数控液压剪板机操作与保养规程完整.docx
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数控液压剪板机操作与保养规程完整
数控液压剪板机操作与保养规程
编制:
审核:
数控液压剪板机操作与保养规程
1.目的:
规员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全,有效降低故障率,提高设备使用效率。
2.适用围:
金方圆数控剪板机操作及维护保养工作。
3.职责:
设备使用人员负责设备正确使用及日常保养,并记录日保养状况。
维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。
4.容:
4.1操作:
4.1.1开机前准备:
1.设备操作人员必须经过培训合格,掌握设备的操作技能及各项安全特性,持证上岗。
并佩戴好劳保用品。
2.开机前,操作人员应对上下模具,及机床前后及液压油位点检,确认设备完好,或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。
3.操作前,检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。
4.1.2设备开关机:
首先将电源开关打“1”(ON)位置,电源指示灯亮,释放急停开关,起动油泵,这时X轴需回参考点,模拟轴则不需要。
X轴回参考点的方法是按DAC350起动键,后挡料缓缓向后移动,直到感应片接触参考点开关,后挡料再快速移至编程位置,这时模拟轴刀口间隙和剪切角也移至编程位置,系统显示器右下角出现“NCRDY”信号,表示各轴都已到位,机床可以工作。
机床停止顺序
系统处于轴停止状态,关闭急停,将电源开关打到“O”(OFF)位置。
4.1.3操作面板功能介绍
4.1.4操作模式
手动模式
按下手动模式键,提示LED点亮后即进入手动模式,此模式可以编程单独工步的所有参数,经常用于工件的试剪和单件生产中。
系统启动后显示如下:
板料计数值Q可以在当前界面直接设定,后档料位置X可以进行设定,当系统启动之后,后挡料将移动到设定的位置,屏幕上的X的值将随后挡料的运动而不断的变化。
通用参数解释:
PROG-NR:
程序号
MAT:
材料类型1.钢2.铝3.锌4.不锈钢
THICK:
材料厚度
RETR:
退让距离
X_COR:
X轴校正
数控剪板机机日点检
6.2.2周期保养(二、三级保养)
按如下步骤做好周期保养,并如实填写保养记录表
数控液压剪板机日常维护点检指导书
NO.
工作性质
间隔
工具/材料
工作容
照片
1.
机床台面清洁
保证剪切精度
季度
抹布
每季度一次对机床工作台面清洁,。
用布进行擦拭,无油污无黄袍。
如图所示表面清洁无油污,异物。
2.
散热器清洁保证电器柜正常运行
季度
气枪
每季度在断电状态下对配电箱排风扇清理一次,用气枪由向外清除灰尘,保持散热状态好。
NO.
工作性质
间隔
工具/材料
工作容
照片
3.
配电箱部元器件紧固
季度
螺丝刀
各部分螺丝紧固接线牢固
4.
运动部位加油
季度
黄油枪
加油位置如图,使用黄油枪对准加油点进行加油,直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止。
NO.
工作性质
间隔
工具/材料
工作容
照片
5.
间隙导轨润滑
季度
黄油枪
加油位置如图,使用黄油枪对准加油点进行加油,直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止。
6.
刀具间隙测量调整
季度
六角扳手,塞尺
每季度对刀具间隙测量调整保证剪切质量和精度
7.
测试机床接地良好
年
万用表
机床接地电阻小于1欧姆
8.
每两年更换液压油及滤芯
年
46#抗磨液压油
旋下油箱底部放油口上的螺塞,排泄液压油。
清洗油箱。
通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置.
9.
机身平面度测试
年
框式水平仪
将水平仪放置于机床下工作台面,左中右三个位置,分别测平面度不高于0.08,前后平面度0.02.
注:
在实施保养时,上一级保养应该包含下一级保养的容。
如月度保养包含日常点检,年度包含月度、季度、日常点检等。
7.1.1设备维保注意事项
1)设备在检修时应彻底关闭电源,落下总闸,防止设备意外运转及触电事故。
2)在对设备进行维保时,应将设备标牌置于“维修”状态,以警示设备正在进行维保,禁止作业。
3)设备在进行带电检查或维修时,应由双人制工作,由一人负责监管,以免出现意外可得到及时处理
4)维保时严禁身体任何部位进入机床上下刀具之间。
5)附表
《设备日常维护点检表》
《设备保养记录表》
数控液压剪板机安全操作注意事项
1)操作人员必须经过专业培训,持证上岗,数控剪板机专人操作,必须佩带劳保用品。
2)开机前对机器周围环境检查确认无障碍后方可开机,检查容见数控剪板机日常点检表。
3)通电回参前,必须先确认机床后侧没人。
禁止他人站在机床背后工作。
4)抬板时要戴手套,防止划伤手指。
5)任何情况下不能把手伸进上下刀之间,以防滑块突然掉下剪掉手指。
6)下班前打扫地面,清除地面浮尘。
7)剪板时不要把板都放在左端剪,尽量均匀用刀。
8)下班是莫忘切断电源、气源,清理机床周围的废料
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