方案定稿1.docx
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方案定稿1
淮南市朝阳东路延伸段
（洛九路~站前路）道路工程
朝阳东路给排水工程
雨水泵站施工组织设计
编制人：
审核人：
编制单位：
编制日期：
一章
一、工程概况………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………3
三、主要施工方法…………………………………………3
四、施工准备与部署………………………………………4
五、沉井制作及下沉………………………………………9
六、进、出水管顶管施工…………………………………18
七、周边道路的围护…………………………………………27
八、施工进度计划安排………………………………………29
九、施工质量控制及通病防治措施…………………………30
十、施工安全防范措施………………………………………32
十一、附图
二章Smw工法工作井施工
一、工程概况
（一）工程总体概况
1、工程名称：
淮南市朝阳东路延伸段（洛九路-站前路）雨水泵站工程。
2、建设地点：
3、工程施工范围：
雨水泵站、厂区围墙、道路等配套设施、厂外管道及检查井等。
（二）沉井工程概况
1、本工程为泵站设计为沉井结构，沉井占地面积138.02m2。
2、沉井为钢筋混凝土方形构筑物，短边长10.3m，长边长13.6m，外壁厚0.8m，其中刃脚部位较上部壁板宽出0.2m，刃脚外壁厚为1m。
3、沉井总高度为12.45m，其顶面标高为±0.00（相对标高，绝对标高为25.0m，以下标高均为相对标高），刃脚底标高为-12.45m。
对照泵房室外地坪的设计标高为±0.00m，沉井的埋置深度为12.45m。
4、沉井所选用的材料
（1）混凝土：
所有盛水构筑物及地下构筑物除图中注明外均为C25，抗渗等级除图中注明外均为S6。
（2）钢材：
HPB235为一级钢筋，强度设计值=210N/mm2；HRB335为二级钢筋，强度设计值=300N/mm2；所用的钢制件除注明外均采用Q235—B.F钢。
（3）焊条：
HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接；钢制件采用E4303型焊条焊接。
（4）水泥：
除注明外均采用普通硅酸盐水泥（非早强），强度等级为42.5。
5、沉井钢筋混凝土保护层要求
（1）构筑物与雨水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为35mm，梁、柱的保护层为40mm。
（2）底板下层的保护层最小厚度为40mm，底板其余部位的保护层厚度为35mm。
（三）管道工程概况
厂区雨水泵站进、出水管为DN1200钢管，其中接入及接出泵房的为DN1200钢管，管道采用顶管法施工，排水管为1000mm和1200mm三级水泥顶管。
其中钢管为154米，工作井共4座，用smw功法井或沉井法制作。
1000mm水泥管120米，工作井共3座，用smw功法井或沉井法制作。
1200mm三级水泥顶管共280米，工作井共6座，用smw功法井或沉井法制作。
（四）地形地貌及地下水分部概况
1、拟建场地的地貌单一，属潮坪区，地形较平坦，无暗浜等不良地质现象。
场内自然土平均标高（绝对标高）在1.50m左右。
2、场内浅层地下水属潜水类型，受大气降水和地表迳流补给，地下水位埋深0.4~0.8m，相应地下水位标高为0.38~1.92m。
。
（五）地层特征
与沉井相关的各层土质的特征见下表所示：
土层
层号
土层名称
层厚
（m）
层底标高
（m）
颜色
湿度
压缩性能
土层描述
①
素填土
1.3m
0.57
灰黄
以粘性土为主，含植物根茎。
②
粘土
1.2m
-0.63
灰黄
湿
高
含铁质锈斑及云母，干后强度中等。
③
淤泥质
粉质粘土
3.5m
-4.13
灰色
饱和
高
夹薄层砂质粉土，含云母，干后强度一般。
③夹
砂质粉土
10.1m
-14.23
灰色
饱和
中
薄层状，土质不均，含云母，夹粘性土，干后手捏即碎。
二、编制依据
（一）施工现场的实地考察情况；
（二）执行的国家、淮南市及有关部委现行的技术标准、施工规范、规定、规程、验收标准；
建筑与市政降水工程降水规范JGJ/T111-98；
建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93；
建设工程安全生产管理条例国务院第393号令；
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；
钢筋混凝土工程施工及验收规范GB50204-92；
混凝土及钢筋混凝土排水管道GB11836-1999；
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91；
《排水管道通用图集》PT01～PT10
三、主要施工方法
（一）沉井制作总体施工步骤确定
根据沉井的高度及实际结构尺寸情况，整个沉井（含内隔墙）制作的步骤如下：
井底注浆刃脚制作→刃脚以上4m高度壁板制作（第二节）→第一次沉井下沉→第三节沉井制作→第二次沉井下沉（至设计高度）→封底→底板制作→平板制作→外挑出水井制作→制作完毕
（二）沉井下沉及封底
由于地下土层以淤泥质土为主，因此，采用不排水下沉即水冲下沉为宜。
沉井制作完成并满足下沉要求强度后，采取潜水员水下冲吸泥下沉。
当下沉至设计标高后，采取潜水员浇筑水下混凝土封底。
（三）沉井刃脚支设
刃脚采用垫架支设，将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直，垫架支设均匀分布在砂垫层上。
（四）顶管施工
顶管为钢管顶进，采用泥水平衡法施工。
（五）周边地下管线及环境保护
1、周边地下管线保护
在施工之前，由建设单位会同相关管线部门作交底，并形成书面形式，作为施工过程中对地下管线保护的依据，施工之前，将依据交底记录编制相对应的专项施工防护措施。
2、周边环境保护
采取封闭施工，避免对外界产生干扰及环境污染，由于考虑到沉井下沉时会对周边土体产生沉降作用，场区永久性围墙将在沉井完全下沉至设计高度后才能制作。
为了满足封闭施工的要求，沿永久性围墙位置安装彩钢板围栏防护，围栏高度为2m。
3、周边道路的保护
