脉冲电源完整详细说明书.docx

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脉冲电源完整详细说明书

1数字化脉冲电源详细说明书

本手册包括有广州简通脉冲电源使用时的全部操作说明和注意事项。

不正确的使用可能会发一些故障。

使用电源设备前，请先仔细阅读本手册并正确地使用设备。

请将此手册交给最终用户。

安全注意事项

1.防止触电

!

危险

◆当通电或正在运行时，请不要打开盖板，以防触电.

◆布线或检查时，请在断开电源,10分钟以后，用万用表等检测剩余电压消失以后进行。

◆电子电源设备务必接地。

◆包括布线或检查在内的工作都应专业人员进行。

◆应在安装后进行布线。

否则会造成触电。

◆请不要用湿手操作开关旋钮，以防触电。

◆对于电缆，请不要对它加过重压力，使它损伤，否则会导致触电。

2.防止火灾

◆开关电源设备请安装在不可燃物体上，以防发生火灾。

◆开关电源设备发生故障时，请在电源旁边断开电源总开关

3.使用环境条件

◆电源设备请安装在远离电镀液，水雾气体以及酸碱气体的环境中，防止过早地

损坏机箱内的精密电子元件。

◆电源设备在安装时，请勿重压与摔坏，与跌落。

◆因机箱非密封，防止进水与淋湿，以防短落烧坏电源。

4.防止损伤

!

注意

◆各个端子上加的电压只能是使用手册上所规定的电压，以防止爆裂，损坏等。

◆确认电缆与正确的端子相连接，否则，会发生损坏等等。

◆始终应保证正负极输出的正确接线。

◆确认正确的输入电压和相数。

◆正在通电或断电不久，请不要接触内板各处端子，以防高压或电容残留高压

损坏元件。

5.搬运和安装

!

注意

◆当搬运产品时，请使用正确升降工具以及损坏设备。

◆如果设备缺少元件，请不要安装运行。

◆搬运产品时要握住底部能够受力处，不要以把手作为全部受力点，以防把手破裂摔坏设备。

◆请不要在电源设备上堆放，防止杂物进入机内和散热不良。

◆如果是水冷结构要保证正常水压和流通；如果是风冷结构要保持通风条件良好，排风口不

得靠近其它物品和墙。

以防散热不良烧坏元件。

◆电子开关电源是高频精密设备，不要跌落，或强烈冲击。

◆请在下述环境下使用，以免引起故障。

环境周围环境温度-10℃-+50℃（不结冰）

周围环境湿度90%RH以下（不凝露）

储存温度-20℃—+65℃

环境室内（无强烈腐蚀气体，可燃气体，油雾，导电

尘埃）

海拔高度，振动海拔2000m以下。

5.9m/s2[0.6G]

▲特殊环境需订货时说明

脉冲电源的特性说明

广州简通公司的数字化脉冲电源具备以下多种波形:

一、周期换向脉冲电镀的基本原理

脉冲电镀过程中，当电流导通时，电化学极化增大，阴极区附近金属离子充分被沉积，镀层结晶细致、光亮；当电流关断时，阴极区附近放电离子又恢复到初始浓度，浓差极化消除。

周期换向脉冲电镀习惯称双（即双向）脉冲电镀，它是在输出一组正向脉冲电流之后引入一组反向脉冲电流，正向脉冲持续时间长反向脉冲持续时间短，大幅度、短时间的反向脉冲所引起的高度不均匀阳极电流分布会使镀层凸处被强烈溶解而整平。

典型的周期换向脉冲波形如下图所示。

二、周期换向脉冲电镀的优越性

1反向脉冲电流改善了镀层的厚度分布，镀层厚度均匀，整平性好。

2反向脉冲的阳极溶解使阴极表面金属离子浓度迅速回升，这有利于随后的阴极周期使用高的脉冲电流密度，而高的脉冲电流密度又使得晶核的形成速度大于晶体的生长速度，因而镀层致密、光亮，孔隙率低。

3反向脉冲的阳极剥离使镀层中有机杂质（含光亮剂）的夹附大大减少，因而镀层纯度高，抗变色能力强，这一点在氰化镀银中尤为突出。

4反向脉冲电流使镀层中夹杂的氢发生氧化，从而可消除氢脆（如电沉积钯时反向脉冲可除去共沉积的氢）或减小内应力。

5周期性的反向脉冲电流使镀件表面一直处于活化状态，因而可得到结合力好的镀层。

6反向脉冲有利于减薄扩散层的实际厚度，提高阴极电流效率，因而合适的脉冲参数会使镀层沉积速度进一步加快。

7在不允许或少量允许有添加剂的电镀体系中，双脉冲电镀可得到细致、平整、光洁度好的镀层。

因而，镀层的耐温、耐磨、焊接、韧性、防腐、导电率、抗变色、光洁度等性能指标成倍提高，并可大幅度节约稀贵金属（约20%—50%），节约添加剂（如光亮氰化镀银约50%—80%）。

