满堂架模板施工方案Word下载.docx

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（12）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

（13）《房屋建筑制图统一标准》（GB/T50001-2001）

（15）2002版《工程建筑标准强制性条文（房屋建筑部分）》

2工程概况

本工程地下室（一层）属于框剪结构；

地上（两层）层属于框架结构；

建筑高度：

13.90m；

由榆林电力建设局投资建设，榆林电力建设总公司施工。

3模板的选用及装拆方法

1）模板材料

（1）模板支撑

以48×

3.0热轧钢管为主，辅以木枋（40×

70×

4000）。

（2）模板面料

除基础筏板采用砖胎模外，其余构件均采用2440×

1220×

13（10）胶合板，外配40×

70木枋。

对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。

2）模板安装

（1）墙模板安装

墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。

墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:

3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

先把内模就位并固定好，根据穿墙螺杆要求的间距用电钻钻Ф14孔，穿上螺杆后，立外模，并根据螺杆的位置钻外模螺杆孔，穿螺杆，在模板外有螺杆处加一根水平钢管，螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。

穿墙螺杆规格采用M12。

墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。

斜撑支撑在底板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。

墙模板支撑图见墙模施工图。

（2）柱模板安装

根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

根据弹好的柱边线用1:

另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。

组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。

梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。

而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。

柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。

安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。

（3）地下室顶板梁板模板安装

地下室顶板梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：

立柱间距约0.6～1.2m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。

，在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆。

剪刀撑的构造成应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）第6.6.2条的规定。

地下室顶板主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱1~3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁高超过750mm时，梁侧模板应用M12对拉螺杆予以加固。

对梁高大于750mm的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。

地下室顶板模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。

梁、板模板支撑图详见模施1图。

（4）楼梯模板安装

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板和安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。

（5）模板拆除

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。

模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：

柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。

拆除模板时，必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。

装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。

作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。

拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

4、满堂架搭设技术要求

（1）地下室梁板满堂架（钢管架）搭设按纵横两个方向立杆间距不超过1000，水平杆歩距不超过1800，扫地杆纵向满拉，横向隔一拉一，扫地杆离地约250，板底必须纵横两个方向设置水平拉杆，严禁板底只有一个方向的水平拉杆；

本工程满堂架立杆均为顶托受力，严禁采用扣件受力。

（2）钢管架纵横立杆间距均为0.9m，立杆根据层高进行调配，立杆上部可加顶托调整高度，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心，若顶托外露尺寸过大，可增设加长标准节0.3m。

第一道横杆距离地面0.25m，步距1.5m。

（3）、板底梁底必须布设纵横向水平拉杆，水平拉杆与立杆交接处必须用十字扣件连接牢固。

满堂架的立杆布设必须扣除梁边200-300后平均布置，且间距不大于第1条要求，即梁两边立杆必须对称以防偏心受力的不利影响，然后再布置两根梁之间的立杆。

（4）、原则上截面高度大于500的所有梁底中线处都要增加一排立杆顶托，梁的截面高度700-900，梁底立杆间距600-800；

梁的截面高度500-700，梁底立杆间距700-900；

梁的截面高度小于500，梁底立杆间距800-1000。

（5）、梁的截面高度大于700必须布置穿墙螺杆，700-1000的梁布设一道@350-400的穿墙螺杆；

1000-1300的梁布设两道@350-400的穿墙螺杆；

1300-1600的梁布设三道@350-400的穿墙螺杆；

1600-1900的梁布设四道@350-400的穿墙螺杆；

1900-2200的梁布设五道@350-400的穿墙螺杆，以此类推。

（6）水平剪刀撑布设按每隔3.6米布置一层，并应连续‘井字’拉通设置，每根水平杆连接应至少两个扣件。

纵向剪刀撑拉一隔三设置，并与水平面成45-600夹角，剪刀撑钢管与立杆交接处必须用旋转扣件连接牢固。

（7）顶托自由端不应超过250mm，否则应用水平杆与相邻立杆可靠连接。

（8）立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。

弯曲钢管经过调直后方可使用。

（9）．立杆底与混凝土面交接时，立杆底应垫上大于20x100x100木块。

（10）．剪力墙厚度250，穿墙螺杆Φ10间距500-600.

（11）．剪力墙第一排穿墙螺杆离地200-250，底下3-4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100-200增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约200-400处。

（12）．柱子采用钢管调节柱箍加固牢固，第一道加强箍离地小于250，以上每隔400-450加固一道，梁底小于400处必须设置一道加强箍，第4排以上可根据实际情况作100-200增大调整。

（13）．剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。

（14）．柱脚或墙角必须留置清扫口（100x200）,柱墙加固后应与满堂架可靠连接，增加其稳定性。

档土墙外侧应间隔2-3米设置水平撑杆或斜撑杆与基坑支护顶牢，水平撑杆或斜撑应每隔2米左右设置一道。

（15）．剪力墙和柱混凝土浇捣必须分层进行，每层高度不大于2米，浇捣混凝土之前必须对模板支撑系统进行检查，确认安全可靠后才可进行混凝土的浇捣，混凝土浇捣时钢筋工和木工必须护模和护筋，发现问题及时处理。

