电缆的维修检测 使用保养.docx

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电缆的维修检测使用保养

承荷探测电缆的维修、检测、使用、保养

一、测井电缆概述

1、用途

承荷探测电缆属电气装备用电缆，其主要功用是承受拉力、系统供电、讯号传输、深度控制。

用于各类油、气井的测井、射孔、取芯等作业。

测井电缆测井的目的是为了探测井下各种参数。

测井电缆的重要作用就是输送各种下井仪器、传送地面控制系统与井下仪器之间的各种信号、获取井下信息的深度位置。

2、功能

（1）输送下井仪器和工具，并承受其拉力。

（2）为井下仪器供电并传送各种控制信号。

（3）将井下仪器输出的测量信号传输至地面系统。

3、性能要求

（1）有较强的抗拉强度。

（2）有良好的柔性能盘绕在绞车滚筒上。

（3）导电、绝缘、抗干扰等性能良好，以满足供电和传送电信号的要求。

（4）缆芯的绝缘材料必须具有耐高温、耐高压、防腐蚀、防脆化等良好性能。

4、类别：

承荷探测电缆的结构主要由铜导体、绝缘塑料以及铠甲钢丝组成。

按照导电芯数不同分为：

单芯、三芯、四芯、七芯等（见下图）。

按照电缆直径的标称大小分有：

3.5mm、4.7mm、5.6mm、6.5mm、8.0mm、10.8mm、11.8mm、12.04mm、12.4mm、13.2mm。

按照使用温度的耐热等级分为：

常温电缆（-30～150℃）、高温电缆（-50～232℃）以及超高温电缆（-50～260℃）。

按照屏蔽的分类分为总屏蔽及分相屏蔽加总屏蔽。

按照防腐等级分为普通碳钢型和防硫化氢型（当井下硫化氢气体浓度达到5%必须使用防硫化氢电缆）。

（单芯电缆）（三芯电缆）

（四芯电缆）（七芯电缆）

5、测井电缆的结构

5.1测井电缆一般由导电缆芯、缆芯绝缘层、充填物、编织层及铠装防护层组成。

a.导电缆芯

由一根或几根线芯组成，而每一根线芯又是由多根铜导线按一定的方向绞合而成，并加有堵水剂，防止缆芯串水、串气。

单根缆芯线都是二层注塑绝缘，个别国产电缆也有一层绝缘层的。

测井缆芯全部被包在屏蔽层内。

导电缆芯应具有尽可能低的电阻值。

b.缆芯绝缘层

决定了缆芯的耐温性能和电气性能。

绝缘层材料通常为聚乙烯、泰氟隆等化学合成材料。

c.充填物

是充填在电缆缆芯周围的导电屏蔽层及萱麻、棉纱等物。

d.编织层

是铠装电缆的衬层，由纤维材料或布带绕包而成，它的作用是防止电缆缆芯受损。

e.铠装防护层

是在编织衬层外绕包的两层铠装钢丝。

通常用的电缆外层是左旋的，而内层是右旋的。

铠装结构一般有2种，一种为内外层钢丝规格相同，而数量不同，其特性由于采用较大的钢丝横截面，增强电缆的抗扭能力及较均衡的扭矩。

另一种为内外层钢丝规格不同而数量相同，其特性为有较好弯曲性并降低电缆的质量。

6、测井电缆的主要性能指标

电缆的主要性能指标包括电缆的机械性能和电气性能指标。

a.电缆的机械性能

是指电缆的抗拉强度、耐腐蚀性、韧性及弹性等，它们不但是电缆的重要性能，也决定了电缆自身的质量标准。

其中电缆的抗拉强度包括电缆终端固定和电缆自由悬挂状态两种情况下的抗拉强度。

电缆终端固定下的抗拉强度就是指电缆两端被固定不能转动时所能经受住的最大拉力。

通常厂家提供的电缆抗拉强度是在实验机上得到的，其实验情形类似于电缆终端固定。

