涂膜防水屋面工程施工工艺.docx

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涂膜防水屋面工程施工工艺

涂膜防水屋面工程施工工艺

1适用范围

本工艺标准适用于防水等级为I~Ⅳ级屋面防水｡

2基本规定

（1）涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布,不得一次涂成;应待先涂的涂层干燥成膜后,方可涂后一遍涂料｡

（2）需铺设胎体增强材料时,屋面坡度小于15%时,可平行屋面铺设;屋面坡度大于15%时,应垂直于屋脊铺设｡

（3）胎体长边搭接宽度不应小于50m,短边搭接宽度不应小于70mm｡

（4）采用二层胎体增强材料,上下层不得相互垂直铺设,搭接缝应错开,其间距不应小于幅宽的1/3｡

（5）应按照不同屋面防水等级,选定相应的防水涂料及其涂膜厚度｡

3施工准备

3.1技术准备

（1）施工前,施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审,详细了解､掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求｡

（2）依据本施工工艺标准并结合工程实际情况,制订施工技术方案或施工技术措施｡

（3）施工前,必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数｡

（4）施工时,应建立各道工序的自检和专职人员检查制度,并有完整的检查记录｡每道工序完成后,应经监理单位（或建设单位）检查验收,合格后方可进行下道工序的施工｡

（5）涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工,作业人员应持有工程所在地建设行政主管部门颁发的上岗证｡

3.2材料要求

（1）所采用的防水涂料､胎体增强材料､密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种､规格､性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求｡

材料进场后,应按本施工工艺标准表4.2-1､表4.2-2､表4.2-3､表4.2-4､表4.2-5和表4.2-6的规定进行抽样复检,并提出试验报告｡不合格的材料,不得在涂膜防水屋面工程中使用｡

适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类:

高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料｡

1）高聚物改性沥青防水涂料的质量指标:

常用的品种有（水乳型､溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料､SBS（APP）改性沥青防水涂料､聚氨酯改性沥青防水涂料､再生胶改性沥青防水涂料等｡其质量应符合表3.2-1的要求｡

高聚物改性沥青防水涂料质量要求表3.2-1

项目

质量要求

固体含量（%）

≥43

耐热度（80℃,5h）

无流淌､起泡和滑动

柔性（-10℃）

3mm厚,绕∮20mm圆棒,无裂纹､断裂

不透水性

压力（Mpa）

≥0.1

保持时间（min）

≥30不渗透

延伸（20±2℃拉伸）（mm）

≥4.5

2）合成高分子防水涂料的质量指标:

常用的品种有聚氨酯防水涂料（单双组分）､丙烯酸酯防水涂料､硅橡胶防水涂料､聚合物水泥防水涂料等｡其质量应符合表3.2-2的要求｡

合成高分子防水涂料质量要求表3.2-2

项目

质量要求

反应固化型（Ⅰ）

挥发固化型（Ⅱ）

聚合物水泥防水涂料

固体含量（%）

≥94

≥65

≥65

拉伸强度（Mpa）

≥1.65

≥1.5

≥1.2

断裂延伸率（%）

≥350

≥300

≥200

柔性（℃）

-30,弯折无裂纹

-20,弯折无裂纹

-10,绕∮10mm棒无裂纹

不透

水性

压力（Mpa）

≥0.3

保持时间（min）

≥30

注:

Ⅰ类为反应固化型;Ⅱ类为挥发固化型｡

（2）胎体增强材料的质量指标:

常用的品种有聚酯无纺布､化纤无纤布､玻璃纤维网格布等｡其质量应符合表3.2-3的要求｡

胎体增强材料质量要求表3.2-3

项目

质量要求

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

外观

均匀,无团状､平整无折皱

拉力（宽50mm）（N）

纵向

≥150

≥45

≥90

横向

≥100

≥35

≥50

延伸率（%）

纵向

≥10

≥20

≥3

横向

≥20

≥25

≥3

注:

