塑胶件检验与验证标准Word文档格式.docx
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C面：
正常使用时看不到，只有在卸电池或SIM卡时可看到的内表面及手机配件。
如：
底壳的电池仓、电池盖的内表面，彩盒及手机配件（电池、耳机、数据线）。
5塑胶件不良缺陷术语及定义
1.1点缺陷：
具有点形状的缺陷。
测量尺寸时以其最大直径为准。
1.2混色：
不能被完全熔融的、不同于机壳颜色的其它异色。
1.3顶高：
由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的凸起。
1.4顶白：
由于塑胶件较难脱模，顶针局部受到强大的顶出力所产生的白印。
1.5硬划痕（有感划痕）：
由于硬物摩擦而造成样品表面有深度的划痕。
1.6细化痕（无感划痕）：
指样品表面没有深度的划痕。
1.7批锋：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘、分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，摸上去有刮手的感觉。
1.8磨花：
由摩擦造成的塑胶件表面轻微的划伤痕。
1.9批伤：
削除批锋时由于操作工艺的不当造成的削痕。
1.10拖伤：
因注塑压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
1.11缺胶：
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔融胶料无法到达模腔内某一角落而造成的射胶不足现象。
7、检验标准
缺陷分
类
表面分
缺陷描述（单位：
mm或mm2）
缺陷级别
宽度
长度
间距
允收个数
总计允收个数
直线形
及曲线
形等线
状缺陷
如划
伤、痕
迹等
A面
W≤0.05
1≤L≤2
≥45
2
minor
2＜L≤3
1
major
0.05＜W≤0.1
0.5≤L≤1
1.0＜L
B面
3
3＜L≤4
1.0＜L≤2
C面
0.05≤W≤0.1
4
3＜L≤4
4＜L≤5
0.1<
W≤0.2
1＜L≤2
备注：
1.以上刮伤标准全部针对无深度无感刮伤，若有深度或者露底材全部NG;
2.若为特殊颜色，如划伤为深色很明显时，相应的标准以签样为准.
3.若为更轻微的软划伤，距离45cm，斜视45度无法看到，即可视为OK.
分类
直径
总计允收
个数
点状缺陷（污
迹，灰
尘、色
点、污
垢、亮
点、异物、气泡等）
同色
0.25<
d
Major
0.2<
d≤0.25
Minor
0.15≤d≤0.2
d<
0.15
忽略
———
异色
0.15<
d≤0.2
0.1≤d≤0.15
0.1
0.3<
d≤0.3
0.2d≤d≤0.25
0.2
————
0.4<
0.35<
d≤0.4
0.25≤d≤0.35
0.25
0.2≤d≤0.25
1.若为特殊颜色，如白色，异色点很明显时，相应的标准以签样为准；
2.色点需远离商标45mm以上，丝印文字80mm以上。
序
号
不良
项目
说明
缺陷
等级
顶高
以实物限度签样为准
重缺陷
顶白
不允许
D≤0.4
N≤1
不做要求
批峰
H≤0.15
H≤0.2
①不能有刮手感
②不能影响组装功能及配合
轻缺陷
磨花
D≤0.2
D≤0.5
D≤1.0
磨花的划痕均需为浅划痕
5
拖伤
L≤0.2
W≤0.1
L≤0.3
W≤0.15
L≤5W≤0.3
有明显手感不可接收
6
缺胶
7
熔接线
L≤3
L≤6
用指甲刮有刮指甲感不可接收
8
气纹
流纹
银纹
9
拉白
L≤0.3W≤0.15
不影响组装功能及配合时允许
影响到组装配合及外观时不可接收
10
水口
余胶
11
缩水
粘模
13
污渍
14
烧焦
产品内表面有喷涂时需参考《样品承认书》的相关要求。
15
积油
16
漏喷油
喷错油
17
漏底材
油漆剥落
18
盲孔
19
桔皮纹阴影雾状
参照限度样品
20
光泽
与封样件的光泽差异不明显
21
少油
22
半孔
影响到组装功能及配合的半孔（或孔内批峰）不可接收
23
偏孔
影响到组装功能配合及外观（组装后的外观）时，不可接收
24
翘曲
变形
变形量≤0.15mm
影响组装配合及外观时不可接收
25
色差
a.与标准色样颜色相同
b.与标准色样之间有色差,但不明显
c.整套机壳组装后存在色差,但不明显
在正常检验环境下目视检查
d.用色差仪对比标准色样，△E≤1.5
有条件时测试
26
一致性
来料与签样样品不符
27
断差
顺差≤0.1mm（A﹤B）；
逆差≤0.15mm（A﹥B）；
有明显刮手者不可接收
28
合壳缝
各组件配合检查，塑胶合壳缝≤0.1mm；
29
卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良
30
结构与结构样件不相同
