新型模板支撑体系施工方案.docx
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新型模板支撑体系施工方案
模板支撑体系
编制说明
本施工方案旨在指导结构施工中模板支撑体系搭设，阐述模板、模板支撑体系安
装、加固流程及要点，以便优质、快速、高效地完成模板工程的施工任务。
模板施工施工方法
2.1模板选择
结合项U施工图纸及实际悄况大多数项U使用多层复合木模板。
2.2模板支设要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时，要控制好相邻板面之间的拼缝，接头处要做防渗措施，防止漏浆。
拼装精度要求按项U实际要求操作。
2.3模板施工U标
混凝上表面颜色均匀一致无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根和明显的气泡存在;
结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角:
梁柱及墙梁的接头处平滑方正，模板拼缝无明显痕迹:
表面平整光滑，线条顺直，儿何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范W：
工程U标达清水混凝土的质量标准：
混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接槎痕迹,无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。
2.4模板加固体系选择
为了确保工期，提高质量，减低成本，推荐使用模板支撑体系，模板支撑体系加固方便，成型灵活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的混凝土结构观感质量.垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。
模板支撑山9部分组成，横向主背楞、竖向次背楞、阴角锁具、阳角锁具、勾.销、垫片、洞口、背杠如图所示。
2.5墙柱加固施工
在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为lOcmo墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，冲洗干净后封闭柱模。
模板拼缝严密后，采用4）14对拉螺杆加固模板，内支撑砂浆块条采用与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用火烧丝与剪力墙钢筋绑扎牢固，利用方木或方钢做次背楞，模板支撑为主背楞固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上下口尺寸。
墙、柱模可一次安装到位，离地23cni安装笫一道墙、柱箍，往上50cm安装第二、三道墙，往上60cm安装四、五道等墙、柱箍。
墙、柱加固就位后,调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。
加固方法如图下所示
OO-tiO■OItr;A11寸寸可・
建筑畀力《模板
主钢背愣
-rr子孔
"钉子孔
阴角加固示意图
S3
200001
七次钢背愣
阳角加固示意图
洞口加固示意图
2.6柱、剪力墙底部处理
柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，此处釆用双面胶条粘海绵条措施有不错的效果。
剪力墙模板下端置于楼面上，楼板处加固木方上提30mm,剪力墙加固完后,
楼板面处将海绵条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。
外剪力墙接头处，剪力墙模板及木林下落200mm,在接头栓侧面贴好双面胶条宽度20mnb将海绵条贴住，然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图所示加固，釆用此种做法对防止柱
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根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不错台，混凝土剪力墙不变形。
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外剪力墙模板加固
2.7特殊部位模板施工1）短肢剪力墙转角柱及端部模板
短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，杲模板工程的重点。
模板支
设和加固方式参见插图所示。
2）阴阳角质量控制
在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。
产生原因为：
阴阳角处模板拼缝不严：
木方主背楞阴阳角锁具加固不到位；模板周转次数过多，导致模板边缘
“糟碎”等。
为防止以上问题的出现，在模板施工过程中要对这些关键部位进行严格
控制，以敲击捶打的方式进行检查。
对边缘“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板边缘整齐，以达到良好的接触效果。
3.1拆除原则
一般悄况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在碗强度达到1.2Mpa以上方可
拆除（常温约18'24小时）。
承重模板拆除时间以同条件养护^^试块强度为准，拆除时构件强度详见插表4-1所示。
拆除承重结构模板的混凝上强度要求表
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗圧强度标准值的百分率（％）
板
W2
P50
>2,W8
275
>8
^100
梁
W8
>75
>8
^100
悬臂构件
^100
要保证拆模时不沾模、棱角完整，后浇带模板待后浇带浇筑完毕达到拆模强度后再拆除。
3.2拆模顺序
一般为松开支撑f抽出对拉螺杆f模板调运f模板清理。
同时遵守板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
3.3拆模要求
拆模时严禁野蛮施工，严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，大模板拆除时，不得随
S乱放，防止模板变形或受损，并应及时清理码放整齐，注意成品保护，杜绝山人为造
成的缺棱掉角等外观质量问题。
墙模板验算
4.1墙模板基本参数
il•算断面宽度200mnb高度2900mnb两侧楼板高度100〜120mnu
模板面板采用普通胶合板。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距230+500+500+600+600mnu
模板组装示意图
4.2墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝上侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设il•值：
挠度验
算只考虑新浇混凝土侧圧力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中rc—混凝上的重力密度，取24.000kN/m3；
新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）®200/（1+15）,取
5.714h；
混凝上的入模温度，取20.0009；
混凝上的浇筑速度，取2.500m/h：
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；
力1——外加剂影响修正系数，取L000：
02—混凝上坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值Fl=40.540kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Fl=40.550kN/m2
倒混凝上时产生的荷载标准值F2=6.OOOkN/m^o
4.3墙模板面板的i|•算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁讣
算。
面板的计算宽度取2.58mo
荷载计算值q=l・2X40・550X2・580+l・4X6・000X2・580=147・215kN/in
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W•分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W•分别为:
W=25&00X2.00X2.00/6=172.OOcm^：
I=25&00X2.00X2.00X2.00/12=172.OOcm^；
******
147.21kN/m
111J11111!
I1111b
300I300I300I
讣算简图
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.324X1000X1000/172000=7・698\/mm2
面板的抗弯强度设il•值[f],取20.OOnW；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪il•算[可以不计算]
截面抗剪强度计算值T=3X2649&0/（2X2580.000X20.000）=0.TTON/mm^
截面抗剪强度设计值[T]=1.80N/mm2抗剪强度验算T（3）挠度i|•算
面板最大挠度计算值V=0.783mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
4.4墙模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q=4&581/2.580=18.830kN/m
内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
lasskN/m
』1叫山11山11叫山川11山1屮山1111山111鸟
250j700j700j800:
内龙骨讣算简图
内龙骨弯矩图（kN.01）
0.070
内龙骨剪力图（kN）
内龙骨的截面力学参数为
（1）内龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=L034X10^/L05/7012.5=140.dSN/mm^
内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
（2）内龙骨挠度计算
最大变形V=1.1mm
内龙骨的最大挠度小于800・0/400,满足要求!
4.0墙模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中多跨连续梁计算。
外龙骨讣算简图
外龙骨弯矩图（kN.m）
外龙骨变形图（mm）
外龙骨的截面力学参数为截面抵抗矩W=16.19cm3；截面惯性矩I=64.75cm^；
（1）外龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度f=l.596X10^1.05/16187.8=93.gON/mm^
外龙骨的抗弯il•算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
⑵外龙骨挠度计算最大变形V=0.3nmi
外龙骨的最大挠度小于600.0/400,满足要求!
4.6对拉螺栓的计算
计算公式:
N<[N]=fA
对拉螺栓有效面积（mm2）；
对拉螺栓的抗拉强度设讣值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
16
对拉螺栓有效直径（mm）:
14
对拉螺栓有效面积（mm2）：
A=144.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
EN]=24.480
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=22.507
对拉螺栓强度验算满足要求!
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