铁路线路防护栅栏技术交底汇总Word下载.docx
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0°
＜地面坡度＜6°
时，按3m一单元；
6°
＜地面坡度＜12°
时，按1.59m一单元；
12°
＜地面坡度＜36°
时，按1.15m一单元；
各构件采用C30钢筋混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB300；
适用于地面沿设置方向纵坡小于36°
地段。
1.立柱：
截面尺寸为180mm×
180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛。
在设置防护栅栏的起点、终点或其他建筑物连接时，单侧设牛角支撑。
牛腿支撑处设凸榫，以便卡住下槛。
凸榫截面尺寸为50mm×
50mm，高度为130mm。
立柱顶端以下100mm、200mm处各预留1个Φ12圆孔，以备与金属网片连接。
每根立柱外侧预制内凹的”禁止入内”的警示标识字样,采用黑体字体，字高140mm，字间距300mm，内部涂红色油漆。
预制立柱时应注意上、下坡方向及“禁止入内”四个字刻画的正反面。
1.1地面纵坡0～12°
平缓地段防护栅栏立柱
立柱高度为2975mm。
中间立柱及端部立柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；
阶梯处立柱低阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，高阶梯侧的牛腿支撑根部底面距立柱底部距离为1125mm，两牛腿支撑高差为275mm。
预制立柱时于顶部预埋Φ20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱及端柱外露235mm，阶梯处外露510mm，以备与上槛及柱帽连接；
1.2地面纵坡12°
～36°
斜坡地段防护栅栏立柱
中间立柱、低侧端柱高度为2975+1150tgαmm,α为地面纵坡坡度；
高侧端柱高度为2975mm。
低侧端柱及高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm；
中间立柱靠近低侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850mm，靠近高侧端柱的牛腿支撑根部底面距立柱底端距离为850+1150tgαmm，两牛腿支撑高差为1150tgαmm。
预制立柱时于顶部预埋Φ20螺杆，埋入立柱深度70mm，中间立柱、低侧端柱及高侧端柱外露235mm，以备与上槛及柱帽连接；
中间立柱、低侧端柱于立柱顶端以下100mm、200mm、400mm处横向各预留1个Φ12螺栓圆孔，以备与金属网片连接；
中间立柱、低侧端柱于立柱相邻上槛底面线以上70mm处横向预留Φ22螺栓孔及深50mmΦ65圆孔（低端侧），以备与相邻上槛连接。
2.上槛：
高125mm,宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度20mm。
端部上槛长分别为3140mm、1730mm、1330mm，一端设100mm长的楔式接茬；
中间上槛长分别为3100mm、1690mm、1145mm，两端均设100mm长的楔式接茬。
2.1平缓地段上槛端部
端部上槛设楔式接茬一端距端头50mm处竖向预留一个Φ22螺栓圆孔，另一端距端头90mm处竖向预留一个Φ22螺栓圆孔；
中间上槛两端距端头50mm处均竖向预留一个Φ22螺栓圆孔，以备与立柱连接。
2.2斜坡地段上槛端部
低侧端部、中部上槛一端预留竖向Φ22螺栓孔，螺栓孔中心距端头90mm；
另一端预留横向Φ22螺栓孔，深150mm，以备与立柱连接；
高侧端部上槛，两端预留竖向Φ22螺栓孔，螺栓孔距端头均为90mm，以备与立柱连接。
3.下槛：
高度175mm，宽度180mm；
深度10mm；
两端有竖向向外的卡槽，宽60mm，深50mm。
按单元长度不同分为三种形式，长度2.81m适用于单元长度3m，长度1.405m适用于单元长度1.59m，长度0.965m适用于单元长度1.15m。
4.
