筏板砼裂缝.docx
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筏板砼裂缝
对于目前出现的筏板开裂问题，对照设计图纸和相关的规范，资料，经验整理如下：
1，本工程为超长结构，在设计的时候采用了膨胀加强带来代替了伸缩逢的设置。
因此选择补偿收缩混凝土。
选择加入一定量的膨胀剂来抵抗混凝土的收缩应力以达到防止开裂问题。
加入的膨胀剂是使混凝土在早期获得0.2—0.7MPa的预应力来抵抗混凝土的收缩。
在混凝土收缩较大的位置布置较大剂量的膨胀混凝土施加较大的膨胀力以抵抗混凝土的收缩（包括混凝土的收缩，硬化收缩，温差收缩，干收缩等），全面补偿结构的收缩应力。
2，膨胀加强带一般控制在40—60m，一般可连续浇筑100—200的超长结构。
3，膨胀加强带也只能起到代替伸缩缝，不能代替沉降缝。
4，膨胀加强带内，外的膨胀率是不一致的，该部位需要加强控制。
在隔离的过程中，需要密目严格隔离，不得使两者混凝土混流。
在浇筑混凝土的过程中，可采用塔吊吊运部分或者选择单独的泵管单独浇筑膨胀加强带的混凝土。
5，振动棒振动的过程中，应注意是振动棒振点与密目快易收口网保持一定的距离，不少于30cm，并不得过振。
加强带内的靠近密目网，但不得碰撞。
6，超长无缝筏板板面上的粗钢筋处，容易在振捣后，初凝前出现早期塑性裂缝和沉降裂缝，必须通过控制下料和二次振捣予以消除。
以免造成混凝土的缺陷。
导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果，在终凝前用磨光机反复摸压多次，以防止混凝土表面的沉降收缩裂缝的出现。
同时，收面的时候要实现二次收面，混凝土表面有较多的浮浆，除去浮浆后再次收面。
7，养护问题，要严格进行养护，以减少混凝土的干收缩，进行保湿，保温，防止温差过大造成温差裂缝。
8，严格控制水灰比，严禁随便增减用水量。
9，施工的过程中可采取温控措施，选用低热（C3A和C3S含量低）、低收缩和碱含量小于0.6%的低碱水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
泵送混凝土对流动性、和易性要求高，塌落度大，水灰比大，水化热也高，掺加适当的外加剂来保证流动性不变的前提下降低水灰比。
对泵车进行遮阳，泵管采用水带覆盖等措施来降低混凝土的出管温度。
10，泵送混凝土要求的塌落度较大，浇筑振捣过程中容易产生泌水，及时将泌水清理干净。
11,筏板混凝土以及大体积混凝土在浇筑的过程中,如果出现较多、较宽的裂缝，对整体的混凝土刚度存在严重的影响，将大大减小混凝土的整体刚度。
因混凝土本身的抗拉力非常底，以及裂缝可导致混凝土的伸缩缝给予较大的活动空间（内部），刚度的降低将严重影响到整体的抗微震。
（目前对于抗微震大多处于探索阶段）
12，混凝土的养护，可采用蓄水以及（草袋、水袋）覆盖法，两者均需要保湿、保温，因除了混凝土本身的水化热需要大量的洁净水外，大体积混凝土一般均需要加入一定的外加剂，一般的外加剂均会产生较大的水化热，同时须与洁净水发生反应，所以，对水的需求比较大。
钢筋混凝土厚筏板基础是高层建成筑中常见的基础形式。
由于其结构截面较厚，内部温度和湿度分布不均匀，形成温度梯度和混凝土的收缩变形，使混凝土产生裂缝—表面裂缝和贯通裂缝，造成筏基损毁。
所以监理工程师应将其列为钢筋混凝土厚板基础施工的控制重点和难点。
一、钢筋混凝土厚筏板基础产生裂缝的主要原因
钢筋混凝土厚筏板基础由于结构截面大水泥用量多，水泥释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土厚筏板基础产生裂缝的主要原因。
表面裂缝：
是由于混凝土表面和内部散热条件不同，温度内高外低，形成温度梯度使混凝土的内部产生压应力，表面产生的拉应力大于混凝土的抗拉强度而引起的
贯通裂缝：
是由于厚筏板基础的混凝土强度发展到一定的程度，混凝土逐渐降温，降温的梯度引起的变形，加上混凝土失水引起的体积收缩变形，并受到地基和其他结构边界条件的约束，引起的拉应力超过混凝土的抗拉强度，由此可能产生贯通整个截面的裂缝。
二、针对混凝土厚筏板基础产生裂缝的原因采取的技术控制措施
（一）事前控制措施
1、对施工单位的要求：
①要求施工单位做出施工方案，方案应包括以下内容：
a、提出混凝土的试验室配合比；b、混凝土的浇筑方案；c、混凝土的保温保湿措施；d、人员的组织措施；e、施工机械的质量数量的保证措施；f、材料的储备；g、应急措施（停电、停水、暴雨）。
②要求施工、监理人员采用头脑风暴法预测施工中可能出现的风险，提出相应的对策。
③进行多方案论证、比选，选取最优方案（注意结合地方材料、适用、可行）。
④要求施工单位根据试验室混凝土配合比进行现场试配，测试混凝土的缓凝时间，以便指导施工
2、对混凝土试验室配合比的要求：