三、周期换向脉冲电流波形

1有关断时间的单个脉冲换向。

即一个有关断时间的正向脉冲之后紧接着一个有关断时间的反向脉冲，这种波形兼有脉冲和换向的优点，缺点是脉冲换向功能不完善。

其波形如下图所示。

2无关断时间的单个脉冲换向。

即一个无关断时间的正向脉冲之后紧接着一个无关断时间的反向脉冲，这种波形改善镀层厚度分布的效果较明显，但改善镀层结晶的效果尚不理想，一般不宜用于贵金属电镀。

其波形如下图所示。

3脉动脉冲换向

即一组正向脉冲之后紧接着一组反向脉冲（注：

正、反向脉冲均为群波而非单个波形），这种波形为典型的周期换向脉冲波形，同时具有改善镀层厚度分布和改善镀层结晶状况的双重效果，在功能性电镀中应用最广泛。

其波形如下图所示。

4多组脉冲换向

简称多脉冲，在脉动脉冲换向的基础上增加可编程序功能，每一个程序或时段内采用的脉冲参数可各不相同，而普通的脉动脉冲换向其各项参数调节好后，直到电镀过程结束，便不再改变。

其波形如下图所示。

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应用实例说明:

1脉冲镀银

普通镀银不能直接得到光亮镀层，要想光亮需进行化学浸亮或滚光处理，但会造成银

镀层损耗，且难以回收损耗的50%，从而造成较大浪费。

光亮镀银可直接得到光亮镀层，从而既简化了操作，又减少了浪费，但镀层抗变色能力变得更差，导电性也变差。

因银在含硫空气中极易变色，添加剂多为含硫化合物，夹附在镀层中必然促其更容易变色，从而严重影响镀层电性能和焊接性能。

并且，添加剂的夹附（此时添加剂可视为杂质）使银镀层变得不纯，电性能随即下降。

打个不恰当比方，感冒药治好了感冒，但却带来副作用（如头晕、犯困等）。

光亮镀银液的添加剂好比感冒药，使用它可直接得到光亮银镀层，但却带来副作用（如镀层抗变色能力、导电性变差，添加剂分解产物较难处理等）。

关于光亮镀银副作用问题，接插件行业已有人指出，射频连接器的内外导体镀银时，采用光亮镀银，会对产品耐环境性能和导电性能产生较大影响。

生产中也发现，光亮镀银件比化学浸亮或滚光处理的普通镀银件变色快。

当然，可采用钝化、浸防银变色剂、或两者并用等措施对光亮镀银层进行防变色处理，但这只是善后措施，却无法改变其夹附了可促使镀层变色或影响其它性能的含硫化合物的本质。

所以，若对镀层质量要求较高，一般不主张采用光亮镀银，某些军工产品（如航空发动机轴承保护架）镀银甚至严禁使用添加剂。

但没有添加剂不能直接得到光亮银镀层，军工产品只要镀层性能好可不考虑亮度，其它产品（如职业电镀厂加工的产品）则多半不行。

其它产品甚至提出既要性能又要亮度（还不能采用浸亮或滚光处理）的要求，这恐怕有些难度，这好比要求感冒药既要治病又不能有副作用一样。

有人想到脉冲，想在普通镀银液中采用脉冲电流得到光亮银镀层。

果能如此，脉冲电流真是镀银的一剂既能治病（光亮）又没有副作用（性能好）的良药。

开始选用单脉冲。

单脉冲参数较少，仅有导通、关断和峰值电流，试验很快就能做完。

结果未能如愿，只是单脉冲镀银层比直流更细致、洁白，但仍无光泽。

后来考虑双脉冲。

曾有专家称，若参数选择得当，在暗镍液中采用双脉冲极可能得到亮镍镀层，这对寻找镀银良药来讲无疑是一则利好消息，因如果暗镍使用双脉冲能得到光亮镀层，暗银也应该可以（氰化镀银的反向剥离作用更明显）。

但双脉冲参数众多，有正反向导通、关断和峰值电流及正反向工作时间，且正反向参数可互不相同，若全部组合在一起将是一个庞大的数字，所以寻找暗银获得光亮镀层的参数远不像单脉冲一样简单。

目前，双脉冲镀暗银无论试验还是生产，基本采用比较常用的参数，而没有对其做更深一步探索，结果当然也就没有得到光亮银镀层。

但尽管如此,

目前双脉冲镀暗银的结果还是令人欢欣的。

相信不止一人做过这样的试验或有这样的经验：

对比直流、单脉冲、双脉冲镀暗银的结果，直流银白无光，单脉冲细致、洁白，但无光，双脉冲则比单脉冲尤其在零件高区已有明显的光泽（基本为半光亮），在阳光下观察其它部位也会有反射光。

但这是采用常用参数的结果，常用参数未必是最佳参数，若是最佳参数情况会怎样呢?

