钢筋施工方案Word文档下载推荐.docx
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沃德迪赛博（北京）当代艺术中心1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#楼
2011．11．
结构
1.2
类别
名称
编号
国家
建筑结构荷抗震设防分类标准
GB50223-2008
建筑结构荷载规范（2006版）
GB50009-2001
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
地下工程防水规范
GB50108-2008
砌体结构设计规范
GB50003-2001
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-86
建筑机械使用安全技术规程
JGJ107-2010
钢筋滚轧直螺纹接头技术规程
JX08-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-26-96
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
第二章工程概况2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
沃德迪赛博（北京）当代艺术中心1#--12#楼
2
工程地址
北京市通州区宋庄镇小堡村
3
建设单位
南通五建建设工程有限公司
5
监理单位
北京蔷薇监理咨询公司
6
施工单位
7
质量目标
合格
2.2结构设计概况
结构形式
基础结构形式
筏板基础
墙体结构形式
1#--12#楼全现浇剪力墙结构
楼板结构形式
普通现浇钢筋混凝土楼盖
钢筋接头形式
直螺纹
直径≥20
搭接接头
直径＜20
水平钢筋
绑扎
直径＜16水平
竖向钢筋
第三章施工准备及部署
3.1技术准备
技术负责人组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类图纸尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规范，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。
结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋翻样由工长、经栋号技术负责人审核后方可加工成型、绑扎。
根据具体情况制定相应的措施
钢筋过密：
提前放样。
如梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。
钢筋接头的控制。
抗震结构要求的加强区，箍筋加密区。
钢筋需求计划要提前，每周向项目物资供应部申报，以便原材料及时进场，加工厂的机械设备要定期检测，做好维修保养工作确保正常运转作业。
机械操作手等特殊工种要加强学习，培训上岗。
现场加工制作及绑扎班组都要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。
3.2主要机械设备的选择及数量
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我工程处能力进行平衡调配，对不足部分可添置或租赁，情况具体计划如下：
机械名称
单位
数量
备注
弯曲成型机
台
4
钢筋成型
切断机
钢筋切断
砂轮切割机
套丝机
钢筋套丝
电焊机
钢筋焊接
直螺纹加工机
直螺纹丝头
3.3劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员劳动强度均衡。
根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：
地下结构施工
分工
人数
工作内容
钢筋工长
全面负责钢筋分项施工工作及下料工作
班组长
分别组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
70
前场钢筋绑扎
机械操作工
30
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
合计
106
3.4钢筋接头方案的选择
本工程使用的钢筋Ⅰ级――φ、Ⅱ级――Φ、Ⅲ级――Φ；
钢筋接头形式基础底板φ16以上钢筋接头采用机械连接（直螺纹），机械连接接头要求达到A级标准；
Φ14以下水平及竖向钢筋采用绑扎接头。
板底、梁底保护层厚度控制采用预制砼垫块；
地下外墙外侧保护层采用预制砼垫块，内墙柱，梁侧保护层控制采用加工的保护支撑和塑料垫块结合。
3.5物资供应的准备
本工程所采用钢筋等材料均由施工单位自购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。
对钢材供应商及材质要求
1、供应的钢筋生产厂家必须是经甲方、监理认可的。
2、对供应商签订供应合同，保质保量，按期供应。
3、钢材的化学成分必须合格，加工中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的一律退货。
4、运输、出存中钢筋标牌不得丢失，堆放分类必须清楚。
5、露天堆放保管不善，严重锈蚀，不的发货进场。
3.6钢筋工程质量目标
1、本工程结构要求分项工程合格率100％，不得出现不合格项。
2、实测项目按合格验收标准。
3.7其他准备
做好夜间施工照明工作，保证施工机具供电电压稳定；
做好施工机具防护工作
第四章钢筋采购、加工
4．1钢筋原材质量控制程序
项目物资部
各种资料技术部存档
甲方监理
物资部
质量部
审核
技术部
项目经理
试验员按规定现场随机取样、复试
填写材料报验单
填写试给委托单
物资公司
报监理公司
投入使用
项目预算员
钢筋进场计划
收集资料验收批
4.2钢筋的进场
4.2.1、本工程结构用钢筋型号为φ10～Φ25等品种。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得入场。
4.2.2、钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或又重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。
对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
4.3钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查检查和验收。
每批由同牌号、同炉号罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。
对供应公称尺寸容量不大于30吨的冶炼冶炼的钢坯和连续铸坯轧制的钢筋时，允许由同牌号、同浇铸方法的不同炉号组成的混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.2％，含锰量之差不大于0.15％。
4.4钢筋的验收
4.4.1钢筋的外观检查包括：
4.4.2试样的取样部位为：
从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4.4.3钢筋加工过程中，如发生脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4.5钢筋的堆放与加工
4.5.1钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方用C20混凝土硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用C20混凝土墩，将钢筋原料、半成品堆放于混凝土墩上,以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于200mm。
应注意“先进先用、后进后用”的原则.
