15号作业规程Word文件下载.docx

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施工区域附近巷道较多，会给施工带来一定困难。

附：

15号煤仓地质综合柱状图

三、瓦斯、煤尘情况

1.瓦斯：

低瓦斯，但生产中仍需加强监测。

2.煤尘：

煤尘挥发Vdaf=36.15＞15，具有爆炸危险，掘进过程中应加强防尘管理。

3.自燃性：

井下无自燃现象，地面发火期6-8各月。

4.地温地压：

均正常。

第二节工程概况

一、工程概况

巷道名称

15号煤仓

巷道类别

准备巷道

开口位置

15号矸仓位于三部皮带巷中，距1612回顺联络巷33.2m,距1612运输116.8m。

巷道用途

生产中矸石暂时储存、转运

巷道长度

9.8m

施工工艺

钻眼爆破法施工

施工方法

先反井钻机导硐，后扩帮

二、工程施工设计平、剖面图

15号煤仓平面图

15号煤仓剖面图

第三章施工方法与工艺

第一节永久支护设计

一、巷道断面设计及相应支护：

1、15号煤仓断面设计：

15号煤仓由15号煤仓上口段、矸仓主体、矸仓下漏斗、卸载硐室、矸仓上口硐室、操作硐室组成。

矸仓上口——高度1.5m，其中上部毛经为4m、净径3.4m；

掘进断面14.6㎡，净断面12㎡；

毛体积为28.8m3，净体积为18m3。

采用现浇钢筋混凝土＋锚杆（打两排间距800mm,排距800mm）支护，由Ф12的圆钢焊接而成的钢筋网，与水平线夹角为71.6°

，喷砼斜长1.58m,砼厚度为400mm，砼强度等级C30。

仓斜面部分以及仓壁座为双层钢筋：

环向Ф12@300mm、Ф10@250mm，双层钢筋间距500mm，砼厚度为500mm，强度等级C30。

矸仓主体——矸仓仓筒高度6m，毛经为4.6m、净径4.4m；

掘进断面16.6㎡，净断面15.2㎡；

毛体积为99.6m3，净体积为91.2m3。

采用锚网喷支护，砼厚度100mm（距矸仓上锁口5m内喷厚200mm）,强度等级C20。

矸仓下漏斗——高度为2.3m，向里缩小至仓底，上口净经4.4m、下口净经1.4m；

掘进断面16.6㎡，净断面8.4㎡；

毛体积为33.2m3，净体积为16.8m3。

钢筋砼结构，与水平线夹角为55°

，喷砼斜长2.44m,砼厚度平均750mm，强度等级C30，漏矸口1个，同时在矸仓漏斗中部直径800mm处焊接两根钢梁，长度为1400mm，与该钢梁两端垂直各架设两根钢梁，梁下皮带两侧各打4根点柱（以皮带巷中心作为中心点扩宽左右两帮，宽为5m,长为4.6m,并在两帮砌双层料石墙，墙上架设20号工字钢，左右两边共架20根）。

卸载硐室:

