东营河北二路质量控制要点.docx

1、东营河北二路质量控制要点东 营 市 北 二 路 沿 线 及 金 湖 银 河 片 区 综 合 开 发 PPP 项 目质 量 控 制 要 点中国水利水电第六工程局有限公司东营项目部2020年1 河道开挖及清淤1.1 土方开挖1.1.1 挖槽宽度控制j严格按照开挖标志进行定位和施工，并应经常校核和调整。k挖槽断面宜按阶梯形开挖，并掌握下超上欠，超欠平衡的原则。1.1.2 挖槽深度控制施工前必须正确记录测量人员所设置的水位标尺读数，并严格按照水位标尺进行挖槽深度控制。2 节制闸2.1 基坑降排水通常闸（首）底板是整个工程的高程最低点，通过轻型井点封闭降水、深长管井降水或明沟降水等措施，严格按照施工图纸

2、施工控制板底施工质量。2.2 闸首底板及闸墙防裂大体积砼闸底板及闸墙产生温度应力裂缝、结构应力裂缝、施工裂缝等影响砼的表面质量、耐久性、甚至使用功能，采取措施：原材料地热性选择、施工降温工艺选择、结构设计防裂选择、事后防裂保养措施选择。具体如下：2.2.1 原材料控制：采用低散热水泥，固定一个厂家，不要乱用；粉煤灰能不用则不用，如用需控制掺量低于10%，且必须用级粉煤灰；粗骨料粒径尽量大，不低于5-31.5级配；2.3 止水效果控制节制闸最主要的功能就是节制水位，在上下游存在水头时能避免上游压力高水位通过施工缝流入下游，主要靠止水来实现。止水制作、安装质量控制要点：2.3.1 止水制作：止水铜

3、板厚度检查，水平止水与垂直止水交叉处的联结处理，尤其是联结处活动板的位置、大小是决定联结是否成功的关键。2.3.2 止水渗漏检查：止水焊接接缝处必须密闭，通过煤油等检查方式查验。2.4 闸门安装精度及闭水控制闸门漏水是世界性的难题，其关键原因并不是闸门制作的因素，主要是活动闸门与固定的门槽埋件之间的配合不紧密造成的，尽管门槽处一般采用二期砼后浇措施，但是对于埋件的垂直度、水平度控制，砼浇筑中的砼本身的变形控制都是整个工程精度控制最高的部位。采取措施：j铁埋件本身制作的表面平整度和刚度控制，是变形控制的基础；k门槽外围砼浇筑时应预插筋以便在二期砼时固定埋件；l模板加固结束前必须再次校正埋件位置和

4、垂直度、水平度，砼脚注结束后及时矫正走模现象。m钢闸门在喷涂油漆前左一定到厂做隐蔽检查，检查其钢板及梁板厚度、及焊缝的质量。2.5 启闭机与闸门的配合控制。2.5.1 闸墙渗水控制砼墙体在回填土后出现渗水现象很普遍，尤其是完建期拆坝放水前，墙后地下水顺墙体对销螺栓孔渗透到迎水面，处理措施：j对销螺栓的形式选择：一般不用螺栓外套PVC管的做法，这样很难控制制渗水，而是选择螺栓永久埋在砼中的做法。k对销螺栓的露头处理：将螺栓内外侧的垫块凿出，并达到深度在2-3cm，将螺栓用氧焊割断，用膨胀砂浆封堵开口，并及时养护。l外侧贴膏药：在每个螺栓口处贴10*10cm的沥青毛毡封口贴。m墙后回填土需分层夯填

5、，尤其是墙边应用小型夯机夯填到位。3 泵站泵井3.1 钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：j对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；k割孔、断面缺损的应予以补强；l若钢板桩有严重锈蚀，决不允许使用。3.2 钢板桩施工质量要求j桩的垂直度控制在1%以内；k桩底高程误差控制在10cm左右；l沉桩要连续，不允许出现不连锁现象；m桩的平面位移控制在15cm以内。3.3 地基处理工程本工程地基处理为粉喷桩，粉喷桩直径500mm，平面布置成三