4.5.2钢筋下料单的编写
4.5.2.1钢筋翻样应在详细了解所有图纸、设计交底、设计洽商的要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
4.5.2.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑制螺纹连接各接头允许长度误差积累和弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头的正反丝类型。
4.5.2.3在满足规范要求的前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用时用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4.5.2.4钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.5.2.5钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工场配了制作，并保留原始翻样单备查。
4.5.3现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗
4.5.4钢筋加工
4.5.4.1钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲等。
φ6～φ10圆钢的条直采用卷扬机拉直。
粗钢筋的调直主要采用锤直的方法和扳直的方法进行。
钢筋除锈主要采用钢丝刷。
带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
4.5.4.2下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度搭接长度、平直长度以及高度等都需要注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
4.5.4.3Ⅰ级钢筋的末端需作180°
弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°
或135°
弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d≥25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.5.4.4各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
4.5.4.5钢筋表面应洁净无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂痕、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
4.5.4.6钢筋直螺纹接头应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
4.5.4.7钢筋切断时应根据不同的长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少消耗。
短料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累积误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所短钢筋的直径粗细调整固定刀片，与冲切刀片的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如果在切断过程中发生钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
4.5.4.8使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
4.5.4.9钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±
10mm。
4.5.4.10配料成型应以一层流水段为一个单位制配.每个配料场的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料、车丝成型后，分梁、柱每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标名层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋配置完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架力筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
4.5.5钢筋加工工艺流程
不合格
原料进场量尺称重分类分规格码放外观检查
原材送检复试加倍送样复试退场
标识备以使用
配筋审批加工自检出场
重新加工
4.5.6加工机具要求
4.5.6.1切段不得有“飞边”，对切断刀具距离及时调整。
4.5.6.2弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按照规范要求执行。
4.5.6.3大于Φ20钢筋下料时（特别是柱筋），必须使用无齿锯下料，保证平直，不翘曲、弯扭。
4.5.6.4手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。
4.5.6.7钢筋的标识
成型钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
4.5.6.8制作的半成品钢筋，应在制作场进行预检，合格后方可用于现场，并做好记录。
4.5.6.9钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
第五章主要项目施工方法
5.1流水段划分
流水段施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，达到工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，
按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。
使各专业化班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练性和劳动生产率。
如钢筋绑扎分为板、墙两个作业组。
具体见附图
5.2受力钢筋保护层厚度
5.2.1受力钢筋保护层厚度（mm）
构件名称
0.000m以下剪力墙及基础
0.000m以上剪力墙
梁
板
柱
水池壁`
露天阳台、楼梯
保护层厚度
40
25
15
50（25）
地下室底板下部、（埋土部分）上部钢筋
地下室底板上部钢筋
地下室室外墙外侧
地下室室外墙内侧及内墙
楼板、屋面板楼梯板墙
水池迎水面、
背迎水面
钢筋种类
II级钢筋
III级钢筋
LaE
35d
40d
5.4纵向受拉钢筋的搭接长度
LlE=1.2La+5d
1．6x35d
1.6x40d
5.5钢筋接头位置
5.5.1梁钢筋绑扎时上铁接头设在跨中1／3范围内，下铁接头设在近支座1／3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。
接头应相互错开，在任一接头中心至35d且大于35mm范围内；
同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下列规定：
当采用I级等强直螺纹式接头位置可不受限制。
接头根数同一截面接头率如下表：
接头形式
受拉区
受压区
25%
50%
机械连接
5.5.2剪力墙、柱：
接头位置应相互错开35d。
5.5.3板：
下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；