本沉井靠近朝阳东路侧施工进场道路较近，为了防止沉井下沉时对该侧施工道路产生下沉，在沉井下沉前，考虑淮南雨季到来，部分边坡进行混凝土喷浆防护。
并采取土体压密注浆，将土体形成一道连续密实的防护体，以保护道路的安全。
四、施工准备与部署
（一）熟悉施工图纸及测量定位
1、熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。
2、根据建设单位提供的坐标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。
为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。
（二）场地平整及临时设施布置
1、场地平整
平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。
2、临时设施及临时道路布置
临时设施包括临时办公及住宿用房搭建、临时加工场地（包括钢筋加工场地、模板加工场地、钢管加工场地的搭建）
临时设施搭设一栏表
序号
设施名称
搭设方法
规模
用途
1
临时办公用房
彩钢板
300m2
办公
2
临时住房
彩钢板
500m2
住宿
3
钢筋加工场地
钢结构
200m2
钢筋加工区
4
模板加工场地
钢结构
50m2
模板加工区
5
钢管加工场地
钢结构
500m2
进出水钢管加工区
6
工地仓库
彩钢板
50m2
仓库
3、临时用电及临时用水布置
临时用水采用就近自来水接入，沿围墙布置，通向办公区和生活及生产区。
接入管采用pvc管，总管直径50mm，支管25mm。
临时用电在进场施工前，由建设单位一同确定接入变压器位置，根据本工程实际情况，选用一台250KW的变压器供应施工现场用电。
场地采用电缆供电。
4、临时围墙围护
因考虑沉井下沉会对周边土体产生扰动，厂区永久性围墙必须等沉井施工完毕后进行。
考虑到封闭施工，遵循安全文明施工规范要求，进场以后采用彩钢板围栏作为厂区的临时围护，围护长度根据施工需要布置，见施工总平面布置图所示。
（四）施工机械、材料及人员准备
1、主要施工机械准备
根据本工程的主要施工方法及工程量，拟准备以下施工机械投入施工：
序
机械名称、型号
数量
使用部位
型号
1
液压式挖掘机KAT320
2台
土方开挖、回填
柴油机
2
冲吸泥水力机械
4套
沉井下沉
3
轮式吊机
2台
设备吊装
25t
4
电动蛙夯H-201型
2
土基及回填土夯实
4×2
5
砼汽车输送泵
1台
沉井浇砼
46m
6
自落式砼搅拌机（JG250）
1台
砂浆和零星砼拌制
350L
7
电焊机BXI-330
8台
施工全过程
8×20KVA
8
插入式振动器HZ6X-50
6台
振捣砼
8×1.5
9
平板式振动器PZ-501
2台
振捣砼
2×1.5
10
泥水平衡顶管设备
4套
进出水管顶管
11
钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）
1台
钢筋制作成型
3
12
钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）
1台
钢筋制作成型
2.8
13
钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）
1台
钢筋制作成型
4
14
钢筋对焊机UN1-75型
1台
钢筋对接
100KVA
15
潜水泵QS32×25-4型25m3/h
6台
井内排水
4×2.5
16
高压水泵8BA-18型，1.25MPa
2台
沉井冲泥备用
2×4
17
小型空压机（0.6MPa）
2台
砼面凿除与清理
2×5
18
压密注浆设备
1套
路面加固
19
经纬仪
2台
DJ2
20
水准仪
5台
DS3
21
泥浆运输车
10辆
沉井泥浆外运
2、主要施工材料准备
考虑到沉井养护、下沉等因素沉井施工周期长，为了满足施工工期，本工程进场后，将在厂区空地平整制作材料堆放场地，将用于本工程的全部钢材一次性进场到位，并尽快加工成型，缩短加工周期。
由于采用分节制作，模板等材料按照设计量进场一半。
进场施工前，确定好当地信誉较好的商品混凝土生产厂家，用于沉井主体结构的混凝土均采用商品混凝土浇筑。
根据设计图纸及实际施工措施要求，拟进场施工的主要材料如下：
序号
材料名称
规格
单位
数量
使用部位
1
商品混凝土
C25
m3
870
沉井井体
2
商品混凝土
C20
m3
243
沉井封底
3
砂
中粗
t
1600
砂垫层
4
枕木
250*250*2000
根
110
刃脚支垫
5
钢筋
t
136
沉井制作
6
模板
1800*900
m2
2000
沉井制作
7
止水钢板
-400*6
m
132
施工缝
8
对拉螺杆
φ14
t
13
沉井壁板
9
水泥
42.5
t
200
压密注浆
10
水泥
32.5
t
120
砌筑及粉刷等
11
钢管
DN1200
m
170
进出水管
12
钢筋砼承插管
DN1000
m
120
进出水管
13
钢筋砼承插管
DN1000
m
280
进出水管
与一般工程不同，本工程为大型的沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，主要工种的劳动力配备数量
序号
工种
人数
作业内容
1
钢筋工
25
钢筋加工与绑扎
2
木工
32
沉井模板制作与安装
3
混凝土工
10
沉井混凝土浇筑
4
测量工
2
测量定位及标高控制
5
电工
2
厂区施工用电管理
6
机械操作工
6
各种作业机械操作
7
潜水员
5
沉井下沉及封底
8
电焊工
6
预埋件等焊接
9
普工
15
其他配套工作
10
顶管施工人员
20
（四）弃土场及泥浆外运
1、弃土场准备
因本工程施工范围较小，出土量较大，且沉井周边严禁堆土，因此，开挖出的土方需要采取外运。
进场后，同建设单位协商确定本工程的弃土场，将本工程开挖出的土方全部外运至场外指定地点堆放。
2、泥浆外运措施
采用不排水下沉涉及到沉井内泥浆的排出，在本工程由于现场不具备制作泥浆排放场地，因此，沉井的泥浆在冲吸后将直接采用泥浆车外运出场地，堆放在指定场地。
（五）沉井基础卸土及砂垫层铺设
为了保证沉井制作的质量，井体完成后基础土体不会产生不均匀沉降，保证刃脚下部土体的均匀性和密实度，有效提高地基土的承载能力，便于刃脚垫架和模板的拆除，制作井体之前在沉井位置开挖基坑，基坑深度原地面往下2.5m，底边距离刃脚外壁2m，放坡开挖，坡度为1:
