重庆市建设工程质量通病防治要点.docx

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重庆市建设工程质量通病防治要点

重庆市建设工程质量通病防治（fángzhì）要点

1总则（zǒngzé）

1．1为提高建设工程质量（zhìliàng），克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。

1．2《防治要点》适用（shìyòng）于本市行政区域内新建、改建、扩建的建设工程。

1．3《防治要点》所列工程质量通病是本地区建设（jiànshè）工程质量通病进行专项防治的重点，未列入本防治要点的其它质量通病也应在建设过程中进行治理。

1．4在建设工程的设计、施工和竣工验收等建设过程中，除执行国家与地方有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。

1．5《防治要点》由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责履行本《防治要点》的规定。

1．6《防治要点》高于国家现行规范的项目所增加的工程费用应列入工程造价，并报重庆市建设工程造价管理总站备案。

1．7工程质量监督机构应将《防治要点》列入日常监督的重点。

2混凝土结构质量通病

2．1钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。

2．2直螺纹连接的钢筋下料应采用砂轮机切割，保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。

丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。

接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。

标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1／2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。

2．3框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

2．4框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的带肋钢筋时，设计时应考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于15mm。

2．5长度大于8m的混凝土长墙，混凝土配合比应采取减少收缩、后补偿和添加合成纤维等抗裂措施，同时水平分布钢筋的配筋率应大于等于0．3％。

2．6同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。

梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所示构造设计施工。

因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。

2．7施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证（bǎozhèng）箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。

框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定（gùdìng））后，再穿扎梁筋，同时按间距调整（tiáozhěng）固定箍筋。

主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

2．8绑扎箍筋时弯钩位置应相互错开，扎丝应将纵筋与箍筋紧贴扎牢，绑扣相互间应成八字形，每一交叉点均应绑扎。

采用焊接（hànjiē）环式封闭箍时，应合理安排焊接位置，避免在施工现场焊接而损伤受力纵筋。

框架柱和剪力墙约束边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

2．9采用泵送砼的现浇板、布置在建筑平面转折处及外角部房间现浇板、屋面（wūmiàn）现浇板的配筋，应符合GB50010对温度、收缩应力较大的现浇板区域配筋的要求（即钢筋间距宜取150～200mm，并应在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。

板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不宜小于0．1％），建筑平面外角部房间现浇板和屋面现浇板配筋，应采用双层双向布筋。

建筑平面外转角处的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7Ф8@100，长度应大于板短边净跨的1／3，且不小于1．5m。

对于平面不规则，大跨度板宜在转角处加设板内暗梁，配筋不少于6Ф14。

板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。

采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。

2．10梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm。

钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。

板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800mm。

2．11现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，禁止板内水平埋设水管。

现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1／3板厚，在板分离式配筋无面筋区域沿管线方向应增设Ф6@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。

2．12钢筋绑扎成型后，楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

2．13严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1．5～2m2范围内宜设置一处，浇筑过程的应进行插签检查厚度。

混凝土楼板成型后厚度的检测按分户检验要求执行；板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。

2．14现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1．2MPa时，不得进行后序施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2．16支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度（qiángdù）要求外，应有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度（hòudù）不小于40mm，面积（miànjī）不小于400mm2），上部应有（yīnɡyǒu）u型调节托，边支撑（zhīchēng）立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

2．17施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。

后浇带的梁板支撑模板应予加强，且宜形成独立的支持体系并有足够的刚度，并应在后浇带混凝土强度达到设计强度标准值后方可拆除。

后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

2．18住宅工程的现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。

3填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

3．1混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，砌体无约束的端部必须增设构造柱。

3．2顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。

3．3在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。

3．4填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。

对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。

3．5填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。

拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

3．6构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

3．7填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。

水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80％，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3．8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。

外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。

砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

4建筑物临空防护栏杆（lángān）质量通病

4．1建筑护栏工程必须进行设计，并出具完整有效的施工图设计文件。

设计施工图的深度须符合有关规定及施工安装要求。

护栏材料的选用、构件的安装连接（liánjiē）、使用年限及维护保养等在设计施工图中应有明确的要求。

4．2护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计（shèjì）通则》和相应建筑设计规范的规定要求。

建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。

安全高度起量位置应从可踏面起算。

4．3护栏施工应编制专项施工方案（fāngàn），并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板（yàngbǎn）’’的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

4．4护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。

栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

4．5栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。

预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

4．6栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

4．7在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

5建筑幕墙工程质量通病

5．1幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。

幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。

5．2幕墙框架、预埋件（或后置埋件）、连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置应进行幕墙结构验收；面板施工前应先做样板，并得到建设、设计、监理、施工单位确认。

5．3幕墙防雷施工应符合规范要求，幕墙框架之间的跨接、框架与主体结构的连接宜采用相应的软扁线连接。

5．4幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。

当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。

采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。

当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的螺杆上进行焊接作业。

5．5硅酮结构密封胶应打注饱满（bǎomǎn）、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度（xiāngduìshīdù）50％以上、洁净（jiéjìng）的室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。

玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右（zuǒyòu）、湿度50％以上的干净室内养护，待完全固化后才能（cáinéng）进行下道工序。

5．6主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接或施工破坏的防腐层应重新进行处理。

设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。

5．7玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。

玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接

处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。

5．8石材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。

干挂件的选择应符合《干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2—2005的要求，并不得使用焊接方式固定于横梁上。

5．9金属幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

（1）单层铝板折弯加工时，折弯外圆弧半径不得小于板厚的1．5倍，折角后加劲肋的固定应确保铝板外表面不变形。

构件四周应采用铆接、螺栓或胶黏与机械连接相结合的形式固定。

（2）单块铝塑复合板应设置四周加劲框，