数控液压剪板机操作与保养规程完整.docx
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数控液压剪板机操作与保养规程完整
数控液压剪板机操作与保养规程
编制：
审核：
数控液压剪板机操作与保养规程
1.目的：
规员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。
2.适用围：
金方圆数控剪板机操作及维护保养工作。
3.职责：
设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。
维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。
4.容：
4.1操作：
4.1.1开机前准备：
1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特性，持证上岗。
并佩戴好劳保用品。
2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。
3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。
4.1.2设备开关机:
首先将电源开关打“1”（ON）位置，电源指示灯亮，释放急停开关，起动油泵，这时X轴需回参考点，模拟轴则不需要。
X轴回参考点的方法是按DAC350起动键，后挡料缓缓向后移动，直到感应片接触参考点开关，后挡料再快速移至编程位置，这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置，系统显示器右下角出现“NCRDY”信号，表示各轴都已到位，机床可以工作。
机床停止顺序
系统处于轴停止状态，关闭急停，将电源开关打到“O”（OFF）位置。
4.1.3操作面板功能介绍
4.1.4操作模式
手动模式
按下手动模式键，提示LED点亮后即进入手动模式，此模式可以编程单独工步的所有参数，经常用于工件的试剪和单件生产中。
系统启动后显示如下：
板料计数值Q可以在当前界面直接设定，后档料位置X可以进行设定，当系统启动之后，后挡料将移动到设定的位置，屏幕上的X的值将随后挡料的运动而不断的变化。
通用参数解释：
PROG-NR:
程序号
MAT:
材料类型1.钢2.铝3.锌4.不锈钢
THICK：
材料厚度
RETR：
退让距离
X_COR：
X轴校正
数控剪板机机日点检
6.2.2周期保养（二、三级保养）
按如下步骤做好周期保养，并如实填写保养记录表
数控液压剪板机日常维护点检指导书
NO.
工作性质
间隔
工具/材料
工作容
照片
1.
机床台面清洁
保证剪切精度
季度
抹布
每季度一次对机床工作台面清洁，。
用布进行擦拭，无油污无黄袍。
如图所示表面清洁无油污，异物。
2.
散热器清洁保证电器柜正常运行
季度
气枪
每季度在断电状态下对配电箱排风扇清理一次，用气枪由向外清除灰尘，保持散热状态好。
NO.
工作性质
间隔
工具/材料
工作容
照片
3.
配电箱部元器件紧固
季度
螺丝刀
各部分螺丝紧固接线牢固
4.
运动部位加油
季度
黄油枪
加油位置如图，使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止。
NO.
工作性质
间隔
工具/材料
工作容
照片
5.
间隙导轨润滑
季度
黄油枪
加油位置如图，使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止。
6.
刀具间隙测量调整
季度
六角扳手，塞尺
每季度对刀具间隙测量调整保证剪切质量和精度
7.
测试机床接地良好
年
万用表
机床接地电阻小于1欧姆
8.
每两年更换液压油及滤芯
年
46#抗磨液压油
旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液压油。
清洗油箱。
通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置.
9.
机身平面度测试
年
框式水平仪
将水平仪放置于机床下工作台面，左中右三个位置，分别测平面度不高于0.08,前后平面度0.02.
注：
在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的容。
如月度保养包含日常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。
7.1.1设备维保注意事项
1）设备在检修时应彻底关闭电源，落下总闸，防止设备意外运转及触电事故。
2）在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在进行维保，禁止作业。
3）设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免出现意外可得到及时处理
4）维保时严禁身体任何部位进入机床上下刀具之间。
5）附表
《设备日常维护点检表》
《设备保养记录表》
数控液压剪板机安全操作注意事项
1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控剪板机专人操作，必须佩带劳保用品。
2）开机前对机器周围环境检查确认无障碍后方可开机，检查容见数控剪板机日常点检表。
3）通电回参前,必须先确认机床后侧没人。
禁止他人站在机床背后工作。
4）抬板时要戴手套，防止划伤手指。
5）任何情况下不能把手伸进上下刀之间,以防滑块突然掉下剪掉手指。
6）下班前打扫地面，清除地面浮尘。
7）剪板时不要把板都放在左端剪，尽量均匀用刀。
8）下班是莫忘切断电源、气源，清理机床周围的废料
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