1、D≤0.1mm，DS≥30mm的点缺陷可忽略不计。
2、点缺陷包括异色点、杂质、多胶点等所有呈现点状态的缺陷。
3、要求有以上两个不同缺陷时，间距DS≥50mm。
4、要求以上缺陷需在正常检验环境下目视不明显，否则不可接收。
5、当本标准与实际效果有出入时，已限度样品为准。
8丝印检验项目
序号
不良项目
规格描述
类型
字体倾斜
最高点与最低点的差异值H≤0.15mm
字体锯齿
据齿高度≤0.15mm
商标丝印锯齿高度≤0.1mm
字体扩散
扩散高度≤0.15mm
商标丝印扩散高度≤0.1mm
粗细不均
笔划的粗细差别不超过线粗的1/4
商标丝印的粗细参照限度样品
漏油
D≤0.2mmN≤1
需远离商标25mm以上,丝印文字10mm以上
移位
偏移量≤0.2mm
重影
两次丝印造成的影响外观的字体重叠,不可接收
针孔、漏光
D≤0.2mmN≤2DS≥30mm
缺边
小于字体高度（或宽度）值H≤0.15mm
字体少划
丝印错字
漏丝印
断线
断线宽度≤0.1mm
字体内容
a.无印错、漏印或丝印模糊不清，辩识不清
b.笔划缺损，不影响识别
c.字体，语言文字内容与包装清单相同
污斑、花斑
丝印面花
色薄（少油）
丝印颜色
a.颜色与样板相同
b.颜色与样板无明显色差
其它不良
9.手机塑胶壳喷涂、丝印性能测试
9.1附着力测试（百格测试）：
每次到料例行试验2PCS，用百格刀在测试样本表面划100个1mm×
1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；
用毛刷将测试区域的碎片刷干净；
用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；
静置1分钟后，用手抓住胶带一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验。
结果判定：
要求附着力≥4B（脱落面积小于5%，同时不能有整格脱落）时为合格。
每次到料例行试验2PCS
9.2耐磨测试
175g负载，连续摩擦，16-17圈/分
（1）P+R按键：
300圈
（2）硅胶按键：
200圈
（3）溅镀件及蒸镀件250圈
（4）外壳PU，UV漆:
350圈
（5）橡胶弹性漆：
50圈
（6）水镀件按键：
（7）外部水镀装饰件：
（8）印刷字体及图案：
喷漆件表面的印刷（表面喷UV）：
100圈
各个菱角处，要求达到测试标准的60%。
判定结果：
每50圈检查机壳表面的油漆，并记录结果，直至实验结束。
实验结束，要求产品不能露出底材。
9.3硬度测试
用2H铅笔（三菱牌）,将笔芯削成长5MM的圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为45度。
），在表面不同位置划5条约3mm长的划线，移动速度为0.5mm/S，橡皮擦拭表面后检查。
油漆、IML、水镀、真空镀、UV漆用2H；
橡胶漆、不在表面的按键及装饰件、PC及亚克力材质用1H；
没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）为6H；
A面的按键、普通镜片、其它电镀和金属材料、烤漆、喷砂、PVD、烤漆上面的丝印等用3H；
A面不锈钢金属装饰件用5H
产品表面不允许有滑破面漆，有1条或1条以下划痕为合格（划破面漆：
即在任意角度均可观察到划痕）。
9.4耐酒精测试：
（适用与咏漆、喷粉、电镀、喷油产品）5N负载，无水酒精（浓度>
99.5%）,
40-50次/min
（1）UV,电镀、PU漆：
250次
（2）弹性漆：
100次
（3）丝印部分200次
结果判定：
10次以上循环产品表面无异常为合格（产品表面出现油膜有脱落、变色、
裂痕、起皱、分离异常）。
9.5耐手汗测试：
将汗液（首选配方：
汗液的主要成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水。
备选方案：
1、纯净水：
1000ml；
2、氯化钠（NaCl）：
20g/l；
3、氯化铵（NH4CL）：
17.5g/l；
4、尿素（H2NCONH2）：
）浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，PH值各为：
酸性4.7及碱性8.8；
在40摄氏度的环境下放置48h后，取出后将产品表面的汗液擦试干净，放置2h，检查样品外观。
结果判定1：
检验样本表面无变色、锈蚀、氧化等不良。
结果判定2：
产品表面不出现异常，附着力≥4B则为合格：
产品表面出现油膜有脱落、变色、裂痕、起皱、分离为异常。
9.6耐化妆品测试：
用无尘布将样品表面擦拭干净，将凡士林（特效润肤滋润配方）涂在样品表面，将样品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±
2℃,相对湿度95%±