电缆自由悬挂状态下的抗拉强度是指电缆在一端不固定和能转动情况下所能承受的最大拉力。

测井状态下的电缆受力情况类似于此。

b.电缆的电气性能：

主要包括电缆的电阻、电容和电感。

电缆缆芯的直流电阻主要同电缆导电缆芯的长度、直径、导电材料及温度有关。

测井电缆的电容取决于绝缘层材料的介电常数、绝缘层厚度、导电线芯数、电缆工作环境的温度和流体的压力。

它是判断电缆断芯位置的重要参数。

7、电缆型号含义

7.1电缆型号字母所代表的意义

a.国内产品型号中拼音（无括号的字）

　　A：

（聚）胺（脂），安（装），铝塑料护套（Alpeth）

　　B：

扁，半，编（织），泵、布、（聚）苯（乙烯），玻（璃纤维），补，平行

　　C：

车、醇、采（掘机）、瓷、重（型），船用，蓄电（池），磁充，偿，（黄腊）绸，（三）醋（酸薄膜），自承式

　　D：

带，（不）滴（流），灯，电，（冷）冻（即耐寒），丁（基橡皮），镀

　　E：

二（层），野（外），对称结构（代号），乙（丙橡皮）（EPR）

　　F：

（聚四）氟（乙烯），分（相），非（燃性），飞（机），泡沫聚乙烯（YF）

　　G：

钢、沟、改（性漆）、管、高（压）

　　H：

合（金），环（氧漆），焊、花、通讯电缆（用途代号），H（H型，即分相屏蔽结构），寒

　　J：

绞、加（强），加（厚），锯，局（用）

　　K：

（真）空，卡（普隆），控制，铠装，空心。

　　L：

铝、炉、腊（克）、沥（青）、（防）雷、磷

　　M：

棉（纱）、麻、母（线）、帽、膜

　　N：

（自）粘（性）、泥（炭）、（高阻）尼（线芯）、尼（龙）、耐火

　　O：

同轴（结构代号）

　　P：

排、（芯）屏（蔽）、配（线）、贫（泛浸渍，即干绝缘），信号电缆（用途代号）

　　Q：

牵（引车）、漆、铅、轻（型）、气、汽（车），高（强度聚乙烯醇缩醛）

　　R：

软、人（造）丝、日用（用途代号），（耐）热（化）。

　　S：

刷，丝，射频（用途代号），双，钢塑料护层（Stalpeth），低烟无卤阻燃护套

　　T：

铜、梯、特、通、陶、电梯、探

　　U：

矿、棉（指石棉），矿用（用途代号）

　　V：

（P）V（C）（聚氯乙烯）

　　W：

（地球）物（理）、皱纹护套、无（磁性）、（耐高）温、（野）外、石油（用途代号）

　　X：

橡（力缆）、聚酰胺、橡（皮绝缘）

　　Y：

硬，园，油，氧，（耐）油，移动（用途代号），聚乙烯，压

　　Z：

（聚）酯，纸，（电）钻，中型，综（合）

　　YJ：

交联聚乙烯绝缘

　　P2：

铜带屏蔽

　　ZRK：

系列代号，表示阻燃型控制电缆

b.国外字母代表的含义

第一个数字代表缆芯数目。

第二个字母代表钢丝铠装情况：

E：

表示内层9根，外层15根钢丝；

F：

表示内层11根，外层15根钢丝；

G：

表示内层10根，外层16根钢丝；

H：

表示内层18根，外层18根钢丝；

J：

表示内层24根，外层24根钢丝；

K：

表示内层15根，外层15根钢丝；

L：

表示内层12根，外层12根钢丝；18

M：

表示内层15根，外层12根钢丝；

N：

表示内层12根，外层18根钢丝；

P：

表示内层18根，外层24根钢丝；

Q：

表示内层14根，外层20根钢丝；

