东营河北二路质量控制要点.docx
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东营河北二路质量控制要点
东营市北二路沿线及金湖银河片区综合开发PPP项目
质量控制要点
中国水利水电第六工程局有限公司东营项目部
2020年
1河道开挖及清淤
1.1土方开挖
1.1.1挖槽宽度控制
j严格按照开挖标志进行定位和施工，并应经常校核和调整。
k挖槽断面宜按阶梯形开挖，并掌握下超上欠，超欠平衡的原则。
1.1.2挖槽深度控制
施工前必须正确记录测量人员所设置的水位标尺读数，并严格按照水位标尺进行挖槽深度控制。
2节制闸
2.1基坑降排水
通常闸（首）底板是整个工程的高程最低点，通过轻型井点封闭降水、深长管井降水或明沟降水等措施，严格按照施工图纸施工控制板底施工质量。
2.2闸首底板及闸墙防裂
大体积砼闸底板及闸墙产生温度应力裂缝、结构应力裂缝、施工裂缝等影响砼的表面质量、耐久性、甚至使用功能，采取措施：
原材料地热性选择、施工降温工艺选择、结构设计防裂选择、事后防裂保养措施选择。
具体如下：
2.2.1原材料控制：
①采用低散热水泥，固定一个厂家，不要乱用；
②粉煤灰能不用则不用，如用需控制掺量低于10%，且必须用Ⅰ级粉煤灰；
③粗骨料粒径尽量大，不低于5-31.5级配；
2.3止水效果控制
节制闸最主要的功能就是节制水位，在上下游存在水头时能避免上游压力高水位通过施工缝流入下游，主要靠止水来实现。
止水制作、安装质量控制要点：
2.3.1止水制作：
止水铜板厚度检查，水平止水与垂直止水交叉处的联结处理，尤其是联结处活动板的位置、大小是决定联结是否成功的关键。
2.3.2止水渗漏检查：
止水焊接接缝处必须密闭，通过煤油等检查方式查验。
2.4闸门安装精度及闭水控制
闸门漏水是世界性的难题，其关键原因并不是闸门制作的因素，主要是活动闸门与固定的门槽埋件之间的配合不紧密造成的，尽管门槽处一般采用二期砼后浇措施，但是对于埋件的垂直度、水平度控制，砼浇筑中的砼本身的变形控制都是整个工程精度控制最高的部位。
采取措施：
j铁埋件本身制作的表面平整度和刚度控制，是变形控制的基础；
k门槽外围砼浇筑时应预插筋以便在二期砼时固定埋件；
l模板加固结束前必须再次校正埋件位置和垂直度、水平度，砼脚注结束后及时矫正走模现象。
m钢闸门在喷涂油漆前左一定到厂做隐蔽检查，检查其钢板及梁板厚度、及焊缝的质量。
2.5启闭机与闸门的配合控制。
2.5.1闸墙渗水控制
砼墙体在回填土后出现渗水现象很普遍，尤其是完建期拆坝放水前，墙后地下水顺墙体对销螺栓孔渗透到迎水面，处理措施：
j对销螺栓的形式选择：
一般不用螺栓外套PVC管的做法，这样很难控制制渗水，而是选择螺栓永久埋在砼中的做法。
k对销螺栓的露头处理：
将螺栓内外侧的垫块凿出，并达到深度在2-3cm，将螺栓用氧焊割断，用膨胀砂浆封堵开口，并及时养护。
l外侧贴膏药：
在每个螺栓口处贴10*10cm的沥青毛毡封口贴。
m墙后回填土需分层夯填，尤其是墙边应用小型夯机夯填到位。
3泵站泵井
3.1钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：
j对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；
k割孔、断面缺损的应予以补强；
l若钢板桩有严重锈蚀，决不允许使用。
3.2钢板桩施工质量要求
j桩的垂直度控制在1%以内；
k桩底高程误差控制在10cm左右；
l沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；
m桩的平面位移控制在15cm以内。
3.3地基处理工程
本工程地基处理为粉喷桩，粉喷桩直径500mm，平面布置成三角形，中心距100cm，桩长平均5.5m，共计552根。
水泥等级为42.5R，掺入量为18%，复搅复喷，桩身无侧限抗压强度2.0Mpa,设计单桩承载力98.12KN,符合地基承载力不小于130KPa。
施工质量要求：
3.3.1施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
3.3.2粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。
3.3.3粉喷桩施工应符合以下规定：
①施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
②搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
③成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。
若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。
搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。
喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。
因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。
④配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
⑤施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。