3%）48h后,将样品取出，将样品表面化妆品擦拭干净，并在常温下放置2h以上后检查样品外观，并测试油漆附着力。
样本表面无变色、气泡、油漆脱落等异常，附着力测试≥4B时为合格。
9.7高低温存储试验：
放置在试验环境：
70℃±
2℃的条件下，待温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测；
产品的外观无裂纹、起泡、油漆脱落等异常。
9.8低温存储试验：
－40℃±
3℃的条件下，待温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测；
9.10高温高湿试验：
温度55℃±
2℃，相对湿度95%RH条件下，待温度稳定后，持续试验24h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测；
9.11温度冲击试验
将样品放入温度冲击试验箱中，现在-40℃±
2℃的低温环境下保持1h，在3min内将温度切换到70℃±
2℃的高温环境下并保持1h，共做24个循环（48h）。
在常温条件下放置2小时，放置期满，进行试验后检测。
9.12拉力测试（带有热熔螺母的面壳）：
将螺丝锁定在面壳螺母上，用拉力计测定样本的螺母受力程度，在拉力达到10kgf时停留10秒。
试验完成后检查外观。
螺母露出螺母柱的部分≥0.2mm时为不合格。
9.13导电漆的性能（附着力）测试：
测试完成后，观察3M胶纸，不允许有块状或片状的油漆脱落。
9.14弯折测试
用两手分别握住外壳的两端，以均匀的速度将外壳折弯90度后再还原，目视检查折弯处的油漆崩裂状况。
折弯时壳体不可爆裂，允许油漆表面产生裂纹、但不允许油漆崩落；
还原后允许折弯处油漆呈现细粉状、不允许油漆呈现片状或条状（宽度大于0.5mm）。
9.15水煮试验
100℃的沸水中煮30分钟后，要求试验结束后外观良好，无镀层脱落、掉漆、明显起泡、变色等不良。
9.16耐化学品应力试验
PC料：
将产品放入甲苯+正丙醇（乙醇）1:
3中浸泡15分钟后，将样品取出，自然风干，要求样品外观良好，无块状崩落、裂纹、严重变形等。
9.17紫外线照射实验
在温度为55℃，在辐照度为0.55W/㎡光照波长340nm的紫外线下直射油漆表面96小时（试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照射或锡铂纸包住一部分），在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。
结果判断：
产品表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象
10.HB级材料可燃性试验（此实验只在首批到料时由硬件测试组进行测试）
10.1取样
对预定要确定某一材料或组件是否属于HB级时，应取材料或组件的3个样品按下列规定进行试验。
材料试验样品的长宽尺寸应大致为130mm×
130mm，样品边缘光滑，而且其厚度应等于或小于所使用的最小厚度。
对所使用的材料厚度大于3mm时，其实验样品应减小到3mm的厚度。
在距离样品一端25mm和100mm处，沿样品宽度方向划上标记号。
10.2样品处理
在进行试验前，样品应在温度23℃±
2℃以及相对湿度在45%—55%之间的环境下处理48h。
10.3样品安装
在离25mm标记线最远的一端应用夹子将样品夹住，将一未点燃的酒精灯放于样品25mm标记线的一端正下方，使得在点燃酒精灯时，样品的底边能承受到灯焰，并调节到产生稳定的蓝色火焰。
10.4试验程序
将灯焰移到样品悬空端，烧到25mm标记线为止，然后移去灯焰。
记录燃烧（或灼热燃烧）从样品较低缘的25mm标记线燃至100mm标记线的时间，然后计算燃烧速度（mm/min）。
10.5合格判定
样品的火焰燃烧或（灼热燃烧）的计算速率不大于下列规定值：
对厚度等于3mm的样品，其燃烧速率不大于40mm/min;
对厚度小于3mm的样品，其燃烧速率不大于75mm/min.
10.6允许的重复试验
一组三个样品，只要有一个不符合以上合格判定的要求，就应取另一组三个样品进行试验。
只有当该第二组中的所有样品均符合要求，才能将该种厚度的材料定为HB级。
11、检验依据：
《原材料样品承认书》、检验样板、图纸、有关技术文件
12、抽样标准:
按GB2828-87，一般检验水平Ⅱ级进行抽样检验。
按AQL值：
A类=0.01，B类=0.4，C类=2.5。
13、检验仪器
游标卡尺、塞尺、直尺、电批、医用纯酒精（乙醇95%）、“思高牌”3M（600）胶纸、磨擦检验仪、铅笔（中华牌）、色差计、万用表、5%的NaCl溶液、百格刀、专用的NORMANRCA耐磨测仪（型号:
7-IBB-647）及专用的纸带、高低温试验环境箱、盐雾试验箱。
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