栏片：
每单元含1～2片栏片，通过上下槛的卡槽固定。
2.2m高防护栅栏栏片高1875mm，厚90mm，栏片肋柱下部1.0m间隙宽度为105mm，上部间隙宽度120mm，中部设置100mm渐变段。
栏片两侧肋柱下部1m截面尺寸为宽×
厚=100×
90mm，上部截面尺寸为宽×
厚=92.5×
90mm；
中间肋柱下部1m截面尺寸为宽×
厚=115×
90mm。
适用于单元长度3.0m的栏片：
每单元含2片栏片，每片栏片长1405mm；
适用于单元长度1.59m的栏片：
每单元含1片栏片，每片栏片长1405mm；
适用于单元长度1.15m的栏片:
每单元含1片栏片，每片栏片长965mm。
5.柱帽：
截面尺寸为180×
180mm，高度150mm；
中心预留Φ22螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后上槛间的连接；
顶部中心预留Φ65圆孔，深50mm，用于锚固螺栓。
6.刺丝滚笼：
刺丝滚笼采用刀片刺绳绕圈后相邻两圈每隔120°
用刺丝卡固定，张开形成蛇腹网状，闭合后刀片刺绳圈径为50cm，张开后每交叉圈安装间距20cm，直径不小于45cm。
刀片刺绳由冲切钢板采用解析压轧在钢丝上成型，刀刺宽度22mm，刀刃垂直间距15mm，刀刺纵向间距34mm，芯丝直径2.5mm。
刀片采用厚0.5mm的Q195钢板冲切制作，芯丝由HPB300φ6.5mm高线钢丝冷拔加工。
立柱支架采用50mm×
30mm壁厚2mmQ235矩形钢管（或50mm×
50mm×
4.5mmQ235角钢）和宽50mm、厚度4.5mm，长度分别为246mm和428mm的两块Q235钢板焊接制作，矩形钢管上部采用挂钩长度30mm的φ5mm的钢筋制作。
加密支架采用50mm×
4.5mmQ235角钢）制作。
纵向拉筋、冷拔钢丝、支架抱箍、支架等均需要热镀锌处理。
六立柱基础
一般土质地段，地基承载力≥100kPa，抵抗侧向应力≥60kPa，基础采用C25混凝土浇筑。
2.2m高防护栅栏基础尺寸采用600mm*800mm*900mm，斜坡地段防护栅栏基础尺寸采用600mm*600mm*900mm。
基坑应尽量垂直开挖，基坑尺寸应符合设计要求，不得扰动基坑侧的原状土体。
对扰动土体应挖除回填，回填土压实系数不小于0.93。
七钢筋混凝土防护栅栏施工工艺
工艺流程图
八钢筋混凝土防护栅栏预制
1原材料要求：
①钢筋进场时应备有出厂合格证、出厂证明书，检验报告书，及钢筋实物上应挂有标识牌，标识上应注明钢筋的各项物理指标。
②钢筋的堆放应上铺下垫，避免钢筋锈蚀、污染，同时应采取措施避免压弯。
钢筋表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
③钢筋应平直，无局部折弯。
对于局部有弯曲现象的，在加工前要先进行调直，并对表面的污染物清理干净，加工后的钢筋表面不得有消弱钢筋截面的伤痕。
④进场后的钢筋应及时送试验室检验，送检的数量应符合规范要求，经检验合格后方可投入生产使用。
并注明钢筋的使用的部位。
2钢筋加工
要求钢筋主筋、箍筋按照设计图纸设合理利用，不得有多余的料头（详细加工钢筋尺寸见附表）。
3拼装模板：
模板安装前要用平整度尺检查模板的平整度,确保模板平整;
模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂或新机油；
模板使用后应按规定修整保存。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，相临两模板表面高低差不大于1毫米，不得漏浆。
模板接缝采用双面胶堵塞，内侧用透明胶粘贴，防止漏浆。
砼浇注前应检查模板的尺寸、位置、预留孔位置是否满足要求；
钢筋及预埋件的数量、型号、规格、摆放位置、保护层厚度等是否满足要求，模板中的垃圾应清理干净。
