SMT车间生产管理规定分解.docx
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SMT车间生产管理规定分解
SMT生产管理规定
1.目的
满足生产需求规范管理使SMT线生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规定的要求。
2．范围
适用于SMT生产车间
3．定义
无
4．职责
4．1生产线线长的职责
4．1．1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。
4．1．2负责生产处日常事务处理和信息反馈。
4．1．3负责生产线作业员的培训考核。
4．1．4负责生产线各类表单的整理和统计。
4．1．5负责从物料员处
4．2技术员职责
4．2．1负责生产设备的日常维护保养工作。
4．2．2配合车间主管确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产的技术支持。
4．2．3负责生产设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。
4．2．4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。
4．2．5负责生产设备转机程序的调整，设备调整。
4．2．6对操作员进行定期培训和指导考核。
4．3操作员的职责
4．3．1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。
4．3．2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。
4．3．严格遵守规章制度，工作尽心尽责。
4．3．5工作态度端正，发现问题及时与线长联络。
4．4修理员的职责
4．4．1在线长的领导下及时将不合格品修理好，确保半成品按时交付。
4．4．2对使用的治工具妥善保管不丢失、不损坏。
4．4．3严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业。
4．4．5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈。
4．5物料员的职责
4．5．1负责SMT设备附件的申请、保管、使用领出并做好相关记录。
4．5．2负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。
4．5．3对物料领入状况跟踪分析给上司提供正确的物料状况。
4．5．4负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。
4．6质检部负责品质检验和判定。
4．7材料处负责生产物料的供应和不合格物料与供应商退换。
5．流程图
5．1表面贴装生产流程图
不合格
不合格
合格
合格
不合格
6．内容及要求
6．1第一步生产准备
6．1．1SMT线收到生产计划科下达的《制造通知单》，在线长的指导下积极组织人员进行生产准备。
6．1．2物料员持《领料单》领料，备料。
6．1．2技术员根据基板核对钢网及BOM单进行编制程序，制定《SMT站位表》。
6．1．3在对贴片机上的物料进行确认时一方读《SMT站位表》的料号，另一方看该站位实物是否与所读的料号一致，当不相符时立即向上级报告。
6．1．4生产线作业员依据《SMT站位表》进行上料，在质检处和生产双方确认无误签名开始制作首片试验板。
6．2第二步印刷锡膏
6．2．1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温（2小时以上）用搅拌刀搅拌均匀。
6．2．2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀。
6．2．3调整印刷机校正网板位置。
6．2．4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边（注意不可放置在网眼处）。
6．2．5调整印刷机选择参数进行首片印刷。
6．3第三步表面贴装
6．3．1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度（基板宽度加0.5MM）。
6．3．2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。
6．3．3将贴装完的基板根据作业指导书进行位置、方向等内容确认。
6．3．4在批量生产中物料交换和上料时应记入《SMT线上料记录表》内，并有质检确认签名。
6．4第四步回流焊接
6．4．1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。
6．5第五步焊接检查
6．5．1对首枚试验板进行全检，待质检处（IPQC）判定合格后可投入批量生产。
6．5．2将批量生产中检查数据记入生产《SMT检查日报表》。
6．6生产的平衡
6．6．1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。
6．6．2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。
6．6．3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平衡。
6．7生产数量
6．7．1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照《SMT生产日报表》。
6．7．2产完成品在库情况管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。
6．7．3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。
6．8生产控制
6．8．1保证工作按计划完成，要评价、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、劳取酬标准完成工作。
6．8．2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施。
6．9生产协调
6．9．1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。
6．9．2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相互协调，通过协调作用而达到有效执行。
6．10生产效率
不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业。
6．11不合格品控制
6．11．1对于生产中由质检部门判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。
6．11．2对于生产中不合格品视情形可由修理员统一修理。
6．11．3生产中不合格物料由物料员填写《退料单》由质检部门判定后退回材料处，同时填写《领料单》补回批量缺数。
6．11．4不合格品管理参照程序文件《不合格品管理程序（Q/NYA-QP-20）》。
6．12生产工艺要求
6．12．1根据生产工艺材料选择焊锡膏具体使用要求参照《SMT锡膏、红胶使用管理规定》。
6．12．2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。
6．12．3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。
6．12．4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。
6．12．5作业过程中做好防静电防护详见《SMT静电防护管理规定》。
6．12生产设备附件的管理
6．12．1生产设备附件购入由物料员根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请表申请购入。
6．12．2对生产设备附件由物料员保管并建立台账，领出信息记入《SMT领用记录表》内。
7．相关文件
7．1《SMT锡膏、红胶使用管理规定》
7．2《SMT静电防护管理规定》
8．相关表单
7．1《SMT线上料记录表》
7．2《SMT站位表》
7．3《SMT检查日报表》
7．4《SMT生产日报表》
7．5《SMT首件检查表》
7．6《SMT领用记录表》
7．7《SMT员考核表》
SMT首件检验记录表
机型
批号
批量
线别
检验日期
检验时间
首件类别
项次
检验项目
判定
不合格项记录（原因）
检验人
确认人
1
是否与材料表、变更通知单及元件位置图要求一致
2
所用材料是否与要求一致
3
是否有错件
4
是否有漏件
5
是否有多件
6
元件方向与极性是否正确
7
是否有虚焊
8
是否有空焊
9
是否有错位
10
是否有移位与偏移
11
是否有侧立
12
是否有直立
13
是否有短路
14
是否有多锡
15
是否有少锡
16
过炉后元件是否有开裂
17
板面是否清洁
18
过炉后焊点是否光亮
说明：
1.首件类别分为新产品（A）；已生产过产品（B）两种；
2.判定结果分为合格、不合格、无（表示此产品没有此项品质要求）三种。
填表：
审核：
表单编号：
SMT站位表
线别
生产机型
日期
设备名
批号
批量
站位
料号
品名规格
用量（个）
位置
操作员
质检员
审核：
表单编号：
SMT生产日报表
线别:
机型:
批号:
批量:
日期:
时间
目标产量
实际产量
累计产量
完成率
停机时间
（以分值计算）
累计停机时间（以分值计算）
故障原因及处理
备注
8:
30~9:
30
9:
30~10:
30
10:
30~11:
30
11:
30~12:
00
中休
13:
30~14:
00
14:
00~15:
00
15:
00~16:
00
16:
00~17:
00
停机时间
A1
A2
B1
B2
C1
C2
D1
D2
E1
E2
F1
合计
备注：
A1中休A2生产前无物料B1生产中无物料B2维修供料器C1机器故障C2换线D1旱会D2生产首件确认E1质检首件确认
E2试产（新品第一次生产）F1其它少数停机情况
审核人：
表单编号：
SMT线上料记录表
设备名称：
生产机型：
批号：
批量：
日期：
站号
料号
品名规格
上料时间
数量
用量
作业者
组长
质检
备注
审核：
表单编号：
SMT生产检查日报表
批号：
工位：
日期：
生产机型
批量
检查者
时间
不合
格内容
8:
00—10:
00
10:
10—11:
30
12:
10—15:
00
15:
10—17:
00
合计
10:
10—12:
00
12:
40—15:
00
统计分析
不合格总数
检查总数
不合格率
审核：
表单编号：
SMT领用记录表
日期
名称
型号
用途
领用人
发放人
备注
制表：
表单编号：
升级会员 