混凝土检测实施细则.docx
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混凝土检测实施细则
混凝土配合比设计实施细则
一、依据标准：
JGJ55—2011《普通混凝土配合比设计规程》
GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
二、仪器设备：
1、混凝土单卧轴强制式搅拌机
2、混凝土振动台
3、恒温恒湿全自动设备
4、坍落度筒
5、压力试验机
6、天平
7、容量筒
三、适用范围：
适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土的配合比设计。
四、设计原则：
满足结构设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的要求，在保证混凝土工程质量的前提下，减少水泥用量，以取得良好的技术经济效果。
五、设计所需的基本资料：
1、砼设计强度等级（包括特殊要求）
2、工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）
3、水泥品种及强度等级
4、砂、石的基本情况
5、施工方法及施工要求等
六、材料选择：
水泥强度等级和品种的选择：
A、水泥强度等级的选用，不仅要能使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范要求。
如果用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，不能达到经济合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会造成混凝土收缩性大，耐久性差；如果用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土，从强度考虑，用少量水泥高能满足混凝土强度要求，但由于水泥用量少，浆体在混凝土中所占的比例较小，混凝土的和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规定要求，为了满足要求，必须增加水泥用量，造成水泥有浪费，也不能达到经济合理的要求。
所以必须选择适宜强度等级的水泥配制。
七、设计方法与步骤：
首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经试验室试拌调整，提出一个满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。
〈一〉、按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”。
1、计算时，所有数值均以干燥状态（是指含水率小于0.5%的细骨料或含水率小0.2%的粗骨料）为基准，用量以质量计算。
2、混凝土配合比应按下列步骤进行计算：
2.1、计算砼配制强度fcu,o,并求出相应的水灰比w/c。
fcu,o≥fcu,k+1.645σ
式中fcu,o——砼配制强度（MPa）；
fcu,k——砼立方体抗压强度标准值（MPa）；其值可按表1查取
表1
砼等级
C15
C20
C25
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
fcu,k值（MPa）
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
σ——砼强度标准差（MPa）。
w/c=（αa×fb）/（fcu,o+αa×αb×fb）
式中fb——水泥28天抗压强度实测值（MPa）
A、当无水泥28天抗压强度实测值时，按fce=γc×fce,g确定；
γc——水泥强度等级值的富余系数，其值可按表2查取
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。
B、fce值也可根据3天强度或快测强度推定28天强度。
表2
水泥强度等级
32.5
42.5
52.5
富余系数
1.12
1.16
1.10
式中αa、αb——回归系数，其值按下列规定确定：
A、通过试验，由建立的水灰比和砼强度关系式确定；
B、当不具备试验统计资料时，按表3选用。
表3
系数石子品种
碎石
卵石
αa
0.53
0.49
αb
0.20
0.13
2.2、选取每立方米混凝土的用水量mwo，并计算出每立方米混凝土的水泥用量mco。
A、水灰比在0.40~0.80范围时,塑性砼用水量按表5选取。
B、水灰比小于0.40及采用特殊成型工艺的砼用水量通过试验确定。
C、流动性和大流动性砼的用水量以表5中坍落度为90mm的用水量为基准，按坍落度每增大20mm，用水量增加5kg计算。
当坍落度增大到180mm以上时，随坍落度相应增加的用水量可减少。
表5（kg/m3）
拌合物稠度
卵石最大公称粒径（mm）
碎石最大公称粒径（mm）
项目
指标
10.0
20.0
31.5
40.0
16.0
20.0
31.5
40.0
坍落度（mm）
10~30
190
170
160
150
200
185
175
165
35~50
200
180
170
160
210
195
185
175
55~70
210
190
180
170
220
205
195
185
75~90
215
195
185
175
230
215
205
195
注:
本表为中砂时的平均取值，采用细砂时每方砼用水量增加5~10kg；采用粗砂时，则减少5~10kg。
D、每立方米砼的水泥用量为：
mco=mwo/（w/c）；配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。
2.3、选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。
A、选取砂率βS：
砂率是指砂与骨料总量的重量百分比，计算砂率的基本原理是：
用砂子来填充石子的空隙，并稍有富余。
1）、坍落度小于10mm的混凝土，其砂率应经试验确定；
2）、坍落度为10~60mm时，按表7选取砂率（%）。
3）、坍落度大于60mm时，在表7的基础上，每增大20mm，砂率增大1%的幅度加以调整。
注:
1.当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量2.配制C15及其以下等级的混凝土,可不受本表限制。
表7（%）
水灰比
（w/c）
卵石最大公称粒径（mm）
碎石最大公称粒径（mm）
10.0
20.0
40.0
16.0
20.0
40.0
0.40
26~32
25~31
24~30
30~35
29~34
27~32
0.50
30~35
29~34
28~33
33~38
32~37
30~35
0.60
33~38
32~37
31~36
36~41
35~40
33~38
0.70
36~41
35~40
34~39
39~44
38~43
36~41
注：
1、本表为中砂时的选用砂率，细或粗砂时，相应地减少或增大砂率。
2、只用一个单粒级粗骨料时，砂率应增大。
3、采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大。
A、砂、石用量的计算：
计算砂、石用量现多采用质量法，即先假定一个砼拌合物表观密度值（也就是砼表观密度计算值），再根据各材料之间质量关系，计算各材料用量。
1）、每方砼拌合物表观密度计算值ρc，c，可根据累计的试验资料确定，一般取2350~2450kg/m3；
ρc，c=mco+mgo+mso+mwo——1式
βS=mso/（mgo+mso）×100%——2式
2）、水泥用量mco、用水量mwo和砂率βS确定后，即可根据1、2式求出砂用量mso和石用量mgo。
