阀门修理方案及规范.docx
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阀门修理方案及规范
阀
门
修
理
方
案
及
规
范
2015年8月
一、引用标准….………………………………………………
（2）
二、阀门修理程序……………………………………………（3）
三、阀门解体及检查…………………………………………（4）
四、零部件修理、制造及采购要求..………………………..（4）
五、检验及试验………………………………………………（5）
六、附图（阀门修理控制程序）…………………………..（8）
七、附表一（作业任务单）……………………………（9）
八、附表二（阀门试验确认表）……………………………（10）
九、附表三（阀门检查修理登记表）…………………………（11）
一、引用标准
1、SH/T3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
2、JB/T9092—1999《阀门的检验和试验》
3、GB/T12252《通用阀门技术条件》
4、GB/T6567.4—2008《阀门和控制元件图形符号》
5、GB-T13927—92《通用阀门压力试验》
6、GBT26480-2011《阀门的检验和试验》
二、阀门修理程序（附图一）
1、入厂登记
1）登记的主要内容内容：
阀门型号、压力、规格、材质、生产厂等所有能收集到的信息，每一台均需登记，登记完成后输入电脑。
2）给每台阀门1个身份（编号），编制身份所涉及信息或身份编写要求：
1、收货时间，2、阀门大类，3、流水编号等，例：
20150815ZF0001，表示：
2015年8月15日收到的闸阀0001号
3）将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置，保证作业过程中不掉、不污损。
2、编写作业任务单
作业任务单所包含的主要内容：
阀门身份、收货登记的主要信息、检修主要内容、作业人员、预计完成时间等。
XX公司作业任务单（附表一）
设备名称
闸阀、截止阀等一批共计：
20台
设备编号
20150815ZF0001-0020
承接工作组
作业1组
负责人
王永达
参加人
XXX、XXX、xxx
计划工期
开工：
2015年8月15日
竣工：
2018年9月20日
主要工作内容
1、对所有阀门进行外观及解体检查
2、根据检查结果提出修理方案、申报修理用材
3、对所有表面、截面、内腔等进行清洗
4、对需要修复的零件按标准进行调校、修复
4、材料到货进行装配
5、进行检验、试验
6、验收入库
序号
交底内容
备注
1
安全注意事项及措施
1、注意阀门试验、检验时的压力伤害，2、注意交叉作业时的工件伤害，3、注意吊装时的坠落伤害，4、注意其它上海，5、新到员工的三级安全教育6、交代安环风险因素
2
检修标准
SH/T3064—2003、GBT26480-2011、GB/T12252等
3
作业指导书或方案
4
主要工器具
5
图纸资料
6
二级验收卡
认真准确填写
7
检修记录卡
认真准确填写
8
检修总结及用工情况
交底人
王永达
接收人
XXX
质检人员
王永达
工作负责人
王永达
日期：
2015年8月15日
3、下发任务单执行
4、阀门外观及解体及检查
5、编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺。
6、零部件修理、制造及采购。
7、组装
对修理的阀体、阀盖、阀瓣、密封面进行清理，阀杆旋至最高点，更换垫片、螺栓，安装阀盖，对称均匀地拧紧螺栓。
8、检验及试验
9、油漆、标识及入库
经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆，根据阀体材料、密封面材料及传动机构的不同，在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆进行标识；挂上合格牌，移植工作令在阀门上（钢印或油漆）；对有要求的阀门进行包装；按阀门的类别入库。
8、资料归档并输入
经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档，并将重要资料、检验及试验结果输入电脑，保存备案（除用户要求外，资料保存三年），填写阀门检查、修理登记表（表三）。
9、修理完好的阀门信息上网
将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息，供使用方选用。
三、外观及解体检查
1、外观检查：
检查阀体、阀盖的受损、腐蚀情况，判断是否具备修复价值，该项工作做好在阀门接收前完成。
主要内容有：
1）将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤。
5）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷。
2、解体度：
对于外观检查无法判断需做解体检查
阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸；阀门解体后清理污垢及结焦（结焦严重时需用专用工具去除），阀体外表面打磨、除锈。
3、检查
检查阀门结构、静密封、密封件腐蚀、损坏情况；检查密封面密封性能是否符合要求；检查阀杆等损伤情况；以及其它密封材料检查。