扩帮断面6.24㎡，净断面3.36㎡；

毛体积为37.4m3，净体积为20.2m3,基础0.6m3。

矸仓上口硐室：

掘进断面11㎡，净断面10.5㎡；

毛体积为55m3，净体积为52m3。

操作硐室：

掘进断面4㎡，净断面3.7㎡；

毛体积为6m3，净体积为5.4m3。

运输平巷：

与集回巷夹角44º

00′06″，断面4.84㎡,长度为14.4m，掘进体积69.70m3，净断面4.2㎡,净体积60.5m3，锚网索支护。

运输斜巷：

长度为38.5m，坡度为18º

，断面4.84㎡,长度为14.4m，掘进体积69.70m3，净断面4.2㎡,净体积60.5m3，锚网喷支护，喷厚100mm。

4、巷道断面图

15号煤仓施工断面图

15号煤仓支护断面图

15号煤仓锚杆布置展开图

材料消耗量表

二、质量标准及要求：

1、掘进

（1）、掘进的硐室，其中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的150mm。

（2）、掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm。

2、模板组装

（1）模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。

（2）模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须安设在硬底或垫板上。

（3）宽度：

中线至任一帮模板的距离，优良0~+30mm。

（4）高度：

腰线至顶底板的距离，优良0~+30mm。

（5）模板到岩面的距离：

优良≥-15mm。

（6）基础深度：

允许偏差-30mm~+100mm。

（7）接缝宽度：

允许偏差≤3mm。

（8）模板接茬平整度：

允许偏差≤15mm。

3、钢筋工程

（1）钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能、必须符合实际要求和规范规定。

（2）钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤、刻痕的钢筋。

（3）钢筋加工的规格、质量必须符合设计要求。

（4）钢筋搭接长度12D，（D为钢筋直径），加工时用油漆做好标记。

（5）设计钢筋间距250mm，允许偏差±

20mm，设计钢筋排距300mm，允许偏差±

10mm，钢筋保护层厚度25mm。

（6）钢筋绑扎必须横平竖直，缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%且不连续。

4、砼工程

（1）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。

（2）砼配合比、计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。

（3）砼强度等级必须符合设计要求C20和C30。

（4）硐室净宽：

中线至任一帮的距离，优良0~+30mm。

（5）硐室净高：

腰线至顶底板的距离，优良0~+50mm。

（6）硐室设计墙、拱壁厚均为600mm。

合格：

（连续高、宽长度不大1m,不小于设计值30mm）

（7）脱模后，砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。

（8）砼壁后充填饱满，无空帮、空顶现象。

（9）砼表面平整度允许偏差≤10mm。

（10）基础深度：

允许偏差0~+30mm。

（11）接茬：

（12）硐室底板标高：

允许偏差±

50mm。

5、锚杆支护工程

（1）锚杆要安装牢固，托板密贴岩面，未接触部分必须楔紧。

（2）锚杆抗拔力试验，最低值不小于设计值6t。

每300根锚杆做一组抗拉力试验，每组不得少于3根。

（3）锚杆设计间排距1000mm，允许偏差±

100mm。

（4）锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差≤15°

，锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。

（5）锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配，锚杆孔内的积水及岩粉应用压风吹干净。

6、钢筋网现浇砼支护工程

（1）钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。

（2）钢筋网的网格必须焊接牢固，使用前要清除锈污。

（3）砼强度等级必须符合设计要求C30。

（二）技术保证措施

1、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。

2、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，方可施工。

3、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。

4、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。

5、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。

6、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制矸仓成型及爆破碎度。

7、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。

8、木模板必须经过三面刨光，模板厚度不得小于50mm，复用的旧模板必须清理干净。

9、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，同时，设专人用棒进行捣实。

10、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。

11、砼的配制必须严格按配比进行，并准确计量。

12、砼浇好必须保证24小时以后，才能拆模，拆模后，砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。

13、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。

14、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求

15、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。

16、喷混凝土前，首先用彩条布盖严矸仓内的渣，以便喷射后回弹掉落的混凝土能复用。

17、喷混凝土前，必须用水冲洗矸仓壁，冲掉矸仓表面浮尘，保证喷浆与矸仓表面黏结牢固。

18、喷混凝土前，检查喷浆机是否完好，各种管线是否完好、连接牢固，发现问题，及时处理。

19、严格按配比配料，按水灰比加入3％-5％速凝剂，并尽量减少回弹。

20、喷混凝土时，必须先开风，后开水，最后送料，收工时，必须是先停料，再停水，最后停风。

21、喷混凝土时，坚持先凹后凸，由下而上进行。

22、喷混凝土时，必须用水将水泥、细砂搅拌湿润，严禁干喷，但渗水较大的地段可干喷。

23、喷浆机的各处软管接头必须连接牢固可靠，以防崩脱伤人。

24、制浆和喷浆的工作人员，必须穿好工作衣，佩戴防护眼镜、口罩，扎紧袖口。

25、喷混凝土过程中，喷头前方及其附近严禁有人，即喷嘴严禁对人，喷枪口距受喷面1m左右。

26、喷混凝土时，必须用旧皮带或编织袋将电缆、风水管和设备遮盖好。

27、处理喷混凝土堵管时，采用敲击法处理，开风时必须缓慢进行，严禁快速开至最大，喷头前方及其附近严禁有人。

28、每次喷混凝土结束后，必须用清水冲洗喷浆设备及管路，防止浆体固化后影响设备管路的正常使用和下次喷浆效果，整理好周围文明生产。

29、移动喷浆机时，必须切断电源，严禁带电移动。

30、喷混凝土后的矸仓壁，每四小时洒水一次，连续7天，确保达到最高强度。

31、施工过程中，值班队长必须在现场指挥并负责安全质量工作。

第二节施工方法

一、施工顺序、施工方法及工艺

首先采用LM-120型反井钻机（Ф244㎜牙轮钻头无芯钻）从岩石斜巷底板向皮带巷顶板钻通，再用Ф1200㎜反井牙轮钻头从下向上扩刷至直径为1200mm断面，最后人工爆破从上往下进行扩刷至设计断面，当扩刷深度达到1.5m，即可从下向上立模、绑扎钢筋、浇筑钢筋混凝土，平均厚度为300mm。