上铁在距支座边1／4以外（不得在支座搭接）。
5.6直螺纹连接工艺
5．6．1、施工准备
5.6.1.1、材料：
钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，对外径、长度、螺纹尺寸应有出厂检验，出厂合格证。
钢筋连接套筒表面严禁有裂纹，钢筋连接套应作防绣处理，套筒表面及螺纹不得有锈斑，严禁套筒内进入杂物。
5.6.1.2、凡从事直螺纹钢筋连接工作的工人必须经过培训，成绩合格者方可持证上岗，班组人员应相对固定。
5.6.1.3、由于等强直螺纹钢筋连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。
设备安装位置要求有防雨措施及380V电源。
安装时滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工的钢筋中心线保持一致。
5.6.1.4、每台班操作工人六人左右，其中滚扎机操作工1人。
5．6．2、施工工艺及质量标准
5.6.2.1、钢筋下料
1）、钢筋下料宜用砂轮锯、专用锯片机，不宜用切断机和电焊方法切断。
2）、钢筋端部不得有弯曲，有弯曲时应调直。
3）、钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
5.6.2.2、钢筋滚丝
1）、为了确保螺纹的加工质量，操作人员必须持证上岗；
2）、直接滚扎直螺纹工艺质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因此加工丝头的检验至关重要。
丝头检验有三个要素:
⑴、螺纹中径尺寸
⑵、螺纹加工长度
⑶、螺纹牙形
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中距
检验螺母、螺纹环规
检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过3扣
螺纹长度
检验螺母
对标准丝头，全部检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的标志内
螺纹牙形
目测法：
观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度≥0.3P）累计长度不得超过2扣。
（P为螺距）
3）、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，并做检验记录；
4）、合格的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
5．6．3、钢筋连接
5.6.3.1、连接前的准备：
钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查螺纹是否完好，如有杂物或锈蚀需用铁刷清理干净。
5.6.3.2、标准型接头的连接：
把连接套筒拧到被连接钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣不得超过2扣。
钢筋连接完毕后，应用画上标记。
5．6．4、钢筋连接注意事项
5.6.4.1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净，完好无损。
5.6.4.2、钢筋连接时必须用扳手长度不小于400mm的管钳拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
5.6.4.3、钢筋丝头检验合格后应上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐；
钢筋丝头在运输过程中应妥善保护。
5．6．5、安全产生
5.6.5.1、滚扎设备的电源及设备电器，应由电工进行维护和修理。
非电工不得随意进行操作。
5.6.5.2、滚扎操作时，钢筋必须夹紧，滚扎过程中发现钢筋因夹具松动而转动时，不得用手抚摸钢筋。
现场操作应戴安全帽。
5.6.5.3、雨天不得露天生产，防止电器漏电。
5．6．6、接头施工现场检验与验收
5.6.6.1工程中应用钢筋直螺纹接头时,该技术提供单位应提供有效的型式检验报告。
5.6.6.2、钢筋连接时,应检查连接套出厂合格证、钢筋螺纹加工检验记录。
5.6.6.3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
1）、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；
2）、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；
3）、接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107表3.0.5中相应等级的强度要求。
5.6.6.4、随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
如发现有完整丝扣外露，说明有丝扣损坏或有脏物进入接头丝扣或丝头直径超差或用了小规格的连接套；
连接套和钢筋之间如有一圈明显的间隙，说明用了大规格连接套连接了细钢筋。
出现以上情况应及时查明原因，排除故障，重新连接钢筋。
5.6.6.5、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
5.6.6.6、对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
5.6.6.7、在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.7钢筋绑扎施工
5.7.1底板钢筋绑扎
5.7.1.1工艺流程：
底板柱、墙、基础暗梁、井坑放线→底板钢筋双向划分位置线，并弹出粉线钢筋运输进场→铺设绑扎电梯井钢筋→铺设底板下层上铁→绑扎门洞口下暗梁→垫底层保护层→设置码凳筋→放置上层上铁→插置墙柱筋并固定→清理垃圾杂物→钢筋验收
5.7.1.2绑扎前的准备
基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹了同黑色墨线，放出电梯、墙位置线和后浇带的位置边线，为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个经三角，并将边线延长。
5.7.1.3保护层及马凳设置
顶板及底板上下层钢筋之间每隔约1000加设骑马凳12（≤300）、22（板厚500～800）
5.7.1.4基础底板钢筋绑扎
1）底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
2）底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
3）柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。
柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；
以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。
4）底板板筋两根钢筋交叉需全部绑扎，不得跳扣。
绑扎应朝向砼中部。
5）底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。
浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
6）为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
）
7）墙、柱插筋在基础底板
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