四、零部件修理、制造及采购要求
1、密封件修理
闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心，或密封面损伤，应根据密封件的原材料对密封面进行堆焊，制定加工工艺，通过机械加工，使密封件的密封面尺寸、精度达到密封使用标准，表面粗糙度通过研磨达到0.2。
２、静密封面修理
静密封面在表面不平整度小于0.3mm以内的划伤、蚀点、压痕等缺陷，直接进行车加工；静密封面在表面不平整度大于0.3mm以上的缺陷，应根据本体材料选用焊材，进行焊接，如材料特殊，应编制焊接工艺进行堆焊，再进行车加工。
静密封面的表面粗糙度加工后应≤12.5。
３、阀杆等部件的修理或制造
对阀杆、阀套进行检查，阀杆通过校直后，直线度应控制在0.03，无修复可能的，选用原材料进行加工，达到原阀杆的精度、硬度和机械性能。
并对阀套等进行修理或重新制作。
4、更换填料
按规定逐圈填填料并压实，对称均匀，压紧压盖、压套，并转动手轮，检查填料压紧程度。
5、更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求。
五、检验及试验
1、阀门试压前的检验
阀门试压方案须经压力试验责任人审核，并向试验人员进行技术交底；做好阀门试压机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内；阀门应经检验符合试验要求，除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。
2、阀门的试压
a、阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验、密封试验或上密封试验。
b、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试压时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；
c、阀体密封试验宜以公称压力用1.1倍的工作压力进行试验，密封性试验不小于10min，以压力保持不变、阀瓣密封面无渗漏为合格。
当试验介质为气体时，试验压力为0.6Mpa,在保压时间内通过密封面的允许泄漏量，应符合规定（详见GBT264802011）。
d、上密封试验：
只针对有上密封的阀门（直行程阀门），代表有：
截止阀、闸阀、气动单座调节阀、双座调节阀、套筒式调节阀等，角行程的不需要做。
e、试压介质为水时须排净阀门内空气，试验完毕后及时排除阀门内的积水，并用干净抹布擦干或空气吹干。
f、阀门试压时对阀门标准压力磅级（Class）换算为公称压力（PN，单位：
MPa）进行阀门试压。
标准压力磅级与公称压力对照表如下：
标准压力磅级（Class）与公称压力（PN）对照表
磅级（Class）
150
300
600
800
1500
6000
公称压力（MPa）（MPa）
2
5
11
13.7
26
80
g、阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个：
合格品区、待验品区、不合格品区，对每个区要有醒目标示牌加以标识。
试压合格后的阀门应粘“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，并填写阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖；外露阀杆部位涂润滑脂；除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面、法兰密封面、内腔涂工业用防锈油脂等防护措施，放置于合格品区。
对试验不合格的阀门及时隔离，待解体、检查合格后，重新安装试压。
h、阀门试压时，划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入，升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
阀门试压时，如有泄漏，不允许带压检修，待卸压后检查检修。
i、阀门试压记录（见附表二）
附表二阀门试验确认表
阀门试验确认表
工程名称：
阀门修理
单元名称：
闸阀、截止阀等一批
名称
编号
规格
公称压力
件数
试验项目
试验结果
MPa
压力
密封
上密封
试验人签字
试验
试验
试验
闸阀
20150815ZF0001-0003
Dn150
2.5
3
3.75
2.75
2.75
合格
xxx
试验员
签字
检验员
签字
审核
签字
日期
2015年8月17
日期
2015年8月17
日期
2015年8月17
附表三阀门检查修理登记表
客户：
编号：
20年月日
阀门类型/型号
阀门编号
阀门通径DN（mm）
阀门等级PN（Mpa）
阀门试压记录
强度试验
密封试验
试验情况及外观检查
介质
压力Mpa
时间S
介质
压力Mpa
时间S
水
检修内容
名称
检查检修情况
检修员
名称
检查检修情况
检修员
阀体及阀盖
闸板
螺栓
阀座
螺母
阀杆
填料
驱动装置
垫片
附件
油漆
更换配件清单
名称
规格
材
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