待监理检查合格签认后方可灌注砼。
4钢筋笼安装：
根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距、混凝土保护层均按照交底附图执行。
钢筋安装过程中，复核钢筋骨架的中心线是否与中线重合，如偏差较大，则及时调整。
将各种不同型号的钢筋笼分类装入模型中（注意在栏片的四边加设塑料垫块，避免发生露筋现象），带有预埋板、预埋螺栓的立柱必须确保预埋件位置准确无误。
安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
钢筋安装完毕后，经检查合格，予以签证后，方可转入下一道工序。
5混凝土浇筑：
①砼的搅拌、浇注
浇注前，对模板内杂物进行清理，清理干净后，方可开始浇注。
在砼的浇注过程中，要保持砼施工的连续性，运输过程中要确保砼不发生离析、漏浆等情况。
浇注采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不得超过10cm，同时不能漏振、欠振和过振，振捣的原则是，砼面不再下沉，无气泡产生，表面出现泛浆，模板的转角及与模板接触面密实，无气泡残留。
当振动完毕需变换振捣棒在砼拌和物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将震动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶砼。
砼振捣完成后，及时修整、抹平（抹面应进行2次抹面，防止开裂）。
②立柱、上下槛的预制：
先将两根立柱并排置于振动台上，检查立柱预埋件的位置是否准确，上好立柱的牛腿处的盒子，并用螺栓固定。
为保证砼在浇筑过程中不出现漏浆，应在立柱的连接榫头处的预埋螺杆洞口处粘上透明胶带。
开始浇筑砼，砼在浇筑过程中不应太快，当浇筑至模型的一半位置时，应停止添加砼约30s，待构件底层的气体排出来后再行浇筑砼。
砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。
总共振动时间约3min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
完成振动后，在立柱的顶部插入预埋钢筋，注意预埋件外漏尺寸。
③栏片的预制：
栏片砼在浇筑工程中，应保持振动台处于工作状态。
栏片总共振动时间约2min，一般情况下，振动到构件表面无明显气泡冒出为宜。
振动完成后，利用干抹布擦除模型周边的砼。
6收光：
振动成型后的构件转运至静停区，静停区的构件应该分类分区摆放，静停时，必须对模型内的砼（严禁私自往砼内添加生水）填满，并经过有效的人工振捣后，利用5cm宽的小抹子进行表面收光处理。
在砼构件达到初凝后（夏天一般为2h，冬天为5h），拆除立柱、上下槛的堵头与压条。
小型堵头与压条，应分类码放，严禁现场随意丢弃。
7带模养护：
混凝土浇筑完毕1小时后对混凝土进行保温养护。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
8拆模、洗模：
经过养护24h后进行拆模。
拆模时，立柱先拆除榫头处的塑料盒子，再利用橡皮锤子轻轻敲打模型的带肋周边，敲打时，应分别敲打模型不同的部位，防止由于应力集中而出现的碰损、开裂现象，掉边使其缓慢脱模。
拆模后的产品，进行分类堆码、打包，由叉车进行统一转运。
拆模时务必保持构件表面干净，严禁用沾有铁锈的手直接接触成品。
清模时，严禁使用铁棍等尖锐器物敲打、拆模。
洗模时，先利用橡皮片、竹片等器物清除模型表面粘附的砼，。
在混凝土凝固前，其上不得放置重物。
待接到实验室拆模通知后，方可拆模。
拆模时应防止硬撬，撞击，以免损伤砼表面。
模板的拆除应符合下列要求：
1）模板的拆除应按先支后拆，后支先拆的原则，按立模顺序逆向进行；