①降低水泥的水化热，要求采用中、低热水泥，如粉煤灰水泥、火山灰水泥、矿碴硅酸盐水泥或其他低热水泥 。
②充分利用水泥的后期强度，如60天强度进行配合比试配，减少水泥用量（根据经验每减少10kg水泥 ，可使混凝土的绝热温升值下降1℃）。
混凝土的绝热温升值按下式计算：
Th=mc×Q/C×ρ×（1-e-mt）
mc——混凝土中的水泥用量（kg）；
Q ——水泥的水化热（KJ/kg）；
ρ ——混凝土的密度，取ρ=2400 kg；
C ——混凝土的比热（取值0.97）；
m -——经验系数（一般取0.3—0.4）；
t ——混凝土的龄期（天）；
e ——常数（取2.178）。
③掺入粉煤灰代替部分水泥,减少水化热，同时提高混凝土的和易性。
④掺入高效缓凝减水剂（要注意外加剂与水泥的相适性），降低水灰比，延长混凝土的初凝时间，提高和易性。
⑤尽可能使用粒径较大、级配良好的粗骨料，并要求砂、石的含泥量小于2%，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形。
3、改善约束条件，削减温度应力：
①对混凝土的垫层要求：
混凝土的垫层要求压实赶光，尽可能的搓压光滑。
②在混凝土垫层面做一层滑移层，如干铺油毡 ，减少磨擦阻力产生的热量。
③在筏板截面突变处和转折处，如集水坑、电梯井的位置、顶板与剪力墙转折处、孔洞的转角及周边增设构造钢筋，以改善应力集中。
4、根据混凝土的供应量（可预测）和缓凝时间，用钢丝网将筏基分成数段，以防新拌的混凝土流淌的距离太长，出现冷缝。
5、设置温度控制点。
要求能控制整个筏板基础（测温点的布置数量），预埋测温管（采用薄铁皮管，下端封闭，上端与筏板的上层钢筋网片焊接。
每个测温点设上、中、下三根测温管如图示（芒市宾馆筏板基础测温管预埋示意图）：
测温管在浇筑混凝土的前一天装满自来水或尽可能地使用传热性能好的材料。
温差控制范围：
混凝土表面与内部中心温度差≤25℃；混凝土表面与底层的温度差≤20℃
（二）、事中控制措施
1、降低新拌制混凝土的入模温度：
①对骨料进行遮盖或采取其他致冷措施；
②对输送管降温（草席遮盖）；
③对筏基钢筋网片在浇混凝土前做降温处理；
④加冰水拌制混凝土。
2、加强施工中的温度湿度的控制，严禁急剧的温度梯度的发生，为筏基混凝土创造一个温暖潮湿的养护环境。
在整个工作面上搭设塑料大棚，其目的是：
a、提高新浇灌混凝土的表面温度，减小混凝土表面与底部、混凝土表面与内部中心温度的温差，避免急剧的温度梯度的发生；b、调节昼夜温差，避免较大的日温差对混凝土表面带来的影响；c、避免新浇灌的混凝土被暴晒及风雨袭击。
混凝土找平压实后（初凝）随即覆盖预先浸泡湿透的草席，剪力墙、框架柱及剪力墙根部用湿润的锯沫覆盖，厚度约30mm左右， 然后再覆盖一层塑料薄膜并封严
3、先浇灌筏基内的地坑、集水井的底板混凝土，坑壁与筏板一起浇筑，待坑壁混凝土终凝即可蓄水养护，坑内的水因坑壁内中心温度和底面散发的水化热使之温度较高（约30℃左右），用之养护、补充混凝土的湿度是很有益的。
上述所采取的养护措施可使筏基混凝土内外的温度、湿度分布均匀，减少温度梯度，并使之缓缓降温，充分发挥混凝土的徐变，减小温度应力和塑性收缩。
采用斜面分层浇筑法，每一工作面严禁一次堆积过多的混凝土，加强混凝土的振捣，提高密实度，减少收缩变形。
（三）、事后控制
1、严格控温、保湿、长时间养护，充分发挥混凝土的应力松弛效应：
①混凝土浇筑后12小时开始测温，前三天每隔2小时测温一次，第四至七天（混凝土已开始降温）4小时测温一次，以后每天测温一次，直至中心温度与表层温度、底面温度与表层温度相平衡时，方可停止测温和养护。
②如前述，混凝土表面与内部中心温度差≤25℃；混凝土表面与底层的温度差≤20℃。
如果超出控制范围，应立即采取浇灌热水或其他增加表层混凝土的温度，减小温差的措施。
2、筏基混凝土终凝后及时拆除边模，并回填松软的回填土（粘土），避免筏基侧面暴晒，解除边界约束。
长时间保湿保温养护，夏天应以保湿为主。
在混凝土养护期间，尽量避免在筏基上堆放重物。
某工程筏板基础施工方案
筏板基础混凝土平面尺寸49.3m×33m，厚1M，砼浇筑量1627m3，配筋率M=2.3%，施工时间初定2004年4月1日至4月10日，平均气温为20℃，属春季施工。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析及防止措施
1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，水泥在水化过程中产生大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，一般在30℃左右，有时更高。
它在1～3天放出的热量是总热量的一半。
