构的位移变形和土体的不均匀沉降。
（3）、把开挖过程中的施工安全作为重点控制项目。
3.1.2竖井施工工艺流程
设备及管线布置
施工准备
锁口段开挖
测量放样
浇筑底板砼
井身初期支护
竖井井身开挖
锁口段支护及衬砌
竖井施工工艺流程图
3.1.3竖井施工方法：
竖井施工时先施工锁口段，在锁口段支护衬砌完成后，安装简易门架式桁吊，再自上而下开挖井身，完成初支，最后自下而上进行砼衬砌。
3.1.3.1锁口段施工
在施工准备完成后，用全站仪放样，确定竖井位置。
然后采用挖掘机开挖锁口段，达到设计深度后停止开挖，人工刷边成型，达到设计尺寸后及时绑扎锁口段钢筋，支设模板浇筑砼。
3．1．3．2竖井开挖
地面以下3m内直接采用挖掘机直接开挖，3m以下采用人工挖土，龙门吊垂直提升土方，龙门吊吊斗1.5m3，起吊重量为10t。
施工时竖井全断面开挖，开挖循环进尺为1～1.5m，开挖完成后及时施做初期支护。
在开挖过程中地下水发育时，在竖井开挖面设集水坑，集水坑超前开挖面0.5m，根据渗水量大小，分别采取机械抽水或吊桶提水。
设置临时人行梯，便于施工人员上下。
竖井井身开挖示意图
3．1．3．3竖井支护
（1）支护结构
①竖井支护结构为格栅钢架与网喷砼联合支护。
②锁口下第一与第二榀钢架间距671mm,第二榀钢架以下5250mm范围内钢架间距750mm,其余钢架间距均为500mm。
③锁口段以下全部设径向小导管超前注浆支护，小导管Φ42×3.25,L=3.0m,环向间距0.3m,竖向四榀钢架打设一次，小导管按径向300设置。
④格栅钢架间用Φ22钢筋连接，环向间距1.0m，双层设置。
⑤设Φ6.5@150×150mm钢筋网片
⑥喷C20,S6砼。
⑦井底铺设Ⅰ22a型钢13根，沿竖井短边方向布置，型钢间用C20喷砼填塞。
（2）、格栅钢架加工
①格栅钢架主筋Ф25，按两个型号，每榀分六个单元加工，采用冷弯工艺，每榀钢架加工完成后应进行试拼，符合以下标准后方可编号存放备用：
沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±3cm
格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心距公差不超过±0.5mm
格栅钢架平放时平面曲翘应小于±2cm。
②钢架安装时，在两片钢架节点处，相对主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度250mm，其余焊缝均采用双面搭接焊，所有焊缝均不小于8mm。
③格栅钢架加工制作时，构件的连接是关键性工艺，是结构保持稳定的主要因素，施工过程中必须高度重视焊缝的质量，严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）执行，并经现场技术员、质检员检查合格后方可投入使用。
④钢筋网片按每层的开挖深度预先制作成网片，成片放入孔内绑扎，但要预留搭接长度，网片的搭接长度不小于200mm。
（3）小导管加工
①严格小导管的材料进场检验程序，必须使用壁厚3.25mm的国标无缝钢管。
②小导管下料长度3.2m,前端割焊成0.2m长的封闭尖头,尾部用Φ6钢筋焊接尾箍,尾部以下0.5m～尖头尾部之间管段按０.2mm间距钻Φ6.5出浆孔,出浆孔梅花形布置。
3.1.3.4支护施工
（1）、土方开挖完成后，首先要对成孔的尺寸进行检查，用垂球把竖井的纵横向中心轴线放到开挖面上，然后检查开挖的几何尺寸，符合设计及规范要求，进行开挖面的初喷施工，喷砼厚度3～5cm。
砼现场拌制，喷射机置于井口地面。
（2）、把加工完成并经试拼合格的钢架分单元放入竖井内组装，钢架使用螺栓连接，不得焊接。
格栅钢架的安装应符合以下要求：
格栅钢架应垂直竖井中心线，允许偏差为：
平面±30mm，高程±30mm，垂直度5‰
（3）、格栅钢架经检查合格后，可进行竖向连接钢筋的安装，竖向连接钢筋与钢架间必须焊接牢固，并与上一根竖向筋焊接，采用单面焊，搭接长度不小于10d，下端预留不小于10d的搭接长度。