2）拆模时严禁抛扔模板；
3）不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆模，以免破损模板；
4）模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放；
9涂刷脱模剂：
用清水冲洗干净的模型晾干后，利用空压机进行喷涂。
喷涂脱模剂，必须定专人喷涂，模型表面喷涂均匀，喷涂脱模剂后的模型必须于当天内浇注完毕（考虑到此种脱模剂的特殊性），严禁使用柴、机油调配。
10成品修补：
构件的修补使用白水泥：
黑水泥=3：
7进行调配，调配均匀后，掺入801胶进行搅拌。
构件的修补必须派专人负责，坚决杜绝随意修补，任意换人。
待修补后的砂浆达到一定强度后，利用砂纸进行打磨、抛光处理。
抛光处理后的修补部位，喷上油漆。
11转运堆码：
拆模后的产品应分类码放，码放时在构件的底部垫设木方；
对于废品，应由项目部登记后于当天进行破碎处理，钢筋笼、预埋件交项目部，对于次品应于当天进行修补。
栏片码放两层，立放。
立柱、上下槛进行横放，构件下部利用两条方木垫设两个支点。
12成品养护：
拆模后的产品，应及时采用土工布覆盖、进行洒水养护，防止构件开裂。
养护时间不得少于7天，构件的龄期没有达到7天且混凝土的强度没有达到设计强度的70%时，禁止起吊。
吊装过程应该设置专门的吊具，配置专业的吊装队伍。
13场地清理：
每日工程完工后，必须清除振动台、存料斗内表面的混凝土，并涂刷一层脱模油。
构件模型、钢筋、拆模架、垫设木条、拆模工具等必须整齐、统一。
振动台电机表面不得有残余混凝土，现场不得有积水。
坚决杜绝机器长时间运转，分组人员下班后应及时断开设备电源开关。
九防护栅栏预制件安装
1立柱、上槛、下槛及柱帽，运输中应有保护措施，可与其间夹草席、稻草、锯末或其他缓冲防震材料，竖向堆码层数不超过五层，高度不超过600mm。
连接构件应采取有效的包装保护，防止磕碰。
钢筋混凝土栏片应竖向安排放置，其中夹缓冲材料，以防碰伤。
2埋入立柱时，应严格控制好位置，定位后，浇注混凝土，并保证立柱横向不移位，竖向要垂直，待基础混凝土强度达到强度70%后方可撤除支撑。
栅栏设置于转角处时，设置两个立柱相接。
3防护栅栏安装时，应先将立柱定位固定，待浇筑的混凝土基础强度达到设计的80%以上后，在安装下槛、栏片、上槛及柱帽，安装后上、下槛与栏片的间隙应采用C30细石混凝土或M30水泥砂浆灌满形成牢固整体，固定后不得出现栏片晃动现象。
4所有连接螺栓均采用防盗设计，有螺杆、螺帽、防盗垫圈组成，安装及拆卸需有专门工具，根据不同连接点的厚度，选用图集中不同尺寸的防盗螺栓，螺帽拧紧固定后螺栓头部采用焊机现场电焊固定，防止螺帽松动。
5钢筋混凝土防护栅栏安装完成后，用抱箍将支架固定于立柱和上槛的线路内侧，跨度为3m的防护栅栏中部设置一处加密支架。
支架固定完成后沿线路纵向悬挂两根纵向拉筋（每根纵向拉筋由两根钢丝互绕制作），纵向拉筋悬挂于支架焊接挂钩上，采用刺丝连接卡或φ2.5mm镀锌丝绕支架钢管和纵向拉筋2圈后拧紧固定。
刺丝滚笼采用刺丝连接卡或φ2.5mm镀锌冷拔钢丝绕2圈拧紧固定于纵向拉筋上，上下拉筋处间隔固定，同一直线方向刺丝滚笼每间隔80cm固定一处。
刺丝滚笼安装后圈径不小于45cm，刺丝连接卡连接点间在同一直线上为20cm。
刺丝滚笼安装后下缘距离钢筋混凝土防护栅栏上缘垂直距离为0.05m。
6栅栏门根据工务、电务等设备检查和维修施工作业的需要设置。
栅栏门原则每公里一处，与大桥、特大桥时，栅栏门可设置在桥头，具体位置由工务、电务部门确定。
钢筋混凝土防护栅栏采用推拉式防护栅栏门，门宽3m。
栅栏门框为C12槽钢（120mm×
53mm×
5.5mm），安装在立柱中间。
大门全部采用60×
40×