6、角形，中心距100cm，桩长平均5.5m，共计552根。水泥等级为42.5R，掺入量为18%，复搅复喷，桩身无侧限抗压强度2.0Mpa,设计单桩承载力98.12KN,符合地基承载力不小于130KPa。施工质量要求：3.3.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 3.3.2 粉喷桩大面积施工前，应对工艺性试桩的单桩和复合地基进行承载力试验，以确认设计参数。3.3.3 粉喷桩施工应符合以下规定： 施工机具设备性能及工艺应满足喷粉（浆）均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。 搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。 成桩过程中，如

7、因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位旁边补桩。搅拌桩成桩长度及复搅长度应满足设计要求。喷粉中断时，第二次喷粉接桩的喷粉重叠长度不得小于1m。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5m。 配置好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。 施工中随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其他处理措施。 施工中废弃的加固料不得任意排放。浆体喷射搅拌桩施工中溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。 破除桩头不得影响桩的完整性，应采用截

8、桩机等专用设备切割桩头。 粉体喷射搅拌桩加固用的水泥种类、规格及质量应符合设计要求。严禁使用受潮、结块、变质的加固料。 粉体喷射搅拌桩的数量、布桩形式 粉体喷射搅拌桩单桩加固料用量应满足设计要求。 粉体喷射搅拌桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，搅拌桩桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。4 桥梁工程4.1 钻孔灌注桩4.1.1 护筒埋设j护筒的制作材料要求为钢板，厚度5mm。k护筒内径一般比桩径大2040cm。l护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m。m护筒中心竖直线应与桩的中心线重合 ，其平面允许误差为50mm，

9、竖直线倾斜不大于1%。n护筒埋置深度不得小于2.0m，一般为24m。o埋设方法为人工挖坑埋设，护筒底部和四周填粘土并分层夯实。土质条件松散时，护筒底部用C15混凝土处理，处理厚度为20cm。以保证孔口不坍塌，不使地表水进入孔内并保持孔内泥浆表面高程。4.1.2 钻孔j钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固、机具的检查与安装等。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。k初钻时开孔孔位必须准确无误，开钻时应慢速进钻，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速进钻。l钻孔过程中及时填写施工记录，与施工同步进行。交接班时应对钻进情况

10、及下一班应注意的事项进行交底。m钻孔作业分班分组进行，钻孔时经常对孔内泥浆进行取样检查，不符合要求时，随时调整泥浆比重与稠度。要注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层并作好记录，以便与地质断面图核对。n升降钻机时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，拆装钻杆力求迅速。o在钻孔排渣、提锥或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆稠度和粘度，以防坍孔。4.1.3 清孔j钻孔深度达到设计标高后，应对孔径、孔位和倾斜度进行检查，符合要求后方可清孔。k在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，孔内水位应保持高于地下水位或河流水位，以防止坍孔。另外，不得用加深钻孔深度的方式代替

11、清孔。l在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，泥浆相对密度控制在1.051.08之间，沉淀层厚度根据设计图纸规定不大于5cm。如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。m清孔采用换浆法，清孔后的泥浆指标和沉淀层厚度要符合规范及设计图纸的规定。4.2 钻孔灌注桩成孔质量标准4.2.1 项目4.2.1.1 允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100单排桩：50孔径（mm）设计值倾斜度1%孔深设计值且支承桩孔深比设计深度超深不小于50mm沉淀层厚度（mm）50清孔后泥浆指标相对密度1.03-1.1;粘度17-20(s);含砂率4%;胶体率98

12、%4.3 钢筋骨架制作与吊装j试验室要对每批钢筋按每60T的频率抽检试验，试验满足要求且经监理工程师认可后，方可进行骨架制作。骨架焊接时，注意主筋接头必须按规定错开，同一断面接头数量不得大于50%。k根据技术规范的要求，钢筋骨架对接时应采用搭接焊或对焊，搭接焊焊缝长度为10d（d为钢筋直径）;搭接焊时应预先调好弯起角度,单面焊焊缝长度为10d（d为钢筋直径）。l长桩骨架应分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头错开，起吊应按骨架的长度编号入孔。m桩的钢筋骨架在钢筋加工场分节加工，拖车运输到现场，提前加工的骨架必须支垫并覆盖，防止骨架产生锈蚀。n钢筋骨架应有强劲的内支撑，防止钢筋

