收费站综合楼开工报告.docx

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收费站综合楼开工报告

单位工程开工报告

承包单位：

国基建设集团有限公司合同号：

第SDHFJ-3标段

监理单位：

北京中交安通工程技术咨询公司编号：

管表--003

致：

总监理工程师安广鹏先生：

根据合同要求，我荣乌高速房建工程第SDHFJ-3合同段已做好管理中心、收费站综合楼开工前的一切准备工作，现申请该项工程正式开工，请予批准。

计划开工日期：

2013年4月10日

计划完工日期：

2013年11月30日

本项工程技术负责人：

闫晓宏

附件：

1、施工组织报审表

2、施工测量报验表

3、进场设备报验表

4、试验、测量证明材料

承包单位负责人：

日期：

总监理工程师意见：

签字：

日期：

施工组织设计报审表

承包单位：

国基建设集团有限公司合同号：

第SDHFJ-3标段

监理单位：

北京中交安通工程技术咨询公司编号：

管表--003

致：

总监理工程师安广鹏先生：

根据合同条款，现报上荣乌高速第SDHFJ-3合同段工程实施性施工组织计划，请予批准。

主要内容：

□1、工程概况及主要工程数量

□2、详细施工进度计划（网络图/横道图）

□3、项目管理组织机构及人员分工

□4、材料、人员、设备进场计划

□5、关键工程施工技术方案

□6、质量控制措施

□7、安全生产保证措施

□8、环境保护保证措施

承包单位（章）：

日期：

专业监理工程师意见：

签字：

日期：

总监理工程师意见：

签字：

日期：

施工方案

一、工程概况

拟建工程为荣成至乌海高速公路十七沟（晋蒙界）至大饭铺段（呼和浩特市境内）房建工程（SDHFJ-3）项目，其中主要工程内容有管理中心、收费站综合楼、养护工区综合楼、锅楼房、变电所、养护机械库、车库、门卫等约5991㎡，2入4出收费棚1处，平整场地33340㎡，场地硬化约20314㎡，电动伸缩门2处，深水机井、污水处理、储煤仓各1处，地基处理6540m3，以及其他附属、零星工程。

二、建筑工程

（一）施工测量

1、测量工具

（1）、测量工具采用TDJ2E型光学经纬仪，DZS3—1型自动安平水准仪，50m钢卷尺，塔尺及线坠。

（2）、测量工具必须有出厂合格证并经计量部门检验合格后方可使用。

（3）、测量工具要由专人保管，专人使用。

2、建筑物定位放线，基础放线和标高控制。

（1）、建筑物定位放线

根据甲方给定的标高及相对位置为依据，进行建筑物的定位放线，并根据设计定位条件，测设建筑物平面矩形控制网，然后在控制网四边上测定轴线控制桩。

结构轴线的位置，采用“四角八桩”做为建筑物的轴线控制桩，按基础图撒好基坑灰线，经自检合格后，报请有关部门和甲方验线。

各方验线合格并履行签字手续后方可破土动工。

施工中要保护好控制网和主轴线控制桩。

（2）、建筑物基础放线

基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物四大角轴线，并测定基础细部尺寸。

经自检合格后，请监理工程师验收，验线合格并履行签字手续后，方可进行基础部分钢筋绑扎工作。

（3）、标高控制

根据甲方给定的标高，引测标高时可用复合测法或往返测法，闭合差不超过±10mm。

为控制基础和地下室标高，在基坑开挖过程中随时测定基底标高。

3、建筑物竖向垂直度测量与控制

测量竖向垂直度时，每隔4—6条轴线选取一条竖向控制轴线，均应由初始控制线向上引测。

（二）、基坑施工

1、施工前准备工作

（1）消除施工区域内的所有障碍物、原有电杆等采用有效防护加固措施，并在施工前查明施工范围内的一切地下管线及人防通道，并随时监测。

（2）根据甲方给定的水平控制标高即：

由此计算控制基底标高。

2、施工工序

（1）采取机械大开挖，根据土质及开挖深度，基坑土方按1：

0.75进行放坡，预留30cm厚土层人工清基槽，以确保天然地基的承载力。

（2）大面积开挖弃土堆至基坑上口2m外，现场如无法堆土，则需外用至甲方指定地点。

3、土方施工机具

采用20t自卸气车3台，反铲挖掘机220LC-5型1台，T2-60型推土机1台平场。

4、基础施工物料运输

基坑内施工所需的材料及模板，脚手工具等，在往基坑内运输时采用滑槽的形式。

5、基坑检验

土方开挖到设计标高后，对基坑地基进行检验，检验需召集地质勘察、设计、监理、施工单位等共同进行。

如发现土质与设计不符，必须及时通知甲方及设计单位进行处理，并按设计单位提出的书面处理方案进行处理，处理完毕应及时请甲方及设计院验槽并办理验槽记录，经检验合格，办理了验槽手续各方签字盖章后方可进行上部施工。

6、基坑回填

（1）填方土料应符合设计要求，在土料下坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是手握成团，落地开花为宜。