混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3～5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。
温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。
而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚，水泥用量愈大，内部温度愈高。
所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。
这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响
大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束应力。
混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与基层连接不牢固，因而压应力较小。
但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。
据有关资料介绍，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生在结构断面的中点，并靠近基岩，这证明水平应力是引起裂缝的主要应力。
混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。
当拉应力超进混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时，同样会产生裂缝。
3、外界气温变化的影响
大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温变化的影响。
混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和混凝土的散热温度的三者的叠加。
其中浇筑温度与外界气温有直接关系。
外界气温越高，混凝土的浇筑温度也愈高。
当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，因而会造成温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。
因此控制混凝土表面温度与外界气温温差，也是防止裂缝的重要一环。
4、混凝土的收缩变形
（1）混凝土的塑性收缩变形
塑性收缩裂缝发生在混凝土硬化之前，混凝土仍处于塑性状态。
它的产生主要是上部混凝土的均匀沉降受到了限制，如遇有钢筋或大的钢筋混凝土骨料，或者平面面积较大的混凝土，其水平方向的减缩比垂直方向更难时，这样就会形成不规则的深裂缝。
这种裂缝通常是互相平行的，间距为0.2～1m左右，并且有相当的深度。
这种裂缝不仅发生在大体积混凝土之中，防止这种裂缝的最好办法是，连续浇筑与修整抹面，并立即养护，保护混凝土免受风吹日晒。
（2）混凝土的体积变形
混凝土终凝以后会发生体积变化，既可能收缩也可能膨胀，温度较高，水泥用量较多，自生体积变形将趋于增大。
（3）干燥收缩
混凝土中的80%水分要蒸发，约20%的水分是水泥硬化所必需的。
而最初失去的30%自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的继续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收缩。
而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。
由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。
大量工程实践证明，在大体积混凝土施工中，因混凝土收缩变形引起的裂缝是不可忽视的，影响混凝土收缩的因素很多，主要是水泥品种和数量、混凝土的配合比、外加剂以及施工工艺，特别是养护条件。
（4）混凝土匀质性的影响
混凝土拌合或浇筑时，由于坍落度不同，或采用的外加剂不同，石子粒径与品种不同，以及振捣的密实度不同，都会影响混凝土的匀质性。
由于匀质性不同，造成混凝土的弹性模量不均匀，因而在收缩变形过程中导致应力集中，引起裂缝。
（5）设计造型的影响
造型复杂的工程，例如结构上留有预留洞、槽的大体积混凝土工程，会造成应力集中，在薄弱部位形成裂缝。
二、防止大体积混凝土裂缝的主要措施
（1）合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
从实践经验看，水泥用量控制在450kg/m3是可以防止裂缝出现的。
根据配合比设计我们选用普通水泥，每M3用量394kg.
