0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点.docx
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0Cr18Ni9Ti钢钨极氩弧焊接焊接工艺要点
0Cr18Ni9Ti钢餌极氟弧焊接焊接工艺要点
一、母材及焊接方法
1、母材为0Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢，其化学成分如下图:
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
W0.08%
W1.00%
W2.00%
WO.035%
WO.030%
8%~11%
18%~20%
2、釆用钩极氮弧焊，餌的直径为4mm,喷嘴直径为11mm,氮气纯度为99.99%,且釆用直流正接。
二焊前准备：
1、坡口清理，坡口20、30mm范围内除去其油锈水等杂质，并用机械法除去坡口的热处理层。
2、焊机设备调试：
焊机为ZXG-300弧焊机
3、焊接环境控制：
温湿度，工作台周围杂物除尽。
4、焊件对接装配：
装配间隙为2.0mm,预置变形量一到二度，错边量
三、焊接操作步骤及注意事项
1、引弧（划擦法直击法）
2、焊件定位焊
（1）定位焊时，焊丝环境及方法应与正式焊接时相同。
（2）定位焊为间断焊，焊接温度比正常焊接时低，焊接电流一般应为正常焊接电流高
3、焊接参数:
电流（A）
焊丝直径（mm）
焊接速度（cm/min）
打底焊
100^110
3.2
10~13
填充焊
120~130
3.2
10^11
盖面
130^140
3.2
10~12
（1）焊丝:
YB/T5091（H0Cr21Nil0）
（2）电弧电压:
20'24V
（3）气体流量：
6~10L/min（4）坡口为Y形，尺寸数据如下图:
4、焊接操作要求：
（1）正确控制焊条角度，使熔渣与液态金属分离，防止熔渣前流，尽量采用短弧焊接，焊接时焊条与焊件角度为40~90度。
（2）采用多层焊，打底用直远条焊接，多层焊缝的填充层及盖面层焊缝釆用月牙形。
（3）焊渣清理
（4）焊接时焊丝不要摆动，采用从左到右快速焊接，电弧不宜过长以免气体无法保护焊缝。
（5）息弧后，不要立即抬起焊枪，要使焊枪在焊缝上停留3、5s,待餌极和熔池冷却后，再抬起焊枪，停止供气以防止焊缝和鹄极收到氧化。
焊缝如下图所示:
检验
1、表面检测
观察法看有无咬边、焊瘤、弧坑和表面气孔。
着色法检测表面或较浅裂纹。
2、内部检测（无损探伤）
先用超声波检测看有无缺陷，如有在具体位置并标记。
再用X射线等方法确定缺陷的类型。
3、评定等级
焊接工艺指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号32日期2013.10.24焊接工艺评定编号32
焊接方法餌极氮弧焊机械化程度
简图:
焊接接头：
坡口形式
衬垫（材料及规格）\
其他评定项目鹄极氮弧焊板厚10mm
Y型坡口对接
母材：
类别号VII组别号VII-2与类别号VII组別号VII-2相焊
标准号GB/T3280钢号_0Cil8Ni9T与标准号GB/T3280钢号_0C118N19T1相焊
厚度范围：
母材：
对接焊缝10inm角焊缝\
管子直径、壁厚范围：
对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝角焊缝
其他\
焊接材料:
焊材类别
焊丝
气体
焊材标准
YB/T5091
\
填充金属尺寸
直径3.2
\
焊材型号
\
\
焊材牌号
H0C1-21N110
\
其他
\
气体纯度99.99%
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
s
Ci
Ni
Mo
V
Ti
Nb
W0.08
%
W1.0
0%
W2.0
0%
wo.0
35%
WO.0
30%
18%
~20%
8%
、11%
\
\
\
\
其他:
J?