如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。
⑥施工中废弃的加固料不得任意排放。
浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。
⑦破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截桩机等专用设备切割桩头。
⑧粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。
严禁使用受潮、结块、变质的加固料。
⑨粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。
⑩粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。
4桥梁工程
4.1钻孔灌注桩
4.1.1护筒埋设
j护筒的制作材料要求为钢板，厚度5mm。
k护筒内径一般比桩径大20~40cm。
l护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0~2.0m。
m护筒中心竖直线应与桩的中心线重合，其平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
n护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为2～4m。
o埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。
土质条件松散时，护筒底部用C15混凝土处理，处理厚度为20cm。
以保证孔口不坍塌，不使地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。
4.1.2钻孔
j钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。
钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。
k初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速进钻。
l钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。
交接班时应对钻进情况及下一班应注意的事项进行交底。
m钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度。
要注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并作好记录，以便与地质断面图核对。
n升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。
o在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔。
4.1.3清孔
j钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。
k在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，孔内水位应保持高于地下水位或河流水位，以防止坍孔。
另外，不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
l在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，泥浆相对密度控制在1.05～1.08之间，沉淀层厚度根据设计图纸规定不大于5cm。
如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
m清孔采用换浆法，清孔后的泥浆指标和沉淀层厚度要符合规范及设计图纸的规定。
4.2钻孔灌注桩成孔质量标准
4.2.1项目
4.2.1.1允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100 单排桩：
50
孔径（mm）≥设计值
倾斜度＜1%
孔深≥设计值且支承桩孔深比设计深度超深不小于50mm
沉淀层厚度（mm）≤50
清孔后泥浆指标
相对密度1.03-1.1;粘度17-20（s）; 含砂率＜4%;胶体率＞98%
4.3钢筋骨架制作与吊装
j试验室要对每批钢筋按每60T的频率抽检试验，试验满足要求且经监理工程师认可后，方可进行骨架制作。
骨架焊接时，注意主筋接头必须按规定错开，同一断面接头数量不得大于50%。
k根据技术规范的要求，钢筋骨架对接时应采用搭接焊或对焊，搭接焊焊缝长度为10d（d为钢筋直径）;搭接焊时应预先调好弯起角度,单面焊焊缝长度为10d（d为钢筋直径）。
l长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头错开，起吊应按骨架的长度编号入孔。
m桩的钢筋骨架在钢筋加工场分节加工，拖车运输到现场，提前加工的骨架必须支垫并覆盖，防止骨架产生锈蚀。
n钢筋骨架应有强劲的内支撑，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。
o清孔后骨架用吊车及时、准确吊装就位，在井口焊接成整体入孔。