R：

表示内层17根，外层23根钢丝；

S：

表示内层19根，外层20根钢丝；

X：

其他结构。

第三个和第四个数字表示电缆直径（以百分之一英寸为单位）。

第五个字母表示缆芯的导电材料和股数：

R――7股裸铜丝；

S――7股镀锡铜丝；

T――6股裸铜丝；

U――6股镀锡铜丝；

V――编织镀锡铜丝；

W――编织镀锡铜丝；

X――其他结构。

第六个字母表示绝缘层材料：

P――聚丙烯；

E――聚乙烯；

B――乙烯丙烯共聚物；

F――泰氟隆－氯丁橡胶；

G――聚丙烯－氯丁橡胶；

H――聚丙烯－氯基甲酸乙酯；

J――乙烯－丙烯－二烯三聚合物；

V――泰氟隆；

Z――泰氟隆－尼龙；

X――凯氟乙烯。

第七个字母表示绝缘层为两层时外层的绝缘材料：

U――聚氨醛甲酸酯；

E——氨基甲酸乙酯；

N――聚丁橡胶。

7.2示例

a.凯美莎7J46RX电缆型号标识的含义

7――七芯；

J――内层24根，外层24根钢丝批；

46――外径为11.8mm；

R――缆芯导线为7根裸铜线；

X――绝缘材料为凯氟乙烯。

b.国产七芯电缆W7BP型号标识的含义

W：

物理勘探（物的汉语拼音）；

7：

七芯电缆；

B：

绝缘材料；

P：

屏蔽（两个P的为双屏蔽）

7.3部分技术指标数据

（1）单根钢丝的拉断力≥：

内层1.468KN；外层2.330KN

（2）钢丝结构内层：

24根/Ø1.00mm；外层24根/Ø1.26mm

（3）铠装节距：

内层70mm；外层85mm

（4）电缆外径：

11.8mm

（5）电缆的额定拉断力≥：

59KN（6吨）；一般的拉到8—9吨断

（6）电缆耐温-30—150℃

（7）电缆重量约：

500Kg/Km

（8）缆芯电阻：

32Ω/Km

c.进口电缆美国维特电缆

型号：

7-46P/NT-XS

说明：

7：

七芯电缆；

46：

0.464英寸=11.79mm（1英寸=25.4mm）

P：

3000F=148.89℃

NT：

4500F=232℃

换算公式C=5/9（F-32）

XS：

加强型19500磅；一般16700磅（1000Kg=2200磅）

d、WGSB-5.60mm单芯改性聚丙烯绝缘双钢丝铠装承荷探测电缆

W：

物理勘探（物的汉语拼音）；

G：

钢、沟、改（性漆）、管、高（压）

S：

刷，丝，射频（用途代号），双，钢塑料护层（Stalpeth），低烟无卤阻燃护套

B：

扁，半，编（织），泵、布、（聚）苯（乙烯），玻（璃纤维），补，平行

二、电缆的使用、维护、保养

1.影响缆使用寿命的因素

1.1客观因素

a.受生产制造工艺的影响

（1）在制造过程中电缆两端必须固定，造成扭矩无法达到平衡，这就是造成电缆打扭的一个重要原因。

（2）铠装钢丝预热定型达不到要求，造成钢丝缠绕不整齐，增大了电缆的扭力。

（3）电缆缆芯缠绕不均匀，松紧不一，在使用中容易造成电缆断芯。

b.电缆本身质量问题，缩短电缆使用寿命

（1）铠装钢丝的强度及防腐能力较差，造成绝缘层老化较快；或钢丝中间有接头等原因造成外铠断丝。

（2）绝缘材料质量问题或耐温性能较差，造成绝缘层老化快，缆芯绝缘能力下降。

1.2主观原因

a.主要是现场操作电缆不规范，造成电缆打扭、断芯等工程事故。