3mmQ235方管，现场安装完后，网框整体喷灰色防锈漆。
门安装后应滑动自如。
4-Φ16冷拔钢筋与上下槽钢焊接。
Φ16钢筋与槽钢间断交错焊接，焊口间距200mm。
槽钢之间焊接要牢固，两对角之间误差不得大于3mm。
焊后清除焊渣，表面喷防锈漆后再喷与网片颜色相同的油漆。
下横梁打2-Φ16排水孔。
两孔分别距横梁两端810mm。
立柱预制时设置“禁止入内”的警示标志。
门上应设锁，门锁对称焊接，并应防水。
门应进行试制作安装，待确定无误后，方可进行批量生产安装。
门在工厂组装完毕后运至现场，与立柱用M8塑料涨管安装。
栅栏门下槛设C25混凝土基础支撑。
十.线路封闭方法
1防护栅栏安装要做到“严、直、齐、美”，线路封闭严实，不留有间隙；
沿线路方向顺直，不忽远忽近；
防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低；
要求整体效果美观，避免给人凌乱感觉。
安装前应清理场地，下槛下部地面应平整、夯实，保证两侧排水不受影响。
栅栏底部距离地面高度不应大于5cm。
线型平直，顺接合理;
色泽一致，景观和谐"
。
严:
封闭严实。
安装前应平整场地，栅栏底部要求与地面紧贴，当栅栏下端距地面间隙超过5cm时，采用混凝土等刚性材料进行封堵。
直（纵视）:
沿线路方向顺直，与线路走向保持基本平行，不忽近忽远，保证每一个自然段到线路间距相等，平原地段（丘陵）自然段应尽可能长（一般不少于1000m，困难地段不少于300m），自然段采用直角拐弯进行连接;
曲线地段采用平行于线路的方式圆顺过渡。
齐（横视）:
防护栅栏顶端纵向过渡平滑整齐，不忽高忽低。
每一平台以错台方式过渡，错台位置必须设置双立柱,相邻两立柱顶端高低差不得大于10mm。
设置在地界内时每平台长度根据地形确定，一般不少于1000m，困难地段不少于200m，山区陡峭地段最困难时不得少于50m;
设置在路肩上时每平台长度一般不少于2000m，困难地段不少于500m。
栅栏与桥梁、隧道、涵渠以及其他既有建筑物须合理顺接，无缺口、不零乱。
美:
要求整体效果美观，与沿线绿化及其他建筑设备相协调、统一，同一条线路原则上只采用一种防护栅栏型式，不允许若干种封问型式交替使用。
稳:
立柱构件及基础稳固、不易破损或倾倒。
立柱基础采用混凝土浇筑，尺寸，埋设深度按设计要求。
栅栏每一构件要严格按设计尺寸预制、养生、运输、埋设、安装，保证设计使用寿命。
2防护栅栏安装时，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置为坡地或栅栏两侧存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。
3隧道进出口封闭：
防护栅栏应设置于隧道进出口堑顶以外至少2m；
地形陡峭，人及动物难以达到处可不设置
4桥台、桥墩封闭：
防护栅栏设置于用地界内0.5m处时，应从桥台下包围锥体封闭线路；
钢筋混凝土立柱金属网片防护栅栏设置于路肩上时可连接至桥头栏杆处；
对易攀爬进入墩顶的桥梁，在高度低于3m的矮墩处应设置栅栏进行封闭。
5涵洞封闭：
防护栅栏应从涵洞顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。
对于路堑式涵洞、低矮（净空＜2.0m）的涵洞原则上采用栅栏上绕涵洞全封闭；
防护栅栏应从涵顶通过，放线时应先满足涵顶宽度要求，使涵顶防护栅栏距涵洞两侧等距，两侧应保持相同角度。
对于净空＞2.0m填土高度＞2.5m的，由涵洞顶帽下缘至防护栅栏立柱间用钢筋混凝土加高翼墙，确保防护高度达到2.7m以上，宽度为18cm，详见“防护栅栏涵洞封闭参考图”。
见右图。
6排水沟封闭：
防护栅栏跨越水沟时，下部应采用混凝土篦子或金属网片封闭，封闭网间隙不得大于10cm。
防护栅栏跨越排水沟（尚未安装篦子）