钢筋骨架入孔后必须对其平面位置进行检查，中心平面位置误差不得大于20mm。
p钢筋骨架应严格按照图纸的规定焊接保护层钢筋。
严防钢筋骨架与井壁接触。
4.3.1钢筋骨架制作和吊放标准
检查项目
允许偏差
主筋间距：
±20mm
箍筋间距：
±10mm
骨架外径：
±10mm
骨架倾斜度：
±0.5%
骨架保护层厚度：
±10mm
骨架中心平面位置：
10mm
4.4水下砼的灌注
j采用290型螺旋快接头导管灌注水下砼，灌注前应对导管进行水密承压和接头抗拉试验。
吊装导管应位于井孔中央。
k砼在拌和场集中拌和，罐车运输，人工配合吊车提升导管浇注。
拌合机的拌和能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。
灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。
l灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。
m混凝土运至灌注地点时，要检查混凝土的和易性，其塌落度应控制在180mm～220mm之间，如果混凝土的指标不能符合规范要求，应进行二次拌和，二次拌和仍不能达到要求，则不能使用。
n首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充导管底部间隙的需要，导管下口至孔底距离控制在25～40cm。
o开始灌注前，要设置软球式隔水阀，将球置于孔内水面以上0.3m左右导管内，用麻绳或铁丝悬吊固定，待有足够混凝土初存量后，剪断吊绳，球和混凝土将导管内的水压走落入孔底。
为了避免球下落时卡管，可拌制少量高标号砂浆至于隔水阀上部。
p砼灌注应连续进行，在灌注过程中，应经常探测砼顶面的位置并及时调整导管埋深。
在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2m～6m。
q为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。
当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
r灌注的桩顶标高要比设计高出0.5～1.0m，以保证桩顶质量。
多余的部分待强度形成后凿除，凿除后的桩头应无松散层。
灌注结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
4.5故障预防及处理措施
4.5.1塌孔预防及处理
塌孔的主要原因有：
护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；泥浆稠度小，起不到护壁作用；操作不当，提升钻头或掏渣筒时倾倒，或放入钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松散的砂层中钻进时，进尺过快。
预防措施：
j轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和起高水位；
k也可以用泥浆膏投入，待孔壁稳定后低速钻进。
严重塌孔时应进行回填，待回填土方稳定后重新开钻。
4.5.2扩孔及缩孔的预防及处理
缩孔的主要原因：
是因为钻锥磨损过大，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。
预防措施：
j为防止缩孔应及时修补磨损钻锥；使用失水率小的优质泥浆护壁；必须快钻慢进，并复钻二、三次；
k已发生缩孔时应用钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径，直到缩孔的部位达到设计孔径要求为止，并使用失水率小的优质泥浆护壁。
对于扩孔，应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。
4.5.3钻孔偏斜预防及处理
钻孔偏斜的主要原因有：
钻架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石；钻杆弯曲，接头不正等。
预防措施：
检查纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正；偏斜较大时，填入土石重新钻进并控制钻速。
4.5.4掉钻预防及处理
掉钻的主要原因有：
卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。
预防措施：
j卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；
k经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已经被泥砂埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
4.6承台
4.6.1开挖基坑
承台开挖基坑，采用机械开挖配以人工修整的施工方案。
开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。
开挖采用反铲液压挖土机进行，根据地址状况及以及现场施工情况，开挖过程应设置相应的坡度，以免造成坍塌。
开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。
开挖到设计开挖标高以上20cm处时采取人工开挖。