13、骨架在运输和就位时变形。o清孔后骨架用吊车及时、准确吊装就位，在井口焊接成整体入孔。钢筋骨架入孔后必须对其平面位置进行检查，中心平面位置误差不得大于20mm。p钢筋骨架应严格按照图纸的规定焊接保护层钢筋。严防钢筋骨架与井壁接触。4.3.1 钢筋骨架制作和吊放标准检 查 项 目允 许 偏 差主 筋 间 距：20mm箍 筋 间 距：10mm骨 架 外 径：10 mm骨架倾斜度：0.5%骨架保护层厚度：10 mm骨架中心平面位置：10 mm4.4 水下砼的灌注j采用290型螺旋快接头导管灌注水下砼，灌注前应对导管进行水密承压和接头抗拉试验。吊装导管应位于井孔中央。k砼在拌和场集中拌和，罐车运输，人工

14、配合吊车提升导管浇注。拌合机的拌和能力应满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。l灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规定，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。m混凝土运至灌注地点时，要检查混凝土的和易性，其塌落度应控制在180mm220mm之间，如果混凝土的指标不能符合规范要求，应进行二次拌和，二次拌和仍不能达到要求，则不能使用。n首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度大于或等于1.0m和填充导管底部间隙的需要，导管下口至孔底距离控制在2540cm。o开始灌注前，要设置软球式隔水阀，将球置于孔内水面以上0.3m左右导管内，用麻绳或铁丝悬吊固定，待有足

15、够混凝土初存量后，剪断吊绳，球和混凝土将导管内的水压走落入孔底。为了避免球下落时卡管，可拌制少量高标号砂浆至于隔水阀上部。p砼灌注应连续进行，在灌注过程中，应经常探测砼顶面的位置并及时调整导管埋深。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2m6m。q为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。r灌注的桩顶标高要比设计高出0.51.0m，以保证桩顶质量。多余的部分待强度形成后凿除，凿除后的桩头应无松散层。灌注结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正

16、确。4.5 故障预防及处理措施4.5.1 塌孔预防及处理塌孔的主要原因有：护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；泥浆稠度小，起不到护壁作用；操作不当，提升钻头或掏渣筒时倾倒，或放入钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松散的砂层中钻进时，进尺过快。预防措施：j轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和起高水位；k也可以用泥浆膏投入，待孔壁稳定后低速钻进。严重塌孔时应进行回填，待回填土方稳定后重新开钻。4.5.2 扩孔及缩孔的预防及处理缩孔的主要原因：是因为钻锥磨损过大，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动

17、过大所致。预防措施：j为防止缩孔应及时修补磨损钻锥；使用失水率小的优质泥浆护壁；必须快钻慢进，并复钻二、三次；k已发生缩孔时应用钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径，直到缩孔的部位达到设计孔径要求为止，并使用失水率小的优质泥浆护壁。对于扩孔，应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。4.5.3 钻孔偏斜预防及处理钻孔偏斜的主要原因有：钻架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石；钻杆弯曲，接头不正等。预防措施：检查纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正；偏斜较大时，填入土石重新钻进并控制钻速。4.5.4 掉钻预防及处理掉钻的主要原因有：卡

18、钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。预防措施：j卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；k经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已经被泥砂埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。4.6 承台4.6.1 开挖基坑承台开挖基坑，采用机械开挖配以人工修整的施工方案。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。开挖采用反铲液压挖土机进行，根据地址状况及以及现场施工情况，开挖过程应设置相应的坡度，以免造成坍塌。开

19、挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖到设计开挖标高以上20cm处时采取人工开挖。挖至设计标高后，基底找平，宽度满足规定要求，经过监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。如有少量集水，采用集中排水法排水，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。挖至标高的基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，应尽快进行基础施工。4.6.2 凿除桩头桩基施工完成后，及时进行混凝土桩桩头的凿除。基桩桩头部分灌注完后，已用吸浆泵将超灌混凝土中的水泥浆吸净，仅留下骨料。破桩头前，人工首先挖除骨料，再用风镐把未挠动的约50cm高的混凝土进行破除。根据图纸要求，施工过程中，注意控制混凝土