接着继续施工矸仓，对于矸仓仓体采用Ф16×

2000mm锚杆挂网、喷混凝土厚度为100mm联合支护从上而下全断面将矸仓施工至距矸仓下锁口2.0m（停止掘喷工作）。

再由上向下掘，逐步缩小至仓底，接着架设20根5.0m的20号工字钢，最后稳立下锁口小块组装模板、绑扎钢筋、浇筑好下锁口钢筋混凝土，平均厚度为750mm。

2、施工方法

施工前的准备工作：

（1）在运输巷中安装一部JH-8慢速绞车，距煤仓中心15m处，并将吊桶通过Ф18.5mm的钢丝绳与绞车连接，用于煤仓施工上、下物料的运送。

绞车开关使用可逆开关，以确保绞车正常的上、下运送物料。

吊桶结构示意图

设备布置示意图

δ10mm钢板

安全绳卡环（φ16m圆钢）

1500mm

900mm

（2）在15号煤仓口距煤仓中心线向迎头2000mm位置硐室顶板上安装2架锚索桁架，间距400mm，采用φ16.5mm钢绞线制作，长度6000mm，锚索托梁采用11#矿工钢制作，长度600mm，锚索间距400mm，每根锚索使用3节MSCK2360树脂药卷锚固支护，锚固力不小于25Mpa。

将2架锚索托梁用2股Φ18.5mm钢丝绳扣联接起来，绳头采用“U”形卡子四个，正反卡接，绳卡子间距为150mm，然后将10T滑轮固定在钢丝绳上。

（3）先在地面将加工永久铁箅子使用的30㎏/m钢轨，按照设计要求规格尺寸进行切割（预留下料口、人员出入口和通风口）。

（4）准备好煤仓施工的工器具，人员使用的安全带，人员上下煤仓使用的绳索。

（5）从输送斜巷将风、水管路接至机头硐室内确保正常使用。

煤仓施工：

（1）15号煤仓在已施工出的1.2m导硐基础上采用光面爆破法逐层由上向下进行扩孔，循环进尺控制在1200mm，每次爆破后及时出渣，出渣采用人力翻渣下部皮带上，通过输送到13号煤仓。

出渣完毕后进行第一次锚、网、喷支护，然后再进行下一个循环施工，同时进行上一个循环的第二次锚、网、喷支护，第一次锚、网支护滞后不得超过1.0m，成巷距作业面不大于1m，每次爆破前按照规定进行点眼画线，确保仓体成型。

（2）矸仓掘进高度在2.4m以内，人员上、下时配带保险带由木梯上、下，使用的工器具和材料由人工用4分棕绳捆扎牢固后进行上、下。

矸仓掘进高度在2.4m以外时，利用矸仓上口硐室顶板固定好的提升梁，提升梁上安装一个10T滑轮作为天轮，材料及机具通过JH-8型绞车配吊桶进行上、下，每次提升物料重量不超过300㎏。

同时预留一个500mm×

500mm的上、下人员口，配备数节Ф16钢结构扶梯作为人员上、下口，扶梯用Ф15.5㎜钢丝绳悬吊并由地锚（φ16×

1500mm）固定在硐室口混凝土墙部，扶梯每3m在矸仓上固定一次。

（3）提升安全系数如下：

绞车选用JH—8型绞车，电机功率7.5KW，速度0.1m/s，提升能力5918㎏。

天轮：

采用10T滑轮作为天轮。

提升钢丝绳，Ф15.5㎜，破断力12.5T。

提升吊桶自重250㎏。

其提升安全强度校核如下：

规定每次上、下物料不超过300㎏，计300㎏。

则提升重量为：

250＋300＋60=610㎏（其中60㎏为钢丝绳及滑轮重量）。

钢丝绳安全系数为：

12500/610=20.49>

7.5提升钢丝绳安全。

绞车安全系数为：

610㎏〈2500㎏绞车安全。

（4）施工至距主斜井拱顶3m时，防止下口大体积跨落，在皮带巷内打设木点柱进行加强支护，同时采用弱爆破的方式进行施工，若岩体松软，则停止爆破，采用人力破岩。

（5）墙体、板梁的钢筋绑扎及支模

①在地面按照设计要求进行配筋；

锚杆、钢筋网支护

打锚杆眼前，矸仓的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求，及时将井帮的险石和浮矸找掉，在确保施工安全的前提下，方可打锚杆眼，锚杆采用φ16×