B、提出理论配合比（水泥：
砂：
石：
水）：
1：
mso/mco：
mgo/mco：
mwo/mco
混凝土拌合物性能检测实施细则
一、依据标准：
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验试验方法》
二、适用范围：
适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样的制备，稠度试验，凝结时间试验，表观密度试验。
三、拌合物取样及试样制备：
1、试验室：
在试验室用机械或人工单独拌制，在试验室内取样；试验室温度保持在20±5℃，试验所用材料均为干燥状态，材料用量以重量计，所用材料必须提前运入试验室内，与试验室温度保持一致；需要模拟施工条件下所用砼时，所用材料的温度与施工现场保持一致。
2、预拌砼交货检验：
在混凝土运到交货地点时起算20min内，在混凝土浇筑地点随机从同一运输车中抽取，在卸料过程中卸料量到1/4~3/4之间抽取；取样频率每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
3、现场搅拌砼：
在混凝土浇筑地点随机从同一盘搅拌混凝土中抽取，取样频率每100盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于1次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于1次。
4、取样数量多于试验所需量的1.5倍，且大于20L。
5、拌合物取样后在尽量短的时间内进行试验，试验前试样须经人工略加翻拌，以保证所取试样质量均匀。
一、试验步骤：
（一）稠度试验：
1、适用范围：
适用于骨料的最大公称粒径不大于40mm坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
2、仪器设备：
坍落度筒
捣棒
底板
3、试验步骤：
（1）检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。
（2）湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒保持固定不动。
（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层沿螺旋的方向由外向中心插捣25次，每次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（4）清除筒边底板上的混凝土后，在5～10s内垂直平稳的提起坍落度筒。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在150s内完成。
（5）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
（6）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已塔落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象则表示粘聚性不好，保水性用混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如由较多的析浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因走浆过多骨料外露，则表明混凝土的保水性不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表示此混凝土拌合物的保水性良好。
（7）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，如果这两个直径之差小于50mm，用其算术平均值作为坍落扩展度值，如果这两个直径之差大于50mm，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘由水泥析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
（8）混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达约至5mm。
（二）凝结时间试验
1、适用范围：
适用于混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
2、试验仪器：
加荷装置：
最大测量值应不小于1000N，精度为±10N；
测针：
长100mm，承压面积100、50和20mm2三种测针；25mm处有标记。
砂浆试样筒：
上、下口径分别为160、150mm，净高150mm刚性不透水的有盖金属圆筒。
标准筛：
5mm金属圆孔筛
3、试验步骤：
（1）用5mm的标准筛从试样中筛净砂浆，然后将其拌和均匀。
将砂浆分别装入三各试样筒中，作三个试验。
混凝土坍落度不大于70mm的用振动台振实砂浆，振动持续到表面出现水泥浆为止，不得过振；混凝土坍落度大于70mm的用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀的插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打桶壁，直至插捣孔消失为止；振实或插捣后，砂浆表面须低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒立即加盖。
（2）砂浆试样制备完毕，编号后置于20±2℃的环境中试验，并在以后的整个测试过程中，环境温度始终保持20±2℃。
整个试验过程中，除在吸收泌水或进行贯入试验外，试样筒始终加盖。
（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间（即加水搅拌时）开始记时，根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验开始时间，一般来说，基准混凝土在成型后2~3小时后开始用测针测试，掺早强剂的混凝土在成型后1~2小时后开始用测针测试，掺缓凝剂的混凝土在成型后4~6小时后开始用测针测试。
以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时增加测定次数，一般15分钟测一次。
（4）每次测试前2min，将一片20mm后的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，垫垫块时，避免试样筒振动，以免振动被测砂浆，用吸管吸取表面泌水，吸水后平稳地复原。
（5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±2s内均匀的使其测针贯入砂浆25±2mm深度，记录贯入压力，精确捣10N，记录测试时间，精确至1min，记录环境温度，精确捣0.5℃。
（6）各测点的间距须大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离须大于25mm。
（7）贯入阻力测试在0.2～28MPa之间均匀进行6次以上，直至贯入阻力大于28MPa为止。
（8）在测试规程中应根据砂浆凝结状况，适当更换测针，更换测针应按表进行选用。
贯入阻力MPa
0.2-3.5
3.5-20
20-28
测针面积mm2
100
50
20
（9）计算方法：
贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定用按下列方法进行。
1）贯入阻力应按公式计算：
fPR=P/A
式中fPR――――贯入阻力（MPa）
P-----贯入压力（N）
A―――测针面积（mm2）计算用精确至0.1MPa.
