基坑支护锚索施工专项方案标准版.docx

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基坑支护锚索施工专项方案标准版

一、编制依据

1.1规范、规程

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）.

2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。

3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）。

4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T15-20—97）

5、《锚索喷射砼支护技术规范》（GB50086—2001）。

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

1.2其他文件

1、九龙湾名园项目《基坑支护施工图》（广东省珠海工程勘察院）。

2、九龙湾名园项目《岩土工程勘察报告》。

二、工程概况

九龙湾名园项目地下室基坑支护工程占地面积约15876m2，拟建多栋高层住宅楼;建筑物±0.00m=4。

50m,设二层地下室，地下室底板面标高为—9.3m（相对标高），底板厚度按400mm考虑。

目前场地周边地表整平相对标高约-1.0m,地下室基坑考虑开挖至底板垫层底处，基坑整体开挖深度为8.8m。

本地下室基坑面积约14896m2,基坑坡顶线总周长约519m。

第一排锚索约161根，第二排锚索约95根。

根据基坑各段周边环境条件及基坑挖深情况，基坑安全等级为一级。

本基坑支护结构设计使用期限为自基坑开挖起18个月

三、工程地质条件

本方案从略，具体详见九龙湾名园项目《岩土工程勘察报告》及《基坑支护施工图》。

四、预应力锚索施工要求

4。

1预应力锚索总体施工要求

1、本工程预应力锚索钻孔截面为φ150,采用1860级钢绞线.

2、5-5剖面GHJKL/MNA段第一排预应力锚索:

4×7Φ5钢绞线@1500L=22m（后变更为L=24m）,自由段长7m，锚固段扩孔孔径400mm锚索轴向力标准值300kN，锁定值200kN;试验最大荷载1。

4*300kN=420kN；6-6剖面LM段第一排预应力锚索：

4×7Φ5钢绞线＠1500L=22m（后变更为L=24m），自由段长7m,锚固段扩孔孔径400mm锚索轴向力标准值350kN，锁定值200kN;试验最大荷载1。

4*350kN=490kN；5-5剖面GHJKL/MNA段第二排预应力锚索：

5×7Φ5钢绞线＠2600L=26m,自由段长5m，锚固段扩孔孔径400mm锚索轴向力标准值650kN，锁定值300kN；试验最大荷载1。

4＊650kN=910kN;6—6剖面LM段第二排预应力锚索:

5×7Φ5钢绞线＠2600L=26m,自由段长5m,锚固段扩孔孔径400mm锚索轴向力标准值700kN，锁定值300kN;试验最大荷载1。

4＊700kN=980kN；

3、预应力锚索施工锁定张拉力详见《基坑支护施工图》剖面要求.

4、从冠梁起计，5—5剖面GHJKL/MNA段第一、二排锚索按倾角20°施工,6—6剖面LM段第一排锚索按倾角20°施工，6—6剖面LM段第二排锚索按倾角30°施工。

遇到旧基础或障碍物时成孔确实有困难时上报监理与甲方，请设计单位出变更文件。

4.2预应力锚索具体施工要求

1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。

且在确认所有锚索质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。

2、锚索施工阶段之前，应根据实际选取3根锚索进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），试验最大荷载为1。

4倍标准值。

3、钻孔机具应根据土层情况和锚索孔参数（深度、直径等）选取，可选用合适的地质钻机或专用锚索钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。

4、锚索钻孔应遵守下列规定:

⑴钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。

⑵锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm,钻孔角度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3％。

⑶钻孔过程中,要求全套管跟进.若遇易塌孔的土层,宜采用泥浆循环护壁。

清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚索索体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水为止。

⑷锚索施工采用机械成孔并宜采用跳打，全套管跟管钻进工艺，自由段成孔直径φ150mm。

锚索锚固段需采用扩大头锚索施工工艺，锚固段均为扩大头，采用机械扩孔法施工,扩孔有效直径不小于400mm；钻孔记录应详细、完整，确认索体长度。

5、锚索索体制作应按施工图进行，并符合下列规定:

⑴下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。

⑵锚索索体制作前应清除表面油污及锈膜.

⑶锚索索体材料为钢铰线及高强钢丝时,严禁存在接头和使用焊枪断料。

⑷索体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料波纹管，并应扎牢。

⑸沿索体轴线方向每隔2.0m应设置一个定位支架，索体的保护层不应小于20mm.

6、锚索索体安放应符合下列规定:

⑴锚索索体安放前应检查索体制作质量，应符合设计要求,并应检查其各部位是否牢固。

⑵安放锚索的索体时，应避免索体扭转、弯折及部件松脱。

⑶注浆管宜放置于索体中心,随索体一同放入孔中，注浆管端部距索体端部宜为50～100mm。

二次注浆管的出浆孔及端头应密封，锚固段2米打1个孔,将孔用胶带缠绕。

保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

⑷锚索中索体设计长度L为锚索末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深度＝L＋500。

⑸索体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将索体拔出，修整后重新安放。

7、注浆材料应符合下列规定：

⑴锚索杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲，锚索注浆材料为42.5R普通硅酸盐水泥外加0。

03％三乙醇胺做为早强剂，水灰比0.5。

⑵锚索采用二次高压注浆工艺，一次常压注浆至孔口溢浆即停止注浆，二次高压注浆压力宜控制在2。

0MPa左右；注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不宜低于2.0MPa。

⑶搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水.