2000mm圆钢树脂端锚，其布置间排距均为800×

1000mm（距上锁口5m内锚杆间距为600mm）。

打锚杆眼时，锚杆眼间距误差不得超过±

100mm，锚杆眼与岩面的夹角不小于75°

，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。

钻杆上按要求深度作好标记，打好眼后，应将眼内的岩粉采用压风清扫干净。

清扫干净锚杆眼后进行锚杆的安装，把CK3530型树脂锚固剂送入眼底，采用Φ16×

2000mm圆钢锚杆插入眼内，使其插入树脂锚固剂内，外端头套上，用专用的锚杆螺母套卡住螺母，开动使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30秒后，方可停止搅拌。

卸下锚杆螺母套，挂好金属网，金属网采用由φ8铁丝制成，网格40×

40mm，其规格为长×

宽=5.0m×

1.2m或2.4×

1.2m，上好铁托板，金属网压茬搭接长度不得小于100mm，相邻网之间利用12#铁丝把网片连接成一个整体，连接点的间距为0.4m。

将螺母拧好，待10分钟之后，拧紧螺母。

每根锚杆的抗拔力不得小于6t。

锚杆紧跟工作面，前排锚杆距离底板高度不得超过1.0m。

6、喷浆

矸仓施工期间，在矸仓上口附近的安装一台PS5I-H喷浆机，经Φ64mm胶管输送到迎头进行喷浆，Φ64mm胶管通过矸仓上锁口下放到工作面，在下放时Φ64mm胶管采用Ф15.5综绳悬吊并固定在集中皮带卸载硐室墙脚处。

喷射混凝土前，首先检查锚杆和金属网的铺设质量。

然后接好风、水管路，输料管和风水管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨檫板，不得出现漏风现象，同时用高压水冲洗岩面，在仓壁应安设喷厚标志。

喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。

喷射砼厚度为100mm，喷射砼配合比严格按照水泥：

砂子：

碎石=1:

2:

2配比进行，水泥采用标号为425普通硅酸盐水泥，受潮和过期结块的水泥严禁使用；

砂选用洁净中砂；

石子选用粒径不大于5mm瓜子石；

喷砼强度等级为C20。

按照配合比在井下进行湿搅拌，搅拌料通过搅拌输送机加到喷浆机振动筛上，速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%，淋水区酌情加大掺入量。

喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，保证水灰比为0.5。

要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

初喷紧跟工作面，初喷厚度不低于30-50mm，然后复喷至100mm。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时的顺序为：

先开风，后开水，最后送料，收工时，必须是先停料，再停水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下。

（二）矸仓浇砼

1、矸仓上锁口

矸仓上锁口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，平底后，稳立1.5m模板、绑扎钢筋，并浇筑混凝土。

2、矸仓下锁口

将脚手架按标高找平，加固后，稳下锁口模板，并将溜矸眼眼口模板与下锁口模板稳好，形成一个整体。

当模板稳好后，即开始从下向上将溜矸眼及其斜面内的钢筋绑扎好，预埋件固定牢固，最后浇筑混凝土。

二、施工组织设计

工作面配备4台煤电钻，2台使用，3台备用，支护则采用煤电钻打眼，使用2台煤电钻安装锚杆。

15号煤仓施工时必须在作业面导硐上盖一直长×

宽=2.0×

2.0m的矩形铁篦子。

铁篦子用22kg/m钢轨加工而成，网孔规格为400×

400mm，除放炮外铁篦子必须将导硐孔盖住。

15号煤仓在开口施工2m后必须在煤仓四周设置防护栏，施工深度超过4m，必须用铁箅子对仓口封闭，预留下料口和人员出入口，除下料外用金属网、50mm厚松木板和废旧皮带封闭。

施工期间人员通过爬梯上、下时，必须使用有安全资质的单位加工的安全带和保险绳，保险绳采用φ50mm的麻绳，并系好安全带和保险绳，安全带的一端与挂钩连接，人员上、下时先将挂钩挂到合适位置的爬梯上，留足一阶爬梯的绳长，人员上或下一阶爬梯，将挂钩上移或下放一阶爬梯，另外，在煤仓上口打设地锚，将保险绳固定在地锚上.