（1）电缆下放速度过快、遇阻后下放过多使电缆堆积造成电缆打扭。

（2）电缆起下速度过大、经常紧急刹车造成断芯。

（3）电缆遇卡拉力超过其拉断力或滑轮跳槽造成断裂。

（4）使用安装滑轮不当造成电缆磨损严重。

（5）对电缆防腐保养不及时造成外铠腐蚀断丝。

b.管理监控不到位、操作规程不完善等原因，造成各类工程事故时有发生，缩短了电缆的使用寿命。

2上电缆

2.1上电缆

a.上电缆前，先检查新电缆的缆芯直流电阻是否符合出厂标准，再检查每一根缆芯相互之间以及对缆铠的绝缘电阻。

b.将新电缆滚筒装在专用的电缆架上，并固定好，去掉电缆盘的外包装，将电缆的一头穿过导向滑轮和测张力装置。

c.在穿入绞车滚筒前，先将电缆外层钢丝剥开15mm左右剪掉包扎好，由滚筒内侧孔穿出，从滚筒外侧拉出后，在外层钢丝剪断处用高压绝缘胶布和铅丝扎成疙瘩。

把电缆头部的内层钢丝留下两根，其余全部从疙瘩处剪断，用胶布包好，回抽电缆，使疙瘩挡在滚筒侧孔的外侧。

然后将缆芯盘绕在滚筒外侧的槽孔里以备与滑环连接。

d.上电缆第一层时要特别注意一点：

就是要必须在保持一定的缠绕拉力（应大于500N）的状态下，放多少收多少，不能有余。

否则松余电缆会自然出现扭弯随拉力拉坏电缆，一般缠绕过程按以下规定进行：

（a）、电缆的缠绕拉力应保持基本拉直状态，以便使滚筒上的最低层电缆保持贴近滚筒芯外围面。

（b）、电缆的缠绕拉力应低于缆芯所能承受的安全使用拉力，防止可能在交叉处造成铠装变形的压力。

电缆的缠绕拉力按破断拉力比例分别是：

电缆直径

第一层

第二层

第三层

破坏拉力

Ib

kg

Ib

kg

Ib

kg

Ib

kg

5.60mm

600

273

880

400

1100

500

6333

2875

8.00mm

1200

545

1700

773

2300

1045

11000

5000

11.80mm

2000

909

3000

1364

4000

1818

20598

9350

13.20mm

4000

1818

5600

2545

7000

3180

28392

128877

每盘电缆的检测报告都附有本根电缆的破断拉力。

（C）绞车滚筒必须保持完好，滚筒的轮缘必须垂直于滚筒表面。

缠绕电缆时滚筒的边穿孔是直角孔时应考虑沿盘轮边垫物，垫物直径应与电缆同径，建议在自身电缆上剪一段做垫物，长度略短于滚筒芯的圆周长，垫物应放在缠绕电缆开始的地方，使电缆上滚筒后就是第二圈。

实践证明：

90％以上的电缆缠绕上绞车滚筒后绝缘受伤损坏处都是出在这里。

一边盘绕一边不停地用小榔头击紧，同时不能用力敲击电缆，如发现有未排紧的地方，应重盘。

（d）在盘电缆时，应注意电缆外层钢丝是否完好，如发现损坏或断丝应及时维修。

（e）严格控制盘电缆速度，一般应小于500m／h，防止电缆打结。

（F）全部上完电缆后，应再次检查电缆的通断和绝缘。

2.2、屏蔽导电线芯的处理

W7BPP、W7F46PP型双屏蔽电缆其缆芯绝缘外涂覆有半导电黑色屏蔽层，在做电缆插头前应用酒精或饮用的白酒擦拭干净，使其恢复原有的无色透明状，清理长度在30mm以上，接好插头后用兆欧表检查插头与绝缘之间的绝缘电阻应大于200Ω，这样就不会出现插头部分的绝缘局部烧毁及绝缘电阻低或零的假象。

