大厦地下室基坑支护及土方开挖专项施工方案讲诉.docx
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大厦地下室基坑支护及土方开挖专项施工方案讲诉
方正综合大楼地下室
基坑支护及土方开挖专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
2013年9月20日
方正综合大楼地下室
基坑支护及土方开挖施工方案
1、基本概况
项目
内容
工程名称
方正钢铁综合大楼工程
工程地点
扬州市江都区舜天路南侧
建筑面积
40817.4平方米，其中地下部分建筑面积5914.8平方米
建筑高度
93.30米
结构形式
框架剪力墙结构
结构层次
地下1层地上22层
建设单位
江苏方正钢铁集团
设计单位
扬州大学工程设计研究院
勘察单位
江苏长江机械化基础工程公司
基坑支护设计
扬州大学工程设计研究院
施工总承包
江苏龙坤集团有限公司
2、编制依据
（1）总平面布置图；
（2）设计施工图纸；
（3）《工程测量规范》（GB50026-2008）；
（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；
（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（8）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（10）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
（12）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（13）江苏长江机械化基础工程公司提供的江苏方正钢铁集团有限公司方正综合大楼岩土工程勘察报告。
3、工程概况
3.1基本情况
本工程为江苏方正钢铁集团综合大楼，建筑面积为40817.4平方米，地下一层，地上二十二层，框架剪力墙结构，建筑物总高度93.30米。
本工程结构设计耐久年限为50年。
建筑功能：
地下为汽车库局部战时人防，地上为酒店办公。
主要结构类型：
框架剪力墙结构。
耐火等级：
地下一级，地上酒店部分一级，银行部分二级。
本工程正负零相当于黄海高程6.200M，抗震设防烈度7度，建筑结构安全等级为二级，5-10轴主楼采用框架-核心筒结构，本工程基础采用桩基础。
本工程±0.00相当于1985年国家高程+6.20m，地面平均高程为+5.90m。
坑边桩顶标高：
东侧为-7.05m～-8.85m；南侧为-6.45m～-7.65m；西侧为-6.45m～-6.85m；北侧为-6.45m。
基坑边开挖深度为6.30m～6.90m，局部落深处为7.70m～8.70m。
3.2地形地貌
场地较平整。
3.3工程地质及土层参数
根据钻探和原位测试及土工试验结果，在勘察深度范围内，按地基岩土的物质组成、结构构造、物理力学性质及成因类型等特点，场区地层自上而下划分为依次为：
素填土、粉土、粉砂、粉砂、粘性土。
土层参数如下：
3.3.1基坑东侧
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
与锚固体摩
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
擦阻力（kPa）
水下（kPa）
水下（度）
1
素填土
1.30
18.4
---
15.00
10.00
20.0
---
---
2
粉土
2.00
18.5
8.7
5.00
29.30
50.0
5.00
29.30
3
粉砂
9.40
18.9
9.1
5.00
29.90
60.0
5.00
29.90
4
粉砂
5.40
18.5
8.7
---
---
60.0
4.20
25.90
3.3.2基坑南侧
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
与锚固体摩
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
擦阻力（kPa）
水下（kPa）
水下（度）
1
素填土
1.70
18.4
8.6
15.00
10.00
20.0
15.00
10.00
2
粉土
2.30
18.5
8.7
5.00
29.30
50.0
5.00
29.30
3
粉砂
8.60
18.9
9.1
5.00
29.90
60.0
5.00
29.90
4
粉砂
6.20
18.5
8.7
---
---
60.0
4.20
25.90
3.3.3基坑西侧
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
1
素填土
1.10
18.4
---
15.00
10.00
2
粉土
2.90
18.5
8.7
5.00
29.30
3
粉砂
7.60
18.9
9.1
5.00
29.90
4
粉砂
4.70
18.5
8.7
---
---
5
粘性土
8.70
19.0
9.2
---
---
3.3.4基坑北侧
层号
土类名称
层厚
重度
浮重度
粘聚力
内摩擦角
与锚固体摩
粘聚力
内摩擦角
（m）
（kN/m3）
（kN/m3）
（kPa）
（度）
擦阻力（kPa）
水下（kPa）
水下（度）
1
素填土
1.60
18.4
8.6
15.00
10.00
20.0
15.00
10.00
2
粉土
1.90
18.5
8.7
5.00
29.30
50.0
5.00
29.30
3
粉砂
9.50
18.9
9.1
5.00
29.90
60.0
5.00
29.90
4
粉砂
5.20
18.5
8.7
---
---
60.0
4.20
25.90
3.4地下水情况