Ⅰ类为聚酯无纺布;Ⅱ类为化纤无纺布;Ⅲ类为玻璃纤维网格布｡

（3）密封材料的质量指标

1）改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表3.2-4的要求｡

改性石油沥青密封材料物理性能表3.2-4

项目

性能要求

Ⅰ

Ⅱ

耐热度

温度（℃）

70

80

下垂值（mm）

≤4.0

低温柔性

温度（℃）

-20

-10

粘结状态

无裂纹和剥离现象

拉抻粘结性（%）

≥125

浸水后拉伸粘结性（%）

≥125

挥发性（%）

≤2.8

施工度（mm）

≥22.0

≥20.0

注:

改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类｡

2）合成高分子密封材料物理性能应符合表3.2-5的要求｡

合成高分子密封材料物理性能表3.2-5

项目

性能要求

25LM

20HM

20LM

20HM

12.5E

12.5P

7.5P

拉伸模量

（MPa）

23℃

≤0.4和

≤0.6

>0.4或

>0.6

≤0.4或

≤0.6

>0.4或

>0.6

—

-20℃

定性粘结性

无破坏

—

浸水后定伸粘结性

无破坏

—

热压､冷拉后粘结性

无破坏

—

拉伸压缩后粘结性

—

无破坏

断裂延伸率（%）

—

≥100

≥20

浸水后断裂延伸率（%）

—

≥100

≥20

（4）抽样方法:

涂膜防水工程材料施工现场抽样复验应符合表3.2-6的要求｡

涂膜防水工程材料现场抽样方法与项目表3.2-6

序

材料名称

现场抽样数量

外观质量检验

物理性能检验

1

高聚物改性沥青防水涂料

每10t为一批,不足10t按一批抽样

包装完好无损,且标明涂料名称､生产日期､生产厂名､产品有效期､无沉淀､凝胶､分层

固体含量,耐热度,柔性,不透水性,延伸

2

合成高分子防水涂料

每10t为一批,不足10t按一批抽样

包装完好无损,且标明涂料名称､生产日期､生产厂名､产品有效期

固体含量,拉伸强度,断裂延伸率,柔性,不透水性

3

胎体增强材料

每3000m2为一批,不足3000m2按一批抽样

均匀､无团状､平整､无折皱

拉力,延伸率

3.3主要机具

主要机具见表3.3｡

主要机具表3.3

高聚物改性沥青防水涂料

合成高分子防水涂料

溶剂型

水乳型

聚氨酯防水涂料

聚合物水泥､丙烯酸､硅橡胶防水涂料

扫帚､圆滚刷､腻子刀､钢丝刷､油漆刷､拌料桶（塑料或铁桶）､手提式电动搅拌器､剪刀､消防器

机具与溶剂型相同（毋需消防器材）

扫帚､圆滚刷､刮板､腻子刀､钢丝刷､油漆刷､拌料桶､磅称､手提式电动搅拌器､消防器材等

扫帚､抹布､凿子､锤子､钢丝刷､腻子刀､台称､水桶､称料桶､拌料桶､手提式电动搅拌器､剪刀､圆滚刷､油漆刷等

3.4作业条件

（1）找平层应平整､坚实､无空鼓､无起砂､无裂缝､无松动掉灰｡

（2）找平层与突出屋面结构（女儿墙､山墙､天窗壁､变形缝､烟囱等）的交接处以及基层的转角处应做成圆弧形,圆弧半径≥50mm｡内部排水的水落口周围,基层应做成略低的凹坑｡

（3）找平层表面应干净､干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）｡

含水率测定方法如下:

可用高频水分测定仪测定,或采用1.5~2.0mm厚的1.0m×1.0m橡胶板覆盖基层表面,3~4h后观察其基层与橡胶板接触面,若无水印,即表明基层含水率符合施工要求｡