3电缆的使用

3.1电缆的调理

a.所有使用的测井电缆都是二层钢丝扭力不平衡的电缆，拉力加大时，电缆趋向拉伸、直径变小、旋转；反之拉力减小时，则缩短、直径变大、反方向旋转。

一切妨害电缆自由旋转的因素是损坏的根源。

因为电缆的旋转是受张力变化控制的，制造厂不可能生产不旋转的电缆。

头十次下井，是电缆最易受损的时候，与汽车一样，新电缆也有一个磨合过程。

b.调理的目的

使电缆的长度直径都稳定下来，把电缆的扭力放松，使二层钢丝逐渐磨合排列整齐像二层钢圈一样活动。

c.第一次下井，找一口套管水井，电缆头接上磁性定位器和较大的加重，下放300米、上提50米、停住，借磁性定位器信号观察到电缆不旋转为止，再下放300米、上提50米、停住，观察到电缆不动，以次类推、把电缆放入井内，使电缆扭力放开。

当然，滚筒上必须保留三层以上的电缆，7000米长七芯电缆头可能会旋转600圈。

另外下放速度合理控制，其下放与上提电缆张力比不低于80：

100，使内外层钢丝受力尽量一致，从而达到扭力平衡。

3.2现场应用 

 3.2.1制定合理的起下速度根据电缆的机械特性和不同测井项目，制定合理的起下速度，控制好电缆下放速度，是防止电缆打扭的一个必然措施。

发现遏阻应及时停车，防止电缆堆积，造成电缆打扭。

一般规定电缆起下速度

a、电缆在井中下放遇阻上提时，上提速度应控制在1000m/h以内，直至电缆达到正常拉力时方能加速。

b、 当仪器进入油管喇叭口或套管鞋前，必须降速1000m/h以下。

c、电缆在套管井中的最高运行速度不得超过6000m/h；在裸眼井或使用井口密封装置的井中，电缆运行速度不超过4000m/h；从启用起至三井次的新电缆的运行速度应小于2000m/h。

d、仪器距井口100m时，上提速度应小于1000m/h。

e、仪器下至距井底100m时下速应小于1500m/h；仪器下至井底后初始上提速度应小于500m/h。

f、 在丛式井、大斜度井、超深井、落物井、复杂井及高比重高粘度泥浆业时，电缆下放及上提的速度应酌情调整。

g、电缆在裸眼井段停留时间不应超过1min（地层测试测井及特殊要求测井除外）

f、在正常作业情况下不应猛起猛刹绞车滚筒。

3.2.2遇卡处理测井中发现遇卡，运用最大上提张力活动解卡时，不应超过电缆断裂张力的50％，防止损伤电缆。

 3.2.3特殊要求尽管测井电缆有良好的柔曲性，过滑轮处也有高于正常拉力20的应力，仍要求滑轮直径不小于400倍的铠装钢丝直径，滑轮和张力轮的凹槽应当与电缆紧配，接触面在135-150弧度，轮槽底部直径应比电缆直径大约4%，若过大，不足以提供对电缆的支撑，而使电缆压扁，破坏绝缘,过小则挤压磨损电缆。

张力系统准确并定期校验，马笼头拉力棒值应准确可靠。

3.2.4单芯过密封装置电缆的使用和建议

a、过密封装置使用电缆前在选择流管时应充分考虑是否与电缆直径相匹配，新电缆要用旧的孔径变大的流管、用旧盘跟。

一般的选择是流管直径比电缆直径大0.2～0.3mm，华能公司的单芯5.60mm电缆直径在5.56～5.65mm之间，太小直径的流管加上较高的密封压力会导致电缆在通过密封装置时，电缆因张力变化而发生的旋转，会使外层变松、内层变紧,应力集中时强行松开铠装钢丝变形成鸟笼装状从而卡在密封装置上引起铠装钢丝的跳丝、断丝，更严重的会自动弯曲堆积电缆而直接拉断电缆。

特别是防硫化氢类电缆，由于合金铠甲钢丝的弹性以及恢复记忆性能比碳钢钢丝差，这一点更显得突出。

b、为防止电缆抱死，密封注脂压力应逐步提高，以能达到密封又使用最小注脂压力为原则。

c、电缆运行时，应随时观察防喷盒密封状况，并以此调节注脂压力。

d、过防喷装置测井时的天滑轮距井口防喷盒的距离应大于1m。

天滑轮槽应对正防喷盒中心孔，从天滑轮下来的电缆应和流管轴线一致。

e、在井场停放绞车时，滚筒中部必须对准井口，其标志是井口、滚筒中部以及对车人三点一线。

3.2．5正常测井：

技术规范中规定，每一盘承荷探测电缆的资料中都会记录着实际的破断拉力数据，其使用的安全工作拉力为该电缆破断拉力的40％（电缆在生产过程中预拉伸试验已经通过），工作张力应当不超过拉断力的50%，当超过50％后，导体的铜线芯会超过疲劳强度，使电缆寿命缩短。