地下水位深度1.50m，本工程采用轻型井点降水。
3.6周围建筑物
本工程西侧临近建筑物，其它三面为场外马路或空地。
周边环境如图：
4、基坑支护施工方案
根据现场周边环境和地质勘察报告，确定地下室基坑支护设计方案为：
基坑东、南、北侧采用放坡支护，西侧排桩支护。
西侧支护结构安全等级二级，其它三级。
地面采用止水坎以防地表水流入基坑，止水坎高400mm，顶宽200mm，底宽400mm。
止水坎采用搅拌桩施工过程中残留的水泥土夯实或采用砖砌筑而成。
4.1放坡支护（基坑东、南、北侧）
4.1.1设计与施工要求
放坡侧基坑坡面采用钢丝网片（50*50）C20细石混凝土（厚5cm）护坡，钢丝网片采用长0.4m的φ12钢筋固定，插筋水平间距为1.5m。
放坡支护坡度为1：
0.7。
采用三级放坡支护方案；局部坑中坑也采用放坡支护方案。
放坡支护结构剖面图如下：
4.1.2施工顺序
基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：
开挖→修坡→钢筋固定锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→钢筋固定锚杆施工→坡面施工→开挖→修坡→钢筋固定锚杆施工→坡面施工……
4.1.3工艺流程
主要工艺流程如下：
1）钢筋固定锚杆
0.4m的φ12钢筋固定，垂直1：
0.7坡面植入土中。
2）挂网
钢筋网间距为50mm，采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上翻1.0m；坡面钢筋搭接长度为300mm。
3）混凝土面层
护坡混凝土厚度50mm，强度等级C20，商品混凝土。
分两层压抹施工（或喷射混凝土），表面压抹收光。
（4）养护
施工结束12小时内开始养护，混凝土坡面养护不少7d。
监测坡顶水平位移，及时掌握边坡的稳定状态，遇特殊情况及时处理。
4.2排桩支护（西侧）
本工程基坑西侧采用二排水泥搅拌桩阻水钻孔灌注桩排桩支护方案，每5根桩设置1根钻孔灌注桩锚桩。
4.2.1深层水泥搅拌桩施工方法
（1）设计及施工要求
本基坑西侧围护采用水泥土搅拌桩沿基坑分布，为二排桩，形成止水帷幕。
每5根桩设置1根钻孔灌注桩锚桩。
深层水泥搅拌桩采用双轴深层搅拌机施工，叶片直径为700mm，桩体纵向搭接200mm，横向搭接100mm，桩长11.0m，固化剂采用pc32.5水泥，水泥掺入量采用17%。
（2）施工工艺
1、定位→下沉钻进搅拌喷浆→提升喷浆搅拌→重复下沉喷浆搅拌→重复提升搅拌喷浆→清洗喷头→移机→进行下一根搅拌施工。
A、定位：
将搅拌机对准桩位，调整机台水平度，准备好喷浆池，按掺入量配合比报告准备好水泥及减水剂，做好开拌前的准备工作。
B、沉喷浆搅拌：
开动电机，使搅拌钻头下沉搅土喷浆，至设计桩底。
C、提升、喷浆搅拌：
钻头下沉到设计深度后，严格按要求提升速度、喷浆压力，提升搅拌钻头，同时开动浆泵，控制好喷浆压力、提升搅拌速度，边提升边喷浆，至设计桩顶标高。
D、重复下沉搅拌：
为使土体和水泥浆充分拌和均匀，再次将搅拌钻头下沉，并开动灰浆泵，喷浆搅拌至设计浓度。
E、重复提升，再次提升搅拌钻头，喷浆搅拌至设计标高。
F、清洗：
向排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆清洗管道中残留的水泥浆，清洗搅拌钻头粘附的泥团。
G、移位：
重复上述A—F步骤，进行下一根桩施工。
（3）施工质量
1、搅拌桩施工允许偏差：
桩身垂直度
桩位偏差
桩径偏差
桩顶标高
桩底标高
＜0.5%桩长
≤50㎜
≤4%桩径
＞设计标高+100㎜，-50mm
应超深±200㎜
2、搅拌桩施工过程质量控制：
深层水泥搅拌桩采用四搅二喷法施工，搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.5～0.7m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩身强度，当遇到较硬土层下沉困难时，可适量稀浆钻进。
使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液，作为废浆处理，将严禁再用。
施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性；若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。
相邻桩施工间隔不得超过18h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度以保证搭接质量。
因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
4.2.2、灌注桩施工方法
1、设计及施工要求
1）设计要求
钻孔灌注桩桩径为700mm，间距1400mm，砼强度等级为C30，钻孔灌注桩桩长、配筋详见剖面图。
钢筋混凝土钻孔灌注桩桩顶设置800mm×500mm冠梁，桩顶锚入冠梁50mm，拉梁为700mm×400mm，砼强度等级均为C30。
混凝土应有良好的和易性，坍落度18-22cm。
最大粗骨料不超过4cm，孔底沉渣厚度不大于50mm，单桩桩位容许偏差为±100mm。
垂直度容许偏差为0.1%。
钢筋笼接驳采用单面搭接焊，焊缝长10d，保护层为50。
本工程灌注桩详图如下：
本工程冠梁配筋图、拉梁配筋图如下：
2）施工要求
①应采取有效措施及施工工艺保证成孔及清孔质量，要求孔底沉渣厚度不大于5cm（灌注混凝土之前量测）。
②钢筋笼纵筋优先采用锥形螺纹接头，条件不具备时也应采用焊接
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