（4）、钢筋网片应预先在地面绑扎成片，网片的高度根据开挖深度确定，长度以不超过2m为宜，安装时网片间可采用绑扎连接，但应保证搭接的长度不小于200mm，与格栅钢架的连接应采用焊接连接。
（5）、格栅钢架、竖向连接钢筋、钢筋网片施工完成，经自检合格，报请监理工程检查签证合格后，进行喷射砼的施工。
（6）、采用湿喷工艺，用500L强制式搅拌机现场配料，混合料运至井口，竖井开挖深度小于20m时，喷射机置于井口，混合料通过喷射机送料管输送至工作面，深度超过20m以上时，喷射机放置于开挖工作面，喷射料用串筒送到喷射机。
采用12m3/min空压机供风。
3.1.3.5喷射用的C20砼应符合以下要求：
①优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（本工程采用亚太P.O42.5）
②碎石粒径不宜大于15mm
③速凝剂在使用前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；
④砼必须满足设计的抗渗等级（S6）
⑤当采用其他的外加剂时，掺量必须通过实验确定，掺外加剂后的喷射砼的性能符合设计要求。
3.1.3.6喷射砼机的性能符合以下要求：
①喷射性能良好，输料连续均匀
②生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm
③砼输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m
④机旁粉尘小于10mg/m3
3.1.3.7砼的喷射作业
①应预先在格栅钢架上垂直与井壁方向焊接小钢筋头，钢筋头的长度超出钢架外层主筋10cm以上，每个面至少埋置两根，作为控制喷射砼厚度的标志。
②喷射机司机与喷射手用对讲机联系，作业区作业时保证有良好的通风和照明
③喷射前用土把钢筋网片及竖向钢筋底部20cm的范围埋起来，以备下段搭接使用
④喷射作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上，每层的厚度应控制在8～１５cm之间，分两至三次喷完，后一层的喷射应在前一层砼终凝后进行。
3.1.3.8喷砼施工同时应遵守以下规定
①喷砼的回弹率要控制在15%以内
②喷射机设置于井内时，应设置双层吊盘
③喷射砼终凝两小时后应喷水养护，养护时间为7天。
当结构面温度低于5℃时，加强保温，不得淋水
④当作业面的温度低于5℃时不得进行喷砼施工
⑤混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，气温低于5℃时应采取保温措施
3.1.3.9小导管超前支护施工
①先用螺旋钻机成孔，钻孔深度不小于3m，并不大于3.2m,孔直径同导管直径,孔的角度偏差不得超过30.
②小导管用风钻打入，在推进过程中，要保证风钻、导管、和钻孔中心线在同一轴线上。
③使用P.O42.5纯水泥浆注浆,水灰比0.45～0.5,注浆的压力根据现场试验确定,施工过程中应对每根导管的压浆量及注浆压力分别进行详细的记录。
开挖过程中应对水泥浆在土体中的扩散程度进行观察记录，以便为下一步的施工调整提供依据
3．2施工通道
3．2．1施工通道施工的一般原则
（1）、施工必须遵循新奥法十八字方针“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”进行作业，同时保证无水作业，加强施工用水的集中统一排放。
（2）、竖井侧向开洞处结构力的转换、土体扰动次数多，受力复杂，必须按设计、规范及本方案要求的工艺、步骤、措施严格执行，确保结构稳定和施工安全。
（3）、施工通道是最早开挖，使用率最高，最后施做二次衬砌的重要结构，是进入隧道各掌子面的唯一通道，初期支护的稳定性显得尤为重要，施工中应严格执行衬砌背后注浆的施工工艺。
（4）、严格按短台阶法施工，预留核心土。
（5）、施工中加强监控量测，密切注意其变形趋势，并随时对数据进行认真分析，确定是否需要采用其它保护措施。
3.2.2施工通道施工工艺流程图
3.2.3施工通道施工方法