⑷本工程锚索施工采用二次注浆。

8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响,确保足够的注浆压力。

10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时,应将索体及注浆管拔出,待更换注浆管后，再放置索体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再放置索体，重新注浆。

11、锚注浆过程应作详细、完整的施工记录。

12、锚索张拉应符合下列规定：

⑴张拉前应对张拉设备进行标定。

⑵锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的70％时，方可进行张拉。

⑶台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。

⑷锚索张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响。

⑸锚索张拉控制应符合设计要求。

13、锚索锁定应符合下列规定：

⑴应采用符合技术要求的锚具。

⑵锚索宜张拉至设锁定值后，按设计预应力值的要求锁定。

⑶锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失,应进行补偿张拉。

14、锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录：

15、锚索质量检测应符合下列规定：

⑴锚索承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚索总数的5％，且不少于6根.

⑵锚索拉力监测应通过在锚头安装测试元件进行检测,检测数量不宜少于3%，且不少于3根.

五、施工组织部署

5。

1施工管理目标

1、工期目标：

15日历天/排（不含施工准备时间）。

2、质量目标：

按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，一次性通过验收。

3、安全目标：

严格安全管理,确保本工程无重大伤亡事故.

5.2项目组织管理及人员安排

为“优质、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任务,针对本工程的特点,我公司拟在本工程项目部的领导下成立专项管理小组对此工程进行管理，人员安排如下：

锚索工程专项管理小组管理人员一览表

序号

职务

人数

职责

1

专项施工员

1

施工质量管理

2

材料员

1

材料进场堆放

3

技术员

1

指导施工

4

资料员

1

施工资料管理

根据锚索的工程量和目标工期,锚索施工分成3大班组，分别为钻孔组、锚索制安组、灌浆组。

5.3施工准备

1、技术准备

详细查阅施工图纸,及时组织图纸会审和设计交底,明确施工的重点和难点，划分关键施工过程和特殊施工过程.按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。

为准时开工创造条件。

2、材料准备

根据施工计划组织好施工材料，所有进场的施工材料均应符合设计要求及符合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。

3、机具准备

根据施工计划组织好施工机械设备进场，合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。

设备型号数量选择的原则是:

能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求;适应施工现场的场地大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；较好地根据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。

根据本工程工期要求及地质条件，拟进场的锚索机械详见表5—1。

主要施工机械表表5-1

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

单台功率

（KW）

合计功率

（KW）

用途

1

全套管锚索钻机

YQL—100

台

4

37

148

锚索钻孔

2

泥浆泵

BW－150

台

1

7。

5

7.5

锚索钻孔

3

注浆泵

SUB8。

0C

台

2

5.5

11。

0

锚索注浆

4

切割机

台

1

1.5

1.5

锚索制作

5

钢筋调直机

2T

台

1

5。

5

5.5

腰梁施工

6

钢筋切断机

RJ400

台

1

5.5

5。

5

腰梁施工

7

钢筋弯曲机

GW40C

台

1

5。

5

5。

5

腰梁施工

8

交流电焊机

BX-500

台

1

22

22

腰梁施工

9

液压张拉机

ZL-50

套

1

3

3

锚索张拉

10

合计

18

209。

5

4、施工顺序安排

本工程基坑占地面积大,开挖深度深，工期紧，各剖面锚索设计分一～二道设置。

根据以上特点,锚索施工应分阶段分层次分小段进行,每小段长度宜为50～60m，土方开挖必须与预应力锚索施工相配合，每层土方挖至上一层锚索下500mm便停止开挖，严禁超挖,桩锚支护的下层土方必须在上一层预应力锚索张拉锚固后方可进行。

各小段施工可根据场地实际情况分段进行,第一道锚索安排4台机同时施工，1＃机安排在大门道路左侧施工（M137—M160），2＃机安排在大门道路右侧施工（M83—M136），3＃机安排在圆弧段施工（M41—82），4＃机安排在屠宰场处施工（M1-M40），从而实现流水作业。

大门道路下的8根锚索安排到最后施工，待中建五局大门处锚索张拉锁定后，将道路转移至中建五局大门，开挖现大门道路下8根锚索,并施工.

第一层土方先开挖至冠梁梁（或腰梁）底标高,冠梁梁（或腰梁）的混凝土强度到达70%后，锁定第一道锚索;第二层土方应在第一层锚索张拉锚固后,开挖至腰梁底处，然后第二道锚索;第三层土方应在第二层锚索张拉锚固后，以此内推.

六、预应力锚索施工方法及质量保证措施

6。

1工艺流程

挖土至锚索设计标高处→放线→成孔→安放锚索索体→一次注浆→二次注浆→冠梁（腰梁）施工→锚索张拉锁定。

6。

2钻孔允许偏差

1、锚索孔径允许偏差为±5mm；

2、锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm；

3、钻孔角度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的3％。

6.3施工方法