1。
开挖完成并清槽后，采用中粗砂回填1.5m厚，分层回填洒水夯实，分层厚度不超过0.5m，其密实度的质量标准用砂的干容重控制，中粗砂宜取16.5KN/m3。
砂垫层的厚度一般根据第一节沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。
计算公式为：
h=（G/f-L）/2tgθ
式中：
G——沉井第一节单位长度的重力（kN/m）
f——砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m2）
L——垫木长度（m）
θ——砂垫层的压力扩散角，一般取22.5°
根据本工程的施工条件，初步测算砂垫层厚度以1.36m为宜，铺设宽度为1.5m。
（六）沉井刃脚支撑枕木设置
沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。
根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。
垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。
采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。
垫木常用250×250mm断面的方木，单根长度为2m。
垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5-1.0m。
垫架形式见下图示意：
沉井刃脚支设示意图
刃脚垫木的铺设数量，由第一节下沉沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。
沿刃脚每米铺设垫木的根数n可按下式计算：
n=G/A·f
式中：
G——第一节沉井单位长度的重力（kN/m）
A——每根垫木与砂垫层接触的底面积（m2）
F——地基或砂垫层的承载力设计值（kN/m2）
根据上式测算：
已知第一节下沉沉井外壁刃脚尺寸为12×8.7m（外壁内径尺寸），刃脚壁厚为1m，刃脚部分高度为3m；第一节下沉沉井井壁尺寸为12×8.7m（外壁内径尺寸），沉井壁厚为0.8m，壁板高度为4m混凝土量约321.68m3；地基土为粘质粉土，地基承载力经加固后可达120KPa，砂垫层的承载力设计值暂估为150KPa。
因此：
G=321.68×24/53.3=144.85kN/m
又：
A=0.25×2.0=0.5m2
砂垫层上每米铺设垫木数量：
n=G/A·f=144.85/0.5×150=1.93根。
即：
垫木间距为0.51m。
沉井刃脚需铺设垫木数量计算：
53.3/0.51=105根。
五、沉井制作及下沉
（一）钢筋施工工艺
1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。
所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。
3、钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。
4、井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。
底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。
5、井壁钢筋绑扎的顺序为：
先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。
6、井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。
钢筋纵横向每隔1000mm设带铁丝垫块或塑料垫块。
7、井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。
8、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。
浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。
（二）模板施工工艺
模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。
根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：
1、模板的设计选型：
井壁的内外模板全部采用木模板，便于割据，散装散拆，以方便施工。
纵横向均采用Ø48×3.5钢管加固，中间穿止水螺栓。
2、模板安装的工艺流程：
位置、尺寸、标高复核与弹线→刃脚支模→井壁内模支设→井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收）→模板支撑加固→模板检查与验收。
3、模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。
安装模板按自下而上的顺序进行。
模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。
4、井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用Ø14短钢筋离底面50mm处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。
一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。
两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。
5、沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。
为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用Ø14对拉螺栓紧固。
对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。