20、桩桩顶高程高出承台底15cm，并控制桩顶的平整度。桩头凿除后，要进行桩的检测，质量合格后方可进行下一步的施工。4.6.3 封底混凝土浇筑封底混凝土前，首先将地面整平、压实，四周挖小沟汇集渗水，用水泵抽出。筑封底混凝土，采用混凝土泵（或用混凝土罐车配合滑槽）浇筑。采用混凝土封底。浇筑时严格控制封底混凝土顶面高程和平整度。为方便下一步的施工，封底混凝土的尺寸一般要大于承台尺寸30cm左右。4.6.4 钢筋加工及安装4.6.4.1 钢筋加工钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家进行分披验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报

21、告单。还应抽取试样做力学性能试验。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应进行冷拉调直。4.6.4.2 钢筋的连接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施工。钢筋接头采用搭接或帮条焊时，宜采用双面焊缝，如果双面焊有困难，可采用单面焊。主要受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%。钢筋焊接时，对施焊场地也应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时应按照冬期施工要求进行，低于-20时

22、，不得施焊。4.6.4.3 钢筋骨架的安装凿桩完成，桩头钢筋应该按照设计图纸要求予以喇叭成型，垫层、桩头必须清扫干净，弹出控制线。然后绑扎钢筋，按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。钢筋绑扎应注意以下几点：j钢筋绑扎前，应对所有有焊接接头的钢筋进行检查，检查钢筋焊接接头是否满足焊接要求，并报监理工程师验收合格。k钢筋接头的布置应符合规范要求。l钢筋交叉点应用扎丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊接牢固。m在钢筋周围与模板接触面之间应设置塑料垫块，并相互错开。系梁底部应有足够的短钢筋支撑，

23、保证钢筋混凝土上、下保护层厚度符合设计要求。n在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋及预埋件进行检查，并报监理工程师验收。o所有钢筋焊接接头处焊渣必须清除干净。p钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，并报监理工程师复查，监理工程师复查合格后方可进行下道工序施工。4.6.4.4 墩柱预埋钢筋安装墩柱预埋钢筋在承台钢筋绑扎完，模板立完加固好后进行。模板加固好后在模板上放出塔座和系梁纵横向轴线，根据放出的轴线用施工线定位钢筋预埋位置，再进行钢筋预埋。预埋钢筋底部要用辅助钢筋进行加固，在浇筑混凝土期间上部应用钢筋连接成整体，防止浇筑过程振捣混凝土造成预埋钢筋移位。4.6.5 模板支立

24、模板采用大面积钢模板结合仿木、竹胶板组合模板，为防止模板接缝漏浆，采用在模板接缝间夹橡胶皮，然后用螺丝将模板拧紧，并用刀片将外露橡胶皮割掉，以保证模板的平整度。模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。在混凝土的浇筑过程中，要安排专人检查模板，发现问题及时处理，避免涨模的情况的发生。注意事项：j混凝土保护层厚度的控制。必须符合设计要求；k模板接头处理要仔细，防止出现错台；l模板直顺度、尺寸控制。直顺度采用挂通线的方式控制，平面尺寸采用全站仪放样控制。4.6.6 混凝土浇筑混凝土由拌和站集

25、中拌和，混凝土罐车运输，采用吊机配合灰盘进行浇筑。混凝土浇筑前，由专业试验人员测定砂的含水量，确定现场施工用配合比，并报监理批准。现场对混凝土的和易性及坍落度要严格控制，杜绝随意加水的现象。采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、逐渐覆盖、一次到顶、局部补充”的薄层浇筑方法。根据现场实际情况，设置多个下料口，下料口下接串筒，混凝土由串筒下落到承台底部，保证混凝土自由落高不超过2米，堆集高度不超过1米。在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土且分层厚度小于30cm，振捣时，震动棒要深入下层混凝土5-10cm左右。大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，事先在一侧予留汇水井

26、，通过潜水泵排出。用6台50型振动棒进行振捣，振捣时间控制在2030S间，振捣标准为表面泛浆，不再下降，平坦且不冒气泡为止（要加强对墩柱预埋钢筋处的振捣）；每层混凝土浇筑的间隔时间不得大于混凝土的初凝时间；混凝土浇筑完后，立即进行表面整平处理。混凝土浇筑完毕后用草帘或麻片覆盖并洒水养生。为了保证混凝土振捣质量，把整个承台在平面上分为四个区域，每个区域都固定人员和机械，推行责任制管理，责任到人。注意事项：j顶面标高控制：采用在模板顶面挂线的方式来找平；k表面处理：在混凝土浇筑24小时后，按设计标高用长铝合金条刮平，然后用木搓板反复搓压，使表面密实，闭合收缩裂缝，在初凝前用铁抹子压光。这样较好的控