2）凝结时间确定方法有两种：
一是线性回归方法：
将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数ln（fPR）和ln（t），然后把ln（fPR）当作自变量，ln（t）当因作变量作线性回归得到回归方程式：
ln（t）＝A＋Bln（fPR）———————式一
式中t----时间（min）
fPR----贯入阻力（MPa）
A、B―――线性回归系数。
线性回归系数可按下列方法求得：
a）、根据测试的数据列出贯入阻力试验数据汇总表
序号
贯入阻力fPR（MPa）
时间t（min）
ln（fPR）
ln（fPR）
1
2
3
4
5
6
7
b）、把ln（fPR）作为横坐标，ln（t）作为纵坐标，将数据点在坐标之上，这些点的连线应该是一条直线，如有明显偏离的点，把它舍去，其他点代入ln（t）＝A＋Bln（fPR），即可求出线性系数A、B的值。
根据式一求得贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间ts,贯入阻力为28MPA时终凝时间te:
ts=e（A+Bln（3.5））————————式二
te:
=e（A+Bln（28））————————式三
式中：
ts――――初凝时间（min）
te---终凝时间（min）
A、B――式一中的线性回归系数。
二是绘图拟合方法：
以贯入阻力为纵坐标，经过时间为横坐标，绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa、28MPa划两条平行于横坐标的直线，分别于曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。
3）结果评定：
用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此试验的初凝和终凝时间。
如三个测值的最大或最小值中有一个与中间值之间值之差超过中间值的10％，则以中间值作为试验结果；如果最大值和最小值之间值之差均超过中间值的10％时，则此次试验无效。
凝结时间用h:
min表示，并修约至5min。
（三）表观密度试验
1、适用范围：
适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（表观密度）
2、试验仪器：
容量筒：
5L，内径与内高为186±2mm，筒壁厚3mm，
台秤：
50Kg，精度50g
振动台：
频率应为50±3赫，空载时振幅为0.5mm
捣棒：
直径16mm，长600mm
3、试验步骤：
（1）用湿布把容量筒内外檫干净，称出容量筒质量，精确至50g。
（2）坍落度不大于70mm的混凝土，用振动台振实，一次将混凝土的拌合物灌到高出容量筒口。
装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止；大于70mm的混凝土用捣棒捣实，分两层装入，每层由边缘向中心均匀插捣25次。
插捣底层时捣棒应贯入整个深度，插捣第二层时，捣棒插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外部敲打5～10次，直至拌合物表面插捣孔消失且不见大气泡为止。
（3）用刮刀将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷须填平；将容量筒外面檫净，称出混凝土试样与容器筒总质量，精确至50g。
（4）混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：
γh＝×1000
式中:
γh―――表观密度（kg/m3）;
W1――――容量筒质量（kg）
W2――――容量筒和试样的总质量（kg）
V――――－容量筒容积（L）
试验结果的计算精确至10kg/m3
混凝土抗压试验实施细则
一、依据标准：
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
二、目的及适用范围：
适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中所用普通混凝土立方体试验，劈裂抗拉强度试验和抗折强度试验。
三、取样规定：
a）混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分。
混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度标准值（以N/mm2计）表示。
混凝土强度等级
C10
C15
C20
C25
C30
C35
C45
C50
C60
立方体抗压强度标准值（Mpa）
10
15
20
25
30
35
45
50
60
b）立方体抗压强度标准值是指对按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，在28d龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5％。
c）混凝土强度分批进行检验评定。
一个验收批的混凝土由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。
对施工现场的现浇混凝土，按单位工程的验收项目划分验收批。
每个验收项目按照现行国家标准确定。
d）预拌混凝土厂、预制混凝土构建厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位，按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。
对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大的混凝土，可按本方法规定的非统计方法评定。
e）为满足混凝土强度等级和混凝土强度评定的要求，根据原材、混凝土生产工艺及生产质量水平等具体条件，选择适当的混凝土施工配制强度。
混凝土的施工配制强度可按照本方法的规定，结合本单位的具体情况确定。
f）当混凝土的生产条件在较长的时间内能保持一致，同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定性时，由连续的三组试件组成一个验收批，其强度同时满足下列规定：
（1）每100盘，但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次.