（1）、施工方法：
马头门断面及通道均采用短台阶法施工。
（2）、施工步骤：
A、拱部小导管注浆超前支护
B、环状开挖上半断面、预留核心土，初喷砼，架立格栅钢架，安装锁脚锚杆，复喷砼。
C、环状开挖下半断面，初喷砼，架立格栅钢架，复喷砼；待初期支护收敛稳定后，在初期支护背后注浆，使初期支护与背后地层密贴。
D、在喷射砼表面进行砂浆找平，铺设防水层后自下而上灌注二次衬砌。
拱部二次衬砌预留压浆孔，保证初期支护与二衬之间密贴。
施工通道开挖及施工方法示意图
3.2.4隧道通道土方开挖
通道土方采用短台阶，预留核心土的开挖方法，人工挖土，人工装车，小型自卸车运至龙门吊提升斗，经提升斗提升至地面临时土方存放点，再由装载机装大型自卸车运至业主指定的弃土场。
（1）、开挖顺序：
如图所示
（2）、环状开挖拱部土方，预留核心土，每一循环开挖进尺以安装一榀钢架为限，开挖的宽度只要能保证钢架、锁脚锚杆、及喷砼的正常施工即可，应尽可能保证核心土方的宽度和体积。
同时上台阶的高度应为：
马头门断3.5m，通道标准断面段为4.255m。
以保证下台阶开挖前能安装中部临时横撑，避免下台阶开挖时上部格栅钢架失稳，同时核心土最小应保持1.5~2m厚度才能发挥作用。
（3）、上下台阶间应保持4~5m的距离，以保证上台阶土体的稳定，但距离也不能拉的太长，人为增加格栅钢架成环的时间。
（4）、拱部格栅钢架及网喷砼完成，并设置中部临时横撑后方可开始下台阶的开挖，下台阶左右侧必须分别开挖，完成一侧的钢架安装及网喷砼后，方可进行另一侧的开挖，并严格禁止同一榀钢架两侧的钢架脚同时悬空，左右侧的开挖必须错开5榀格栅钢架以上的距离。
（5）、仰拱土方的开挖应及时跟进，使钢架尽早成环，全幅开挖，每循环开挖一榀钢架的位置。
3．2．5初期支护
（1）、初期支护结构
通道初期支护分为马头门段、过渡段、加高段、堵头墙四个部分
A、马头门、过渡段、加高段支护结构形式相同，拱部设Φ42×3.25L=3000mm超前小导管注浆支护，小导管环向间距0.3m，纵向间距1.5m；全环格栅钢架间距0.5m（局部加强）,每榀格栅钢架两脚处各设一根锁脚锚管,型号尺寸同超前小导管。
中部设Ⅰ16型钢临时支撑。
边墙设Ф25中空锚杆，环向间距1.0m，纵向间距1.5m,锚杆长2.5m，梅花型布置。
钢架间以及临时横撑间用双层Ф22钢筋纵向连接，纵向连接钢筋间距1.0m，全环设Ф6.5×150×150mm钢筋焊接网,喷0.25m厚C20、S6砼。
施工通道加高段设0.3m厚钢筋砼二次衬砌。
B、竖井与马头门开口处连立两榀格栅钢架，钢架采用Ⅰ20a型钢。
C、通道尽头连立两榀钢架，钢架间距0.325m,在倒数第二榀钢架设5根Ⅰ16型钢加强撑,间距1.5m，加强撑间用Φ22钢筋竖向焊接连接，设6排Φ42×3.25L=4m加强锚管，锚管横向竖向间距均为1.5m，上下排交错布置，用C20喷砼封闭。
（2）竖井与施工通道开口处的施工
A、竖井与施工通道开口处采用三台阶七步法开挖。
B、首先施作小导管，小导管的位置要进行精确放样，完成后与竖井钢架焊接连接。
C、精确放出马头门钢架轮廓线，首先凿除马头门拱部第一单元钢架位置的喷射砼，截断竖井钢架，挖出第一、二榀钢架的安装位置，安装钢架，两榀钢架间用纵向钢筋焊接牢固，并与竖井钢架加焊连接，钢架与小导管间也需焊接连接。
D、分别凿除两侧第二单元钢架范围内砼，截断竖井钢架，安装通道第二单元钢架，连立两榀同时安装，左右侧不得同时进行，只有在一侧的钢架、中空锚杆、喷砼施工全部完成后，方可开始另一侧钢架的施工。
两侧土方开挖时，需预留核心土。
E、第一、二台阶进尺超过3m以上才能进行下台阶的开挖。
F、下台阶开挖前，需完成中部临时横撑的安装，使上部格栅钢架闭合成环，并与下台阶的开挖同步跟进。
下台阶的施工方法与通道其他部分相同，这里不再赘述。
G、上台阶的开挖超过5m后，可改为两台阶开挖，方法如下图所示：
马头门施工示意图
（3）通道初期支护施工：
开挖前先施作φ42小导管超前注浆加固，开挖后初喷3～5cm砼，架设格栅钢架，铺设钢筋网，最后复喷至设计厚度。