对拉螺栓中间满焊50×50×3钢板止水片。
底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。
6、第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。
第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。
水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。
7、封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。
预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，并保证位置准确。
8、模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
附图：
沉井井壁模板支设示意图
（三）混凝土施工工艺
1、混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。
每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。
2、浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：
钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。
3、混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300~500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。
4、混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。
混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。
上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。
5、振动器插点要均匀排列，防止漏振。
一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。
插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。
6、为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。
7、上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。
支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。
继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
8、混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。
浇水养护时间的规定为：
采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。
（四）混凝土防水施工工艺
1、井壁对拉螺栓防水施工工艺
沉井井壁采用对拉螺栓加固处理，为了防止井内或井外地下水相互渗透，影响沉井的质量及正常使用，将采用止水对拉螺栓。
止水拉螺栓选用φ14圆钢制作,在井壁平面上纵横间距450mm均匀布置。
止水螺栓示意图
2、井壁施工缝防水施工工艺
沉井采取分节制作分节下沉的方法，每层浇筑上下层之间设置钢板止水带。
止水钢板采用-400×3型号，在浇筑上一节井壁之前安装至井壁中间，埋入混凝土深度为150mm。
施工缝钢板止水带设置
（五）深井井点降水施工
1、主要材料
井管由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用塑料管制成，管径为300㎜、内径大于潜水泵外径50mm。
（1）滤水管：
长为8m在PYC塑料管上钻孔，外包10孔/cm2和41孔/cm2各两层尼龙网。
上下管之间用承插口连接。
根据土质和地下水情况深度在18m（进入持力层2—4m）。
（2）吸水管：
采用与滤水管同直径塑料管制成。
（3）沉砂管：
一般采用与滤水管同直径塑料管，下端用尼龙网封底。
（4）电力电缆：
橡胶电缆采用RVV4*2.5mm，计划用量480m。
（5）排水管：
井内采用消防软管，井口连接采用￠53mm胶皮管，计划用量450m。
（6）三股钢丝绳70m。
（7）尼龙丝布方格网120㎡。
（8）承插口PYC塑料管直径300㎜.长4m.14节。
（9）石子120m3.
（10）砼涵管直径1.2m×0.7,24节。
（11）编织袋3000个，（封堵流砂）。
（12）长4m.直径50mm钢管.27根。
长2m.直径50mm钢管11根。
扣件50个。
（13）12mm油丝绳400m。
12mm油丝绳卡扣40个。
（14）多层板120×2400mm，30张。
（15）110mmPYc管长60m,110mmPYC90°弯头2个、110mmPVC三通1个。
2、主要机具设备：
汽车式打井机二台，挖机一台，潜水泵1寸2.2KW.4台，潜水泵1.5寸3KW.5台，2寸4KW.2台，2.5寸5.5KW.1台，配电箱300×400×150.3台。
50KW发电机一台
3、作业条件
（1）具备施工所需资料，主要资料包括：
施工场地平面图、水文地质勘察资料、基坑的设计资料等。
（2）确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井位置、水泵位置等。
（3）井点设备、动力、水源及必要的材料准备完毕。
（4）夜间施工作业时，施工场地应安装照明设施，在基坑（槽）上部危险地段应设置明显安全标志。
4、施工方法
（1）深井井点布置
根据沉井平面尺寸及下沉深度及地下水布置情况，在沉井周边布置八口深井，见施工总平面布置图显示。
每口深井的深度为18m。
（2）深井井
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