挖至设计标高后，基底找平，宽度满足规定要求，经过监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。
如有少量集水，采用集中排水法排水，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。
挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，应尽快进行基础施工。
4.6.2凿除桩头
桩基施工完成后，及时进行混凝土桩桩头的凿除。
基桩桩头部分灌注完后，已用吸浆泵将超灌混凝土中的水泥浆吸净，仅留下骨料。
破桩头前，人工首先挖除骨料，再用风镐把未挠动的约50cm高的混凝土进行破除。
根据图纸要求，施工过程中，注意控制混凝土桩桩顶高程高出承台底15cm，并控制桩顶的平整度。
桩头凿除后，要进行桩的检测，质量合格后方可进行下一步的施工。
4.6.3封底混凝土
浇筑封底混凝土前，首先将地面整平、压实，四周挖小沟汇集渗水，用水泵抽出。
筑封底混凝土，采用混凝土泵（或用混凝土罐车配合滑槽）浇筑。
采用混凝土封底。
浇筑时严格控制封底混凝土顶面高程和平整度。
为方便下一步的施工，封底混凝土的尺寸一般要大于承台尺寸30cm左右。
4.6.4钢筋加工及安装
4.6.4.1钢筋加工
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行分披验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
还应抽取试样做力学性能试验。
钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应进行冷拉调直。
4.6.4.2钢筋的连接
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施工。
钢筋接头采用搭接或帮条焊时，宜采用双面焊缝，如果双面焊有困难，可采用单面焊。
主要受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%。
钢筋焊接时，对施焊场地也应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时应按照冬期施工要求进行，低于-20℃时，不得施焊。
4.6.4.3钢筋骨架的安装
凿桩完成，桩头钢筋应该按照设计图纸要求予以喇叭成型，垫层、桩头必须清扫干净，弹出控制线。
然后绑扎钢筋，按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
钢筋绑扎应注意以下几点：
j钢筋绑扎前，应对所有有焊接接头的钢筋进行检查，检查钢筋焊接接头是否满足焊接要求，并报监理工程师验收合格。
k钢筋接头的布置应符合规范要求。
l钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊接牢固。
m在钢筋周围与模板接触面之间应设置塑料垫块，并相互错开。
系梁底部应有足够的短钢筋支撑，保证钢筋混凝土上、下保护层厚度符合设计要求。
n在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋及预埋件进行检查，并报监理工程师验收。
o所有钢筋焊接接头处焊渣必须清除干净。
p钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，并报监理工程师复查，监理工程师复查合格后方可进行下道工序施工。
4.6.4.4墩柱预埋钢筋安装
墩柱预埋钢筋在承台钢筋绑扎完，模板立完加固好后进行。
模板加固好后在模板上放出塔座和系梁纵横向轴线，根据放出的轴线用施工线定位钢筋预埋位置，再进行钢筋预埋。
预埋钢筋底部要用辅助钢筋进行加固，在浇筑混凝土期间上部应用钢筋连接成整体，防止浇筑过程振捣混凝土造成预埋钢筋移位。
4.6.5模板支立
模板采用大面积钢模板结合仿木、竹胶板组合模板，为防止模板接缝漏浆，采用在模板接缝间夹橡胶皮，然后用螺丝将模板拧紧，并用刀片将外露橡胶皮割掉，以保证模板的平整度。
模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。
在混凝土的浇筑过程中，要安排专人检查模板，发现问题及时处理，避免涨模的情况的发生。
注意事项：
j混凝土保护层厚度的控制。
必须符合设计要求；
k模板接头处理要仔细，防止出现错台；
l模板直顺度、尺寸控制。
直顺度采用挂通线的方式控制，平面尺寸采用全站仪放样控制。
4.6.6混凝土浇筑
混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，采用吊机配合灰盘进行浇筑。
混凝土浇筑前，由专业试验人员测定砂的含水量，确定现场施工用配合比，并报监理批准。
现场对混凝土的和易性及坍落度要严格控制，杜绝随意加水的现象。
采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、逐渐覆盖、一次到顶、局部补充”的薄层浇筑方法。
根据现场实际情况，设置多个下料口，下料口下接串筒，混凝土由串筒下落到承台底部，保证混凝土自由落高不超过2米，堆集高度不超过1米。
在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土且分层厚度小于30cm，振捣时，震动棒要深入下层混凝土5-10cm左右。