（2）在摊铺土料前，应做好水平标高控制桩，作为虚土层的控制标高。

（3）打夯机采用蛙式打夯机3台，从基坑边按回形路夯向中间，夯打2-3遍，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接不得漏夯。

夯实后，必须按规范进行环刀取样检验，结果合格后方可进行上层的回填作业。

7、基坑施工的安全措施

（1）按1：

0.65进行放坡，基坑边沿处设置一道不低于1.5高的警示防护栏，刷红白相间油漆，以防行人掉入基坑内，并要设上人专用马道及下料滑糟。

（2）基坑1m范围内不准堆放及停放机具，并严禁机动车在基坑四周行走。

（三）、钢筋工程

根据设计图纸要求，本工程为三级抗震框架结构，钢筋主要采用HPB335、HPB235级钢筋。

钢筋接头设计要求直径≥20采用机械连接，直径＜20可采用绑扎。

1、钢筋应有出厂合格证，进场前应进行检验，检验内容包括外观检查及按规定要求抽取试样作力学性能试验，合格后方可进场使用。

2、钢筋在现场堆放时应做标识，并按级别规格分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

3、钢筋需代换时，必须征得设计单位同意。

4、钢筋加工：

（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求、钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）、钢筋应平直，无局部曲折，盘条采用冷拉方法调直。

（3）、钢筋的弯钩、弯折及箍筋的弯钩形式、平直部分长度必须符合设计要求及施工规范规定。

钢筋加工的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

5、钢筋连接:

本工程采用焊接和机械连接

（1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须有焊工考试合格证。

（2）、钢筋接头位置必须严格按图纸设计进行，不允许另设位置。

梁中受拉筋均采用冷接。

6、钢筋绑扎与安装

（1）、钢筋绑扎应符合下列规定：

钢筋交叉点采用22#绑丝扎牢。

板和墙的钢筋网除外围相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋必须全部扎牢。

梁柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

（2）、钢筋的绑扎搭接应符合下列规定：

接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处两端用绑丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋面截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：

受拉区≯25%，受压区≯50％。

（3）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。

绑扎的钢筋骨架不得有变形、松动；钢筋位移的允许偏差应符合施工规范规定。

（4）、放线：

把钢筋绑扎完毕之后，弹出墙柱的位置边线，校核准确。

（5）、定位：

在梁、板、筋绑扎完毕之后，在顶板钢筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎附加筋，以控制立筋间距及保护层厚度。

（6）、垫块：

按设计及砼验收规范GB50204-2002，要求计算出保护层厚度，将垫块的位置标注在所绘图上。

7、钢筋绑扎安装工艺流程：

（1）、柱子钢筋绑扎：

套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋。

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数量，画好箍筋间距将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扎绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，柱子箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。

箍筋开口循环错开。

箍筋加密区间距为100，如地面为刚性地面时，除柱端箍筋加密区外尚在刚性地面上下500mm的高度范围内加密箍筋。

砼保护层厚度采用主筋外皮绑钢筋；柱主筋锚入梁内的锚固长度符设计要求。

（2）、剪力墙绑扎钢筋：

立竖向筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。

墙体筋为双排双向钢筋，水平筋在外竖向筋在内，水平筋锚入相邻的墙或柱内，锚入长度为40d，竖向筋锚入基础梁及框架梁内，绑扎搭接长度为45d，接头错开间距不小于500mm。

为保证钢筋网片的间距，采用π型钢筋架支撑，其间距为1m，相互错开排列，为了确保钢筋的保护层厚度，在模板与钢筋之间绑扎砂浆垫块，间距为1m。

（3）、梁钢筋绑扎

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。

在模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，再绑主筋；主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度应符合设计与规范要求。

梁跨度大于4m时，模板应按跨度的3‰起拱；

梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3范围之内，上铁筋接头位置在跨中L/3范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。

（4）、楼板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

清理板上杂物弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装完毕后，再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。

（5）、楼梯钢筋绑扎

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

8、直接滚扎螺纹连接接头操作方法及要求:

本工程框架柱、梁的接头钢筋连接采用、32≥d≥22的钢筋，采用直接滚扎螺纹连接接头，其它钢筋采用焊接或搭接绑扎的方式。

梁板下铁钢筋接头位置设在距支座L/3范围之内，上铁筋接头位置在跨中L/3范围内，上铁弯钩向下，下铁弯钩向上，均不得平躺。

（1）、施工机具

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

（2）、施工准备

参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

（3）、质量要求

剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求参照（钢筋锥螺纹连接工程规范要求）。

（4）、施工工艺

工艺流程：

预接：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；

现场连接：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

（四）、模板工程

模板工程是影响工程质量的最关键的因素。

为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我们将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。

1、模板设计

根据该工程的平面结构形式和建设单位的要求，本次工程相应各部分模板的配置情况如下：

根据工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

模板在现场摆放时，

地面应平整、夯实、距地10cm，并有稳定模板的措施，保证摆放安全。

模板组装前，

应弹楼层的柱边线，对钢筋等须进行隐检，并检查保护层厚