目前尚无双脉冲滚镀暗银的经验或结果，相信应是一种类似挂镀高区一样亮度的均匀的半光亮镀层。

因滚镀的滚光作用①可增加镀层亮度②可使亮度和色泽更均匀，挂镀已经在零件高区得到了半光亮镀层，滚镀难道不可以使整个镀层半光亮吗?

这只是采用常用的参数，若是最佳参数呢?

当然，结果如何还需事实说话，但目前采用双脉冲对既要性能又要亮度的产品起码有以下意义:

①若采用光亮镀银，双脉冲在仅有少量或部分添加剂时即可得到光亮银镀层，因而可大大减少添加剂用量，这样既提高镀层性能（因添加剂夹附少且脉冲镀层致密）又保证亮度，还节省昂贵的添加剂（幅度通常为50%~80%）;②若采用普通镀银，双脉冲滚镀暗银已得到半光亮镀层（仅为胜算较多的预测），此时稍作浸亮或滚光处理镀层即应光亮，这样不是可以减少银材浪费吗?

2脉冲镀金

脉冲电镀的优越性尤其在镀金上能够得到更好的体现。

脉冲镀金可得到结晶致密的镀层，其光洁度、防腐性、可焊性、耐磨性、抗高温变色能力等均有较大程度的提高，并可大幅度节金。

但有一种观点认为，滚镀金采用脉冲对提高金镀层致密度意义不大，理由是滚镀的滚光作用可使粗大的晶体不能长大，因而镀层致密、光亮，无需再采用脉冲。

这种观点似乎不无道理，但多有偏颇。

因滚镀的滚光只是一种机械擦光作用，其能力有限，并不能代替脉冲电流较大的电化学极化产生的细晶作用。

因此，如果镀金件的质量要求较高，仍需采用脉冲电镀这个（尤其镀金时）最有效的槽外控制手段。

例如，目前集成引线框架、线性管壳、接插件接触体等零件的脉冲滚镀金已非常普遍。

并且，目前还逐渐形成一种共识，即金镀层的底镀层——镍层也应采用脉冲电镀。

理由是脉冲镀镍层的应力、致密度、均匀性等远优于直流镀镍，这无疑会给金镀层打下坚实的基础，从而大大提高金镀层的各项功能性指标。

例如，某厂电子产品滚镀金虽采用脉冲电镀，且金层厚度达到要求，镀件外观也较好，但仍不能满足380℃~450℃高温考核试验。

后聘请专家问题得到解决。

解决问题的措施之一就是采用脉冲滚镀镍代替直流滚镀镍，当然还有其它措施，如严格操作、改良镀金液配方等。

脉冲滚镀金采用的脉冲参数可参考如下:

单脉冲：

占空比10%~20%（导通0.1ms~0.2ms关断0.8ms~0.9ms），脉冲频率900Hz~1000Hz，平均电流密度与直流电镀时相当或稍大。

双脉冲：

正向脉冲占空比20%（导通0.2ms

关断0.8ms），工作时间100ms，平均电流密度与直流电镀时相当或稍大；反向脉冲占空比10%（导通0.1ms关断0.9ms）,工作时间10ms，平均电流密度在反向峰值电流密度是正向峰值电流密度1~2倍的情况下通过计算倒推得出。

但许多人认为，酸性镀金时由于金的阳极不溶解性，双脉冲的反向剥离不起作用，因此采用双脉冲是多余的。

其实，双脉冲镀金时反向剥离只是对改善金镀层的均匀性作用不大，但不能说是多余的，或者不能说没有其它意义。

有一个小实验可说明双脉冲镀金有无其它意义。

在相同的酸性镀金溶液中，使用相同的电流密度，分别采用直流、单脉冲、双脉冲在相同的时

间内各镀一张试片。

比较三张试片，可明显看得出，其镀层光亮度是从直流到单脉冲再到双脉冲依次递增的。

这说明双脉冲的反向剥离对改善金镀层的结晶是有利的，否则采用双脉冲所得的镀层不会比单脉冲更光亮。

这应该是由于反向脉冲对金镀层虽起不到阳极溶解作用，但可起到电抛光作用，这利于在随后的阴极脉冲周期内沉积的镀层更细致、光亮。

另外，反向脉冲