（4）施工前,应将伸出屋面的管道､设备及预埋件安装完毕｡

（5）涂膜防水屋面严禁在雨天､雪天和五级风及以上时施工｡施工环境气温应符合表3.4的要求｡

涂膜防水屋面施工标准气温表3.4

项目

施工环境气温

高聚物改性沥青防水涂料

溶剂型不低于-5℃,水乳型不低于5℃

合成高分子防水涂料

溶剂型不低于-5℃,水乳型不低于5℃

聚合物水泥防水涂料

4技术､质量关键要求

4.1技术关键要求

（1）所有节点防水施工时,均应先填密封材料｡

（2）涂膜防水层应根据防水涂料的品种分遍分层涂布,不得一次涂成｡

（3）应在先涂布的涂层干燥或固化成膜（不粘脚）后,方可涂布后一遍涂料｡

（4）涂膜防水层的施工顺序应按“先高后低,先远后近”的原则进行,同一屋面上先涂布阴阳角和排水较集中的水落口､天沟､檐口､天窗下等节点部位,再进行大面积涂布｡

（5）各遍涂层之间的涂布方向应相互垂直｡涂层间每遍涂布的退槎和接槎应控制在50~lOOmm｡

（6）涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料封严｡

（7）变形缝内应填充聚苯板,上面铺设衬垫材料后再用卷材封盖,顶部宜加混凝土盖板或金属盖板;变形缝的泛水高度不应小于250mm;防水涂料应涂至变形缝两侧砌体的上部｡

（8）水落口杯与基层交接部位应作密封处理;水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并用防水涂料或密封材料涂封,涂封厚度不应小于2mm;涂膜防水层伸入水落口杯内不应小于50mm｡

（9）女儿墙压顶应做防水处理,涂膜防水层应涂过女儿墙压顶｡

（10）管道等根部直径500mm范围内,找平层应抹出高度不小于30mm的圆台,其根部四周应铺贴胎体增强材料,宽度和高度不应小于300mm;管道上的涂膜收头处应用防水涂料多道涂刷,并应用密封材料封严｡

（11）铺贴胎体增强材料时,屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺贴,屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺贴｡

（12）胎体增强材料长边搭接宽度不应小于50mm,短边搭接宽度不应小于70mm｡

（13）采用两层胎体增强材料时,上下层不得相互垂直铺贴,搭接缝应错开,其间距不应小于幅度的1/3｡

（14）胎体增强材料应加铺在涂层中间,下面涂层厚度不小于lmm;上层的涂层厚度不小于0.5mm｡

（15）胎体增强材料铺贴时,不应拉伸过紧或太松,不得出现皱折､翘边｡

（16）涂膜厚度选用应符合表4.2的规定｡

涂膜厚度选用表表4.2

屋面防水等级

设防道数

高聚物改性沥青防水涂料

合成高分子防水涂料

Ⅰ级

三道或三道以上设防

—

不应小于1.5mm

Ⅱ级

二道设防

不应小于3mm

不应小于1.5mm

Ⅲ级

一道设防

不应小于3mm

不应小于2mm

Ⅳ级

一道设防

不应小于2mm

—

4.2质量关键要求

（1）所用的防水涂料､胎体增强材料､密封材料和其他材料均必须符合质量标准和满足设计要求｡施工现场应按规定进行抽样复检｡

（2）屋面坡度必须准确,找平层平整度不应超过5mm;不得有酥松､起砂､起皮等缺陷;出现裂缝应予修补｡找平层的水泥砂浆配合比,细石混凝土的强度等级及厚度应符合设计要求｡

（3）防水层不得有裂纹､脱皮､流淌､鼓泡､脱落､开裂､孔洞､收头不严和胎体增强材料裸露､皱折､翘边等缺陷｡

（4）节点的密封处理,附加增强层的施工应满足设计要求｡

（5）胎体增强材料铺贴的时机､方式应严格控制;铺贴时必须保持平整､无皱折､无翘边,搭接应满足要求｡

（6）双组份防水涂料配料时计量应准确,搅拌应充分均匀,操作时必须精心｡对于不同组分的容器､取料勺､搅拌棒等不得混用,以免产生凝胶｡

（7）必须按设计要求严格控制涂膜防水层的厚度以及每遍涂层的厚度和间隔涂布时间;涂布时应避免将气泡裹进涂层中,若有气泡产生应立即消除;涂布应厚薄均匀､表面平整｡

（8）防水涂层上设置保护层,应在涂布最后一遍涂料时边涂布边撒布细砂等粉料,以使两者间粘结牢固,并要求撒布均匀不得露底｡对于与防水层粘结不牢的细砂等粉料,应待涂膜干燥､固化后,用扫帚将多余的细砂等粉料