掘进矸石由人工扒渣至导硐，然后经导硐溜至皮带巷，通过皮带巷到13号煤仓。

15号煤仓上口封闭示意图

铁箅子加工图

三、质量标准和要求

1、15号煤仓严格抓煤仓中线施工，确保巷道施工方位准确。

2、装载硐室必须按照中、腰线进行扩帮挑顶。

3、施工必须一次成巷，巷道施工过程中不得遗留问题，掘进过程中严格按照正规循环工序操作。

4、严格按照质量标准化标准施工，确保15号煤仓工程质量达到优良品。

第四节工艺流程

一、掘进方式

采用光面爆破法掘进。

二、掘进工艺设计

安全质量检查→打眼、备料→爆破落煤（矸）→清掉活矸→打锚杆挂网临时支护→出煤（矸）→铺设金属网→打锚杆、喷浆→浇注进行永久支护→进行下一循环

三、打眼、装药、爆破、临时支护、装渣、出渣、永久支护工艺流程

1、打眼工艺流程

钻眼准备→定眼位→按炮眼角度放置好钻杆→将煤电钻控制开关旋转→钻杆缓慢转动→保证角度。

2、装药工艺流程

采用反向装药、反向起爆的方法爆破掘进。

在爆破地点附近的安全地点装配起爆药卷→来回抽动钻杆将炮眼内的岩粉清理干净→用炮棍将药卷轻轻推入眼底→填炮泥，一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实，眼孔填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边。

3、爆破工艺流程

采用光面爆破法，使用MZ-1.5煤电钻打眼，垂直打眼扩帮。

（详见爆破说明书及炮眼布置图）

封泥长度均不小于500mm，采用反向装药、串联联线、全断面一次爆破成型，使用FD200D型发爆器起爆。

瓦斯浓度检查→设置好警戒→联线→吹哨确定警戒区无人→通电爆破→瓦斯浓度检查→检查放炮情况。

4、装、运碴工艺流程

采用人工翻渣至皮带巷，到13号煤仓至地面。

5、永久支护工艺流程：

采用锚、网、喷联合支护。

（1）锚杆安装施工工艺及要求：

爆破完敲帮结束后进行锚杆、金属网永久支护。

具体要求如下：

①定锚杆眼位-检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。

②打锚杆眼-按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用锚杆钻机打眼，使用Φ28钻头；

两帮或仓壁使用煤电煤钻机打眼。

③清理眼孔-安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼孔壁良好接触。

④锚杆安装-安装前的检查工作：

a、检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：

螺纹钢锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；

锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须及时更换。

b、检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。

c、具体安装步骤：

将煤电钻卡在锚杆连接套上启动煤电钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在20－30秒之间搅拌结束，并保持推力一分钟，使锚杆杆体临时固定，后取下连接套用扳手将螺帽拧紧上牢，要求托板必须压紧金属网。

四、喷射混凝土工艺流程

安全检查→挂线修帮→进料→冲洗巷壁→喷浆→质量检查（复喷）→清理回弹→收尾→复查、继续补喷。

五、质量标准和要求

1、施工过程中严格按照工艺流程中规定施工。

2、在施工过程中，必须每道工艺都按标准施工，除规程规定的工序可以平行作业之外，严禁多道工艺同时施工。

3、由于长金属网铺设较困难，可短网对接进行铺设，对接后的长度必须等同与设计金属网长度，对接使用12#铅丝扣扣相联。

4、根据巷道成形墙部每次喷厚50～80mm，当巷道出现超挖现象时，必须采用分多次喷浆的形式进行成巷，每次喷厚不超过50mm，每次间隔时间不得小于2小时。

5、在掘进期间，锚杆支护距离作业面不得大于200mm，初喷必须紧跟作业面。

第五节爆破设计

钻眼机具

MZ-1.5煤电钻

完好

起爆器材

FD200D型发爆器

炮眼直径

43mm

药卷顺利装入

炸药种类

二级煤矿许用乳化炸药

煤矿许用

雷管种类

毫秒延期电雷管1、2、3、4、段

煤矿许