27、制了表面裂纹，减少表面水分的散发，改善了养护。4.6.7 混凝土养护混凝土养护采用顶部覆盖并洒水养护（防止出现混凝土质量缺陷）。4.6.8 拆除模板在混凝土达到规范及图纸要求的强度后，方可进行拆模。承台回填前，要通过监理方的验收。5 排水工程5.1 沟槽开挖j开挖时严禁扰动槽底土体，不得超挖，不得浅挖，如发生超挖时，用碎砖或碎石回填至设计高度。k沟槽底不得受水浸泡。l沟槽中心线每侧的净宽，不小于设计管道沟槽底部开挖宽度的一半。m沟槽的支撑要牢固：排水要畅通。n沟槽底高程差应控制在20mm内，槽底要平整。o沟槽边坡要平整，且不小于规范要求。5.2 沟槽回填j管坑回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥

28、、有机质土。回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。回填土料的要求：槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。采用开挖出的粘性土回填。 回填土为6%灰土，严格控制含灰量，以及利用机械充分拌合粉碎，在沟槽上口一侧将6%灰土粉碎拌合均匀挖出的渣土和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。k回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上50cm。回填材料质量应符合设计要求。管顶 50cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。l管顶以上的回填厚

29、度不应小于50cm，应最大限度的使用碾压机械碾压，保证压实度。m蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度2025cm。井室沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的 2倍。回填密实度按筑路标准控制。6 景观工程6.1 绿化种植6.1.1 督促施工单位选择肥沃、疏松、排水良好的种植土壤。栽植土的PH值应控制在6.5-7.5之间，对喜酸性的树木PH值控制在5-6.5之间，对于不适合树木生长的栽植土应进行换土。种植过程中只有将植物的生态要求和土壤的生态特性统一起来，植株才能长势良好。质检人员在检查过程中必须督促施工人员

30、进行针对性换土或对土壤进行改良，以保证植株正常生长状态的持续性，同时也可减少施工单位的经济损失，避免对城市景观的损坏。6.1.2 严把植物材料关，以确保工程的施工质量。应督促施工单位按设计图纸采购苗木，并在苗木进场前对苗木的名称、规格、数量、产地及苗木检疫单进行验收，对不符合规格的苗木一律清退。特别是对有病虫害的苗木坚决取缔。6.1.3 要保证土球的大小为树干基径的8倍再放大1.2-1.5倍。种植期间要督促施工人员对苗木进行强修剪，保留骨架，摘去大部分树叶，以减少植株的水分蒸发。种植时土球经初步覆土塞实后可将土球包扎物自上而下小心解除，随后填土.分层捣实，待坡土达土球深度的1/3时，边壤土边灌

31、水，浇足第一次水。若移植较为名贵的植物，可对其进行遮阴及高压喷雾的处理。6.2 改碱工程本工程绿化面积为315.8公顷，为了保证后期植物成活，对绿地做改碱处理，绿化改碱采用客土+暗管改碱的方式,碱水就近排入东营河。6.2.1 排碱管安装排碱管选用110PVC双壁波纹管,外缠300g/m土工布,接口处用钢丝绑扎。排碱管线在隔碱层以下,隔碱层与中砂之间是碱土时，碱土由中砂代替，排碱管线起端上面的中砂顶面应与同层面石屑层的顶面相平，埋设排碱管的绿地不需要填埋石屑，可直接回填中砂。排碱管起始端外缠外缠300g/m土工布，用钢丝绑扎结实。6.3 硬质铺装工程硬地铺装是整个环境的主要硬质景观，它的做法和质量直接影响景观效果。在施工工程种应严格按照施工工艺要求,注意与相邻道路、铺装地的衔接，要求平整美观，与设计红线范围外的场地及建筑边线无缝衔接。本项目硬质铺装主要包括6米宽沥青路，1.5米2米。2.5米。3米。4米等不同宽度的花岗岩、透水砖、彩色沥青园路,广场采用花岗岩铺装;路缘石采用机耕面花岗岩收边处理。6.3.1 地基:硬质铺装工程领在主体工程完工后，方可进行施工。地面垫层应铺设在均匀密实