\
I\焊炷平从
••••••置缝向位向位焊方缝方接接接焊接焊对焊角焊
\
\
\lz
••°ch）处围司热范州后度温焊温保
\
\
\\撇热即持热预预层保加
T\\
6
K—9\\种气
血氮\\.•气气气休护护护气保保保
接正「
••■=■・性弧黏极电;gtt济30}直1分
2
焊接方法
量m）
F
R
H
n
0
n
n
o
1x
、
00
IX
3
1XO
1X
F1
0
n
n
o
13
、
20
IX
2
2
-
20
1±O
1X
R
0
n
n
o
14
、
30
IX
2
1X
O
1X
1A
\
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
不摆动摆动参数：
\
焊前清理和层间清理：
钢丝刷背面清根方法：
电弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：
多道焊单丝焊或多丝焊：
单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）：
3锤击：
\
其他：
编制
丨丨期
审核
日期
批准
丨丨期
焊接工艺评定报告
单位名称：
安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定编号：
32焊接工艺指导书编号：
32
焊接方法：
钩极氮弧焊机械化程度：
手动
接头简图:
母材：
材料标准：
GB/T3280
钢号：
0CJ8N19T1
类、组别号VII与类、组别号：
VII=1相焊
厚度：
10mm
直径：
\
其他：
\
焊后热处理：
热处理温度（°C）：
\
保温时间（h）：
\
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）保护气体氮气99.99%6〜10
尾部保护气体\\\
背面保护气体\\\
填充金属：
焊材标准：
YB/T5091
焊材牌号：
H0621N订0
焊材规格：
直径3.2
焊缝金属厚度：
10〜11mm
其他：
\
电特性：
电流种类：
直流
极性：
正接
铛极尺寸：
直径411U11
焊接电流（A）：
100〜140
电弧电压（V）：
20〜24
其他：
\
焊接位置：
对接焊缝位置从左向右方向角焊缝位置：
\方向
技术措施：
焊接速度（cnVmin）：
6〜10
预热：
预热温度（°C）：
\
层间温度（°C）：
\
其他：
\
摆动或不摆动：
不摆动
摆动参数：
\
名道焊或单道焊（每面）：
多道焊
名丝焊或单死焊：
单丝焊
其他：
\
拉伸试验试验报告编号：
32
试样编号
试样宽度
nun
试样厚度
nun
横截面积
nun2
断裂载荷
kN
抗拉强度
MPa
断裂部位和特征
1
25
10
250
1.18xlOA6
405
热影响区
2
25
10
250
1.18xlOA6
470
热影响区
弯曲试验试验报告编号：
32
试样编号
试样类型
试样厚度
mm
弯轴直径
nun
弯曲角度（°）
试验结果
1
面弯
10
30
180
合格
2
面弯
10
30
179
合格
3
面弯
10
30
180
合格
4
面弯
10
30
181
合格
冲击试验试验报告编号：
32
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度°C
冲击吸收功
J
备注
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
\
金相检验（角焊缝）:
根部：
\焊缝:
\焊缝、热影响区：
\
检验截面
I
n
in
IV
V
焊角差nun
\
\
\
\
\
无损检验:
RT：
GB/T4730-2005UT：
\
MT：
PT：
\
其他：
\
耐蚀堆焊层金属化学成分（重量％）
C
Si
Mil
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
wo.0
8%
W1.0
0%
W2.0
0%
WO.0
35%
WO.0
30%
18%
~20%
8%
"11%
\
\
\
\
分析表面或取样表面至熔合线的距离（mm）：
\
附加说明:
结论：
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结
工名焊姓
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
批准
日期
第三方检验
焊接工艺评定试件施焊及检验记录
工艺评定编号
试件编号
坡口型式
焊接层次.顺序示意图：
焊接层次正/反坡口角度：
组对间隙：
背面清根:
试件材料
牌号
规格
代号
焊接位迓
板材
焊接方法
管材
设备塑号
垫板
焊工钢E卩
接头种类
施焊日期
施焊记录
焊缝外观检验记录
焊层
焊材
焊接电源
焊接电
流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量
L'min
余高
牌号
规格
代号
种类
极性
焊角高
缺陷名称及
尺寸
相对温度
相对湿度
%
注：
如需焊前预热.应记录加热方式、预热温及测稳方法。
度范层间温度
检査员
日期
记录人
日期
升级会员 