大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，事先在一侧予留汇水井，通过潜水泵排出。
用6台50型振动棒进行振捣，振捣时间控制在20～30S间，振捣标准为表面泛浆，不再下降，平坦且不冒气泡为止（要加强对墩柱预埋钢筋处的振捣）；每层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的初凝时间；混凝土浇筑完后，立即进行表面整平处理。
混凝土浇筑完毕后用草帘或麻片覆盖并洒水养生。
为了保证混凝土振捣质量，把整个承台在平面上分为四个区域，每个区域都固定人员和机械，推行责任制管理，责任到人。
注意事项：
j顶面标高控制：
采用在模板顶面挂线的方式来找平；
k表面处理：
在混凝土浇筑2～4小时后，按设计标高用长铝合金条刮平，然后用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，在初凝前用铁抹子压光。
这样较好的控制了表面裂纹，减少表面水分的散发，改善了养护。
4.6.7混凝土养护
混凝土养护采用顶部覆盖并洒水养护（防止出现混凝土质量缺陷）。
4.6.8拆除模板
在混凝土达到规范及图纸要求的强度后，方可进行拆模。
承台回填前，要通过监理方的验收。
5排水工程
5.1沟槽开挖
j开挖时严禁扰动槽底土体，不得超挖，不得浅挖，如发生超挖时，用碎砖或碎石回填至设计高度。
k沟槽底不得受水浸泡。
l沟槽中心线每侧的净宽，不小于设计管道沟槽底部开挖宽度的一半。
m沟槽的支撑要牢固：
排水要畅通。
n沟槽底高程差应控制在±20mm内，槽底要平整。
o沟槽边坡要平整，且不小于规范要求。
5.2沟槽回填
j管坑回填前应排出沟槽积水。
不得回填淤泥、有机质土。
回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。
回填土料的要求：
槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。
采用开挖出的粘性土回填。
回填土为6%灰土，严格控制含灰量，以及利用机械充分拌合粉碎，在沟槽上口一侧将6%灰土粉碎拌合均匀挖出的渣土和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。
k回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上50cm。
回填材料质量应符合设计要求。
管顶50cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。
l管顶以上的回填厚度不应小于50cm，应最大限度的使用碾压机械碾压，保证压实度。
m蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度20～25cm。
井室沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。
回填密实度按筑路标准控制。
6景观工程
6.1绿化种植
6.1.1督促施工单位选择肥沃、疏松、排水良好的种植土壤。
栽植土的PH值应控制在6.5-7.5之间，对喜酸性的树木PH值控制在5-6.5之间，对于不适合树木生长的栽植土应进行换土。
种植过程中只有将植物的生态要求和土壤的生态特性统一起来，植株才能长势良好。
质检人员在检查过程中必须督促施工人员进行针对性换土或对土壤进行改良，以保证植株正常生长状态的持续性，同时也可减少施工单位的经济损失，避免对城市景观的损坏。
6.1.2严把植物材料关，以确保工程的施工质量。
应督促施工单位按设计图纸采购苗木，并在苗木进场前对苗木的名称、规格、数量、产地及苗木检疫单进行验收，对不符合规格的苗木一律清退。
特别是对有病虫害的苗木坚决取缔。
6.1.3要保证土球的大小为树干基径的8倍再放大1.2-1.5倍。
种植期间要督促施工人员对苗木进行强修剪，保留骨架，摘去大部分树叶，以减少植株的水分蒸发。
种植时土球经初步覆土塞实后可将土球包扎物自上而下小心解除，随后填土.分层捣实，待坡土达土球深度的1/3时，边壤土边灌水，浇足第一次水。
若移植较为名贵的植物，可对其进行遮阴及高压喷雾的处理。
6.2改碱工程
本工程绿化面积为315.8公顷，为了保证后期植物成活，对绿地做改碱处理，绿化改碱采用客土+暗管改碱的方式,碱水就近排入东营河。
6.2.1排碱管安装
排碱管选用Ф110PVC双壁波纹管,外缠300g/m²土工布,接口处用钢丝绑扎。
排碱管线在隔碱层以下,隔碱层与中砂之间是碱土时，碱土由中砂代替，排碱管线起端上面的中砂顶面应与同层面石屑层的顶面相平，埋设排碱管的绿地不需要填埋石屑，可直接回填中砂。
排碱管起始端外缠外缠300g/m²土工布，用钢丝绑扎结实。
6.3硬质铺装工程
硬地铺装是整个环境的主要硬质景观，它的做法和质量直接影响景观效果。
在施工工程种应严格按照施工工艺要求,注意与相邻道路、铺装地的衔接，要求平整美观，与设计红线范围外的场地及建筑边线无缝衔接。
本项目硬质铺装主要包括6米宽沥青路，1.5米2米。
2.5米。
3米。
4米等不同宽度的花岗岩、透水砖、彩色沥青园路,广场采用花岗岩铺装;路缘石采用机耕面花岗岩收边处理。
6.3.1地基:
硬质铺装工程领在主体工程完工后，方可进行施工。
地面垫层应铺设在均匀密实
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