（2）控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%。
（3）根据施工季节的不同，可分别采用降温法和保温法施工。
夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5～10℃，在浇筑混凝土后采用冷水养护降温，但要注意水温和混凝土温度之差不超过20℃，或采用覆盖材料养护。
冬季可以采用保温法施工，利用保温模板和保温材料防止冷空气侵袭，以达到减小混凝土内外温差的目的。
（4）采用分层分段法浇筑混凝土。
分层振捣密实以使混凝土的水化热能尽快散失。
还可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。
（5）作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
（6）在混凝土中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。
也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。
（7）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
（8）设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
本工程底板面积在1627M2内设置了两个后浇带，这对防止底板混凝土裂缝起到了保证作用。
混凝土下料高度过大时，应采用溜槽或串筒下料，防止混凝土离析。
（9）混凝土中掺加一定数量的毛石。
这样可以减少水泥用量，同时毛石还可吸收混凝土中一定的水化热，这是防止大体积混凝土产生裂缝的良好措施。
本工程毛石掺量控制在5%～8%，直径90mm～120mm之间。
三、原材料要求及混凝土配合比设计
建诚之星1#商住楼基础底板采用大兴商品砼有限公司商品砼，所用材料及要求如下：
（1）碎石河砂，检测合格，符合设计和规范要求，生产时再按规范要求按批量取样复检。
（2）PO42.5普通水泥，采用华新水泥，宜昌保垒水泥，宜昌高峡牌水泥，要求提供出厂合格证、出厂检验报告，每批次按规范要求取样复检，安定性，强度合格后方可投入使用。
（3）外加剂：
要有出厂合格证、出厂检验报告和仲裁机构出具的检测报告，我们选用武汉产高效缓凝剂减水剂，武汉三源特种材料有限公司三源牌HEA抗裂防水剂，并符合GB8076和GB50119的要求和有关环境保护的规定。
送检合格后方可投入使用。
（4）粉煤灰：
为降低混凝土入模温度，解决水化热引起的体积变形，防止温差变化引起裂缝，选用荆门热电厂Ⅱ级粉煤灰，经检测符合GB1596的规定，掺量按试验确定，送检合格后方可投入使用。
（5）为解决水化热引起的温度裂缝，在筏板砼内掺入适量（5-8%）的毛石，直径90mm～120mm，具体要求：
毛石距底板钢筋以上必须有150厚的砼，毛石距模板200mm。
基梁、柱内不充许掺入毛石，筏板内毛石之间净距100mm,振动棒插入便于振捣为宜，第二层毛石距第1层毛石100mm，原则是保证混凝土与毛石之间充分粘结，毛石必须符合JGJ53要求，送检合格后方可使用。
（责任编辑：
admin）
（6）配合比设计
根据试验确定，建诚之星1#商住楼C40S8/m3混凝土配合比，如下：
水：
187kg
水泥42.5 392kg
中砂 690kg
碎石 1051kg
粉煤灰 60kg
HEA澎胀剂 50kg
高效缓凝减水剂4.5kg
水胶比 0.37
塔落度 140mm-180mm
三、施工准备工作、施工工艺
大体积混凝土施工前准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，水泵、测温设备等。
施工工艺
（1）大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30℃时为宜。
气温大于30℃时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
该工程在浇筑期间气温在20℃左右，最为理想。
（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：
水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。
混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于1.5～2min。
雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
（3）搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行二次拌合后方可入模。
（4）混凝土的浇筑要点如下：
1）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，本工程选用：
○1斜面分层：
振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
○2为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。
串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。
○3混凝土应采用机械振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间一般以20～30S为宜，但还应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
○4混凝土养护的时间和方法为：
a、养护时间：
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在12内加以覆盖和浇水。
具体要求是：
普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于14天。
b、养护方法：
大体积砼养护方法，分降温法和保温法两种。
降温法，即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）。
夏季施工时，一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。
冬季施工时，由于环境气温较低，一般可使用保温材料以提高新浇筑的砼表面和四周温度，减少砼的内外温差。
塑料薄膜等封闭料，来封闭砼中多余拌合水，以实现砼的自养护。
温度测量和控制：
砼测温，为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种下条件的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
○a采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。
不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。
○b测温制度-在砼温度上升阶段每2～4测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。
测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。
○c测温工具的选用-为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，温度测量和控制：
利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型之后8h进行混凝土内部和表面测温，前三天每2h测一次，4-7d每4h测一次，8-14d每8h测一次，并作好记录，绘出温度曲线，利用增加表面覆盖厚度来重新调结混凝土内外温差，温控点布置如图示，在浇筑混凝土时通过预埋φ12钢筋预留孔，埋设深度分别为600、300mm,在混凝土凝结过程中派专人经常转动钢筋，防止测温时无法拔出。
在测温过程中，当发现温度差超过25°C时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
测点布置附图。
三、施工中注意的几个问题
1、泌水和浮浆问题
大体积砼施工，由于砼采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3h，即控制台在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重。
解决的办法是，在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。
对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。
2、后浇缝的留置与处理
大体积砼施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低砼内部的温度。
3、模板工程
大体积砼施工时，模板承爱着砼的侧压力及振捣砼的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。
我们根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，并取足够的安全储备。
由于大体积砼对模板的刚度要求较高，采用木模时，浇筑砼前应充分湿润，防止木模吸收砼表面水分后膨胀变形。
（责任编辑：
admin）
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