5、施工方法

1、钢管架支撑体系安装

（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。

（2）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。

（3）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。

立杆在梁两侧的间距可适当缩小。

（4）支模架搭设注意事项：

间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。

梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。

立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。

（6）必须设水平支撑和剪刀撑。

①剪刀撑应纵横两个方向设置。

②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。

③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45º

~60º

之间。

④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。

⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。

（7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。

（8）扫地杆搭设离地面不大于300mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。

（9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。

立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。

增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。

加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。

（10）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。

（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。

2、梁、板模板安装

（1）模板的安装顺序如下：

柱钢筋验收柱模板钢管架顶托横楞梁底模

梁侧模钢管架顶托横楞楼板底模

（2）梁模板的安装

①先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管（方木）。

固定钢管后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按1/1000~3/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

②为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（3）楼面模板的安装

满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5、模板施工要求

1、一般要求

（1）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

（2）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。

质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。

模板接缝应严密，以防漏浆。

在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。

（3）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。

2、楼板模板安装要求：

（2）支撑体系采用40×

70mm木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m，其它部分水平拉杆步距为不大于1.8m,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。

（3）立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。

3、梁模板安装要求：

（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：

楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用2440×

13mm竹胶板。

（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×

3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用40×

70mm木方，间距300-250mm，主楞采用40×

70mm方木；

水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。

（3）立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于40mm的木垫板。

4、墙柱模安装要求：

（1）墙柱模板采用2440×

13mm竹胶板，侧模内龙骨采用40mm×

70mm楞木间距250mm，外龙骨采用双钢管48mmx3.0mm。

（2）弹好楼层墙身线门窗洞口位置及标高线。

（3）墙柱模板校正垂直后，用穿墙螺栓将两块木板锁紧。

（4）墙柱模板底部应该用砂浆抹平，防止跑浆，但砂浆找平层不伸入墙体内。

（5）墙柱模板安装完后应检查角模板，与楼板、楼梯间墙接缝间隙必须严实，防止漏浆，错台。

（6）墙柱模板拼缝：

柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm。

（7）柱模板竖向放置方木，柱箍采用双Φ48钢管加对拉螺栓。

6　模板及其支撑

6.1主梁模板方案

主梁（600×

800、350×

700）支模构造图见下图1。

梁模采用13厚胶合板，外配40×

70木枋做横档，间距250mm；

纵楞为Ф48×

3.0的钢管；

立柱为Ф48×

3.0钢管，间距为600mm。

梁侧模立档为40×

70杉木枋，间距300mm，并设一道M12的对拉拉杆，间距为立档间距的2倍。

6.2常见梁模板方案

3.0钢管，间距为700mm。

70杉木枋，间距300mm.

6.3墙模板

墙支模构造见剪力墙支模图。

7模板的使用规定

（1）当墙、柱浇筑高度大于3m时，应用泵送布料软管送入墙、柱内。

墙、柱混凝土应严格分层浇筑，以免涨模。

（2）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

（3）模板上实用的施工荷载（施工人员及设备荷载）标准值不得超过2.5kN/m2，集中荷载不得超过2.5kN。

（4）梁板模板钢管支撑立杆搭接要用双直角扣件。

8模板的安装和拆除要求

（1）模板应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。

模板位置要准确，拼缝应严密、平整。

（2）墙、柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。

向上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

（3）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。

（4）钢楞宜用整根杆件，接头应错开，搭接长度不少于200mm。

内钢楞部分的端部挠度应与跨中挠度大致相等，悬挑长度不宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。

（5）柱模组装就位后，应立即安装柱箍，校正垂直度。

相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑，以满足纵横向稳定性的需要。

（6）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

（7）预埋件、预留洞以及水电管线、门窗洞口必须留置准确，安设牢固。

（8）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合如下要求：

跨度为2~8m的板、不大于8m的梁构件同条件养护试块砼强度应达到设计的75%及其以上；

大于8m的梁、板及悬臂构件同条件养护试件砼应达到设计强度的100%。

（9）模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：

（10）拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。

（11）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

（12）拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

9安全要求

（1）装拆模板人员应戴安全帽，高空作业人员应系安全带。

（2）拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。

（3）登高作业时，连接件必须装入箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，以防掉落伤人。

（4）高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。

（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

模板装拆时，上下应有人接应，模板应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁从高处抛下。

装模中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人；

拆模间歇时，应将松开的模板和配件及时运走，防止因踏空、扶空而坠落。

（6）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作。

装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

（7）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

（8）模板的预留孔洞处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。

（9）安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

（10）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。

（11）预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板脱离混凝土表面后再起吊，吊钩不得脱钩。

（12）拆除承重模板时，操作人员必须站在安全的地方逐块拆除，严禁架空猛撬硬拉或大面积撬落和拉倒模板。

（13）模板夜间施工时，要有足够的照明设施，并应制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员。

（14）遇五级以上大风时，应暂停装拆模板，雪霜雨后应先清扫施工现场，不滑时再继续作........忽略此处.......