超过75%时铜芯线会超过疲劳强度、永久变形、造成扭曲Z变形，破坏绝缘塑料，漏电短路，还可能拉断导体线芯。

工作拉力不超过额定拉断力的50%，是对新电缆说的，旧电缆的拉断力指标会降低，原因有：

磨损；腐蚀；外层钢丝变松，内层变紧；机械损伤；扭曲；疲劳；接电缆降低10%。

3.3电缆不能调头使用。

外层钢丝直径磨损1/3时，一般要报废。

4、电缆的保养

4.1、对铠甲钢丝进行必要的检查和保养

4.1.1电缆应至少每个月检查一次铠甲钢丝的松散性。

防硫化氢的承荷探测电缆检查的频率更短，一般为1井次（因为防硫化氢电缆的铠装钢丝没有高碳钢钢丝那样具有较好的可恢复性）。

承荷探测电缆的铠甲钢丝是由两层方向相反的钢丝扭旋而成的，是一种复杂的结构，它是通过保持结构上的稳定和设备上的正确连接来保护导电缆芯的，在电缆负荷拉伸的情况下，电缆伸长旋转，如果两层铠装钢丝之间有较大的摩擦阻力，那么它会限制这种自由旋转，所谓的较大摩擦阻力是指存在于两层铠装钢丝之间的铁锈、沙砾等物质，松散的铠装会在井下操作时将这些有害的物质带进电缆里。

检查松散铠装最简单的方法是挑起试验：

用一个薄的螺丝刀，插入外层的铠装钢丝之间，如果铠装是紧的，钢丝就难以挑起。

有条件的地方对出现松散的铠装的电缆应向右旋方向来重新旋紧外层铠装。

（旋紧装置见下图）

（图：

电缆旋紧装置）

4.1.2电缆在使用的过程中存在钢丝的磨损和腐蚀，应至少每三个月检查一次电缆的破断拉力，特别是最下端的300米以内的部分，并详细记录力值，以供小队参考。

使用频率不高或短期闲置不用的电缆，在重新使用前做这样的检查意义更大。

下面是一组电缆铠甲钢丝经使用磨损后的拉断力值试验数据：

钢丝磨损情况

外层铠甲钢丝的力值下降率

内层铠甲钢丝的力值下降率

磨损四分之一

下降了23.9%

31.08%

磨损三分之一

下降了35.32%

52.21%

磨损二分之一

下降了48.28

72.43%

试验结果表明：

铠甲钢丝磨损的严重程度对电缆的破断力值影响很大，磨损三分之一时，电缆拉断力下降就已经下降了近一半，对安全生产已经造成隐患。

我们建议：

发现外层铠甲钢丝磨损达到三分之一或整根电缆破断力值下降30%时应及时的剪掉这一部分电缆，以防下次作业时出现拉断电缆的事故发生。

（图：

磨损近二分之一时出现了电缆拉断的事故）

4.2、增加内外层铠甲钢丝之间的润滑

长期的保持两层铠甲钢丝之间的润滑，既可以保护内层铠甲钢丝减少腐蚀又可以减小两层钢丝之间的摩擦阻力，延长电缆的使用寿命。

在有条件的地方可以用加润滑防锈剂来保养电缆。

4.3、清洁

测井电缆在长期使用中，井下泥浆、钻井液等物质会对电缆的铠甲钢丝造成一定的腐蚀，铠装外皮弯曲变形，内外层钢丝间夹有岩屑、钻井液沉淀物、铁锈等杂质，增加了层间自由活动的摩擦力，降低了电缆的柔曲性，我们应尽量的保持电缆的清洁,在最后一次起出电缆时，尽量的要冲洗电缆。