小导管、格栅钢架、钢筋网在洞外加工，运至工作面组装安设。
喷射砼采用湿喷工艺，喷射用料在洞外拌制，经竖井运至工作面喷射施工。
超前小导管：
按设计参数在通道拱部插打φ42超前小导管，导管长3.0m，环向间距30cm，前端制成尖头，尾端设加强箍，管身布设注浆孔，于洞外加工。
小导管采用钻孔插打。
布置完成后，使用BW250/5型注浆泵进行注浆加固。
格栅钢架施工：
格栅钢架在洞外现场冷弯焊接、分段加工。
运至工作面拼接。
通道开挖完成后，先初喷砼3cm～5cm，然后设置格栅钢架。
钢架纵向间用钢筋连接成整体。
钢筋网施工：
钢筋网在洞外加工成网片，规格为宽度2.0m,长度根据开挖进尺确定，运到支护工作面铺设焊接，网片搭接长度为20cm。
喷射砼：
喷砼采用TK961湿式砼喷射机，喷射砼用料在地面拌和站拌制，经串筒或溜槽下放，运至横通道支护工作面。
施工工艺及技术标准同竖井
3.3施工监测
3.3.1施工监测点位布置图见附图3
3.3.2围岩及支护情况监测
监测小组中由专人负责围岩及支护情况监测。
在隧道开挖施工时，观察围岩变化情况、地下水渗透情况及土体在开挖后稳定情况，同时观察支护结构变形、开裂情况等。
根据监测收集的信息进行分析，必要时采用超前钻孔探测，进行地质预报，指导施工，调整施工参数。
3.3.3拱顶下沉及净空收敛监测
拱顶下沉采用精密水准仪配合钢尺监测，净空收敛采用收敛计监测。
测点布置根据不同的地质条件、不同的开挖断面选用不同的间距及监测点数，一般地段5～15m一个监测断面，设1个拱顶下沉监测点，4个净空收敛监测点（拱部2个，拱脚2个）；净空收敛点与拱顶下沉点布置在同一断面上。
监测点在支护结构施工时布设，在支护结构完成后最短时间内取得初始值，之后按前表监测频率要求进行日常监测。
在每次监测完成后，整理监测数据，绘制变形曲线，指导施工。
3.3.4数据处理及信息反馈程序
监测信息反馈程序图
3.1.3.5施工监测的数据处理
根据现场实测结果，对比实测数值与初始数值，绘制各种时态曲线，运用回归分析法进行分析，根据位移、应力变化趋势推算最终结果，与控制值相比较，确定土体及支护结构的安全稳定性，提出分析意见和采取必要的措施，并及时反馈，以调整施工参数，并提交成果报告。
（1）监测成果报告内容
观测点布置图；
观测方法及精度要求；
本次监测的应力、位移及累计值；
观测成果汇总表及各种时态曲线图；
有关工程进度和荷载变化；
根据监测数据等实测情况，计算和预测应力、位移的最终结果以及发展趋势；
分析意见以及修正措施；
经量测变更设计和改变施工方法地段的信息反馈记录；
观测、计算和校核责任人等。
（2）当隧道施工中出现下列情况之一时，立即停止施工，采取措施处理。
周边开挖面坍塌、滑坡及破裂。
监测数据有不断增大的趋势。
支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝并不断发展。
时态曲线长时间没有变缓的趋势。
3.3.6监测质量保证措施
（一）成立监测管理小组，由领导及有经验的专业监测人员组成，制定实施性计划使监测按计划，有步骤地进行。
（二）建立质量责任制，确保施工监测质量。
（三）设定警戒值，见表3-3-6，当发现接近或超过警戒监测值时，立即报告监理，并向监理报送应急补救措施。
（四）观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。
（五）观测前，采用增加测回数的措施，保证初始值的准确性。
（六）制定各点位的保护措施。
定期对使用的基准点或工作基点进行稳定性检测和复核，发现问题及时处理，监测时采用相同的观测路径及方法。
（七）建立监测复核制度，确保监测数据的真实可靠性。
（八）每个工程项目的监测资料必须保持有完整、清晰的监测记录、图表、曲线及监测文字报告。
（九）建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。
对大量的监测信息使用计算机
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