7地面间隙封闭：
地面坡度12°
~36°
地段，防护栅栏与地面间隙采用C25混凝土填筑，混凝土埋入地面深度不小于0.3m，厚度0.18m，与立柱两侧平齐。
每单元地面处顶预留φ100mm泄水孔。
8其他封闭：
放线遇到建筑物、铁路设备等情况时，应采用直角拐弯形式封闭，建筑物、设备等应根据实际情况选择放入防护栅栏以内或以外。
车站、货场、正线与支线交汇等处防护栅栏应保证开口位置距封闭处200m以上。
十一质量控制点
1预制混凝土构件采用混凝土为细石混凝土。
2刺丝滚笼及栅栏门的网片成形后应整体镀锌并进行热浸塑（或喷塑）处理，镀锌量270kg/m2，浸塑厚度0.8mm~1.2mm，喷塑颜色选用墨绿色。
图层应均匀，颜色一致，表面光滑，无流柱、滴瘤、粉泡、龟裂、露铁等缺陷。
（1）路基防护栅栏立柱、门柱的尺寸允许偏差、检验数量及验收方法
项目
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
截面边长
≤2.5mm
按构件数量的10%抽样检验
尺量
2
高度
≤5mm
3
立柱中预留孔位置
≤2mm
4
牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸
≤3mm
（2）防护栅栏上槛、下槛、栏片、柱帽的允许偏差，检验数量及检验方法
项目
长度
宽度
（3）防护栅栏金属网片的允许偏差、检验数量及检验方法
金属网片
按金属网片数量的10%抽样检验
网面平整度
焊接网孔尺寸
5
连接板
≤1mm
按连接板数量的10%抽样检验
6
≤0.5mm
7
厚度
8
孔眼位置
9
网片连接板焊接位置
≤1.5mm
按焊接连接板数量的10%抽样检验
十二安全注意事项
1安全教育：
施工前对所有施工人员进行安全教育，并进行岗前安全培训和考试，不达标者不得上岗作业。
2起吊作业注意事项
上下垂直运输机械、绳索、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重、过满，并应注意：
钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。
凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断股、油芯外露的不得使用；
吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置；
卡环在使用时，应使销轴和环底受力。
3规范现场施工用电，严禁乱拉乱接电线，必须保证一机、一闸、一锁、一漏的配置。
非专职电气操作人员，不得操作电气设备，加强电器设备的安全操作管理，防止触电事件的发生
十二文明施工
积极加强宣传教育，提高全体员工对文明施工的重要性的认识，在此基础上建立健全责任制和奖惩制度。
尽可能的选用静音或低噪音施工机械，减少噪音污染。
场地布置统一规划，原材料、成品、半成品计施工机具等要归类堆放整齐，各种物资材料按“质量环境职业安全健康管理体系”标准进行标识；
对各项生产、设施、道路、管线、电力线路及各类物资放置场地实行平面动态管理。
十三其他
1施工过程中应随时恢复基坑开挖中铲除的植被和地形地貌，防止水土流失和毁坏植被。
2施工现场内施工用电安装规范、安全、可靠，排水设施畅通。
各种材料堆放整齐，标牌明确，不同材料不混放。
3机械设备停放有序、清洁，施工机械车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。
4每项工程结束或工完后，应立即从现场搬移走工程所属设备和机具，撤离多余的材料，清理干净施工现场的生产和生活垃圾，工地始终做到整洁有序、工完场清。
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