有条件时应把电缆通过校直滑轮使之揉曲调理，这样可以帮助清除出铠甲钢丝内的有害物质，使松散的外层钢丝恢复原状。

特别是水井测试时，应经常向外铠喷洒防腐润滑油，以提高电缆的防腐能力和耐磨损能力。

对于使用频率不高或暂时闲置的电缆更应清洁保养好，以防锈蚀

4.4、防硫化氢电缆的使用与保养

当井下有硫化氢物质存在（正常情况下H2S应大于CO2），建议使用防硫化氢电缆（使用前的准备与本说明的前部分相同）。

防硫化氢电缆采用特殊的合金钢做铠甲钢丝，需要说明的是由于井下H2S、CO2以及温度、压力的不同，我们应选择相适用的低防、中防和高防的防硫化氢电缆。

a、防硫化氢电缆的钢丝在受到腐蚀后应给予一个恢复期，可以在空气中自然恢复（时间较长），也可以用加温加湿的方法来恢复（时间较短），这一条在防硫化氢电缆的维护中相当重要，长期受腐蚀的钢丝还是会引发"氢脆"现象。

b、过密封装置使用的电缆要求在每次结束工作起完电缆后按本说明的第4.1项来检查铠装钢丝是否松散，发现松散应立即旋紧，这样可以避免下次使用过程中的坏电缆事故，因为每条防硫化氢电缆都是价格昂贵的，实践证明：

防硫化氢电缆的坏电缆事故多是钢丝跳丝、断丝引起的。

4.5常见的故障分析及解决办法：

4.5.1故障分析

故障现象

故障原因

1、由于挤压造成铠装钢丝局部变形

1a、电缆从滑轮上跳出来

1b、由于持续给予超过破断强度50％的拉力，使在滚筒上的电缆交叉处被挤压坏

1c、由于设备的不小心造成结构上的损坏

1d、存在松散的铠装

2、电缆打扭

2a、电缆在高拉力的情况下，突然被松开

2b、没有解开电缆旋转环结，就直接拉电缆

2c、放电缆的速度比收电缆的速度快

3、铠装钢丝松开并变形

3a、电缆在高拉力的情况下，突然被松开

3b、操作造成松散的外层铠装的钢丝排列混乱

3c、电缆通过小直径的密封装置

4、铠装钢丝变形引起从铠装里凸出来

4a、不恰当的高拉力负荷，引起铠装钢丝变形

5、外层钢丝表面很快磨损

5a、滑轮槽或马丁代克槽比电缆直径小

5b、滑轮安装不正

5c、在一固定的表面上磨损

6、内外铠装层之间的表面很快磨损

6a、两层铠装之间缺少润滑油

6b、两层铠装之间有物质存在磨损

6c、由于盐碱或硫化氢的腐蚀

6d、滑轮槽或马丁代克槽比电缆直径小

7、导电芯与铠装或芯之间短路

7a、受外力后，铠装层给予绝缘层高压力造成短路（最中间的缆芯最容易损坏）

7b、超过规定的温度造成绝缘层软化

7c、半导电屏蔽层没有按要求清理干净

7d、给予电缆的电压过高使导电芯超载

7e、电缆从一个小直径的滚筒或滑轮上过，使用弯曲太小

8 、

导电缆心短路

8.a 给予电缆的电压过高使导电层超载。

8.2b电缆从一个不合适的小直径滚筒或滑轮上通过。

4.5.2如果电缆发生较轻的打扭，可用锁钳或整形钳夹住，向反方向弯曲，以便电缆恢复原状，人力不能恢复时，可利用场地绞车，加2272-2727公斤的拉力，使电缆恢复到原状，如拉力配合整形，效果更好。

出现断丝的处理方法：

采用压不锈钢钢片的方法。

生产测井电缆不接修，应及时剁电缆或换新。

单根钢丝断丝的解决办法：