（2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。
注：
预拌混凝土在预拌混凝土厂按上述规定取样。
混凝土运到施工现场后，按本条的规定抽样检验。
四、设备：
a）混凝土立方体抗压强度试验机测量精度为土1％，量程能使试件的预期破坏荷载必须大于压力机全量程的20％，小于压力机全量程的80％，尤其对高强度混凝土，对压力试验机提出更高的要求。
压力试验机要具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置，为了保持不同试验室中的试验仪器性能指标的一致性，其鉴定周期为一年。
并具有有效期内的计量鉴定证书。
试验机上、下压板及试件之间垫一钢板，与试件接触的压板或垫板的尺寸要大于试件的承压面，厚度大于25mm，承压面的平面度公差为0.04mm，表面硬度大于55HRC硬化层厚度为5mm
b）其他量具：
量程大于600mm、分度值为1mm的钢板尺。
c）量程大于200mm、分度值为0.02mm的卡尺。
五、试验步骤：
一、设备启动：
A.检查控制台急停按钮处于松开状态，检查各个机械限位搁置准确，状态良好。
B.启动计算机，进入到Windows操作系统。
C.打开试验机电源开关,启动控制器，设置控制器处于PC-Control状态。
D、启动试验程序，选择试验项目，进入试验窗口，启动伺服，检查伺服工作正常或油泵工作压力是否正常，检查控制器负荷、位移数据显示是否正常，检查位置读数和标尺读数对应良好，否则调整当前位置，以免由于触发软限位而导致试验失败，检查空载移动正常，传感器数据采集灵敏。
二、试验操作：
A．摆放样品，新建试验或托运输入试验编号或从网络读取并选择试验编号。
B．进入试验控制，输入试样尺寸或其它试验信息，查看试验控制参数正确，按照需要负荷，位移调零。
C.点击开始试验，试验完成后，卸除试样，一组试验完成，点击写远程库，点击所有曲线，
绘制试验叠加曲线，点击试验报告，浏览或打印试验报告。
三、设备关闭顺序：
A．点击常规操作工具栏“关闭伺服”按钮，关闭动力油泵，或从控制器关闭油泵。
B．退出试验程序，关闭计算机。
C.关闭控制器
六、结果计算：
a）立方体抗压强度试验结果计算公式为：
fcc=F/A
式中：
fcc为混凝土立方体试件抗压强度（Mpa）；
F为试件破坏荷载；（N）
A为试件承压面积；（mm2）
混凝土轴心抗压强度计算值精确至0.1MPa
b）将三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值。
（应精确到0.1Mpa）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差超过中间值的15％时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。
如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15％时，则该组试件的试验结果无效。
c）混凝土强度等级﹤C60时，用非标准试件测得的强度值均乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×200mm试件为1.05；对100mm×100mm×100mm试件为0.95。
当混凝土强度等级≥C60时，采用标准试件、使用非标准试件时，尺寸换算系数由试验确定。
d）出据有效报告。
混凝土抗折试验实施细则
一、依据标准：
GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
二、目的及适用范围：
1、本方法适用于测定混凝土的抗折强度。
2、在长向中部1/3区段内不得表面直径超过5mm，深度超过2mm的孔洞。
三、试验采用的试验设备应符合下列规定：
（1）试验机应能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等荷载同时作用在试件跨度3分点处的抗折试验装置；
（2）试件的支架和加荷头应采用直径为20-40mm，长度不小于试件宽度（b）+10mm的硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。
四、试验步骤：
1
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