施工管理报告.docx

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施工管理报告

河北省南水北调配套工程

邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程

第一设计单元施工第三标段

成安分水口至魏广分水口管道工程（4+050-6+050）

分部工程验收

施工管理工作报告

中国水利水电第十一工程局有限公司

邯郸南水北调配套1-3施工项目部

二〇一五年十二月七日

河北省南水北调配套工程

邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程

第一设计单元施工第三标段

成安分水口至魏广分水口管道工程（4+050-6+050）

分部工程验收

施工管理工作报告

批准：

审核：

编写：

中国水利水电第十一工程局有限公司

邯郸南水北调配套1-3施工项目部

二〇一五年十二月七日

1、工程概况

工程名称、位置及任务

工程名称：

邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第一设计单元施工第三标段成安分水口至魏广分水口管道工程0+050＇-11+260单位工程（SG03-1），成安分水口至魏广分水口管道工程4+050-6+050分部工程（SG03-1-3）。

工程建设地点：

邯郸市成安县

本分部主要任务：

4+050-6+050管道安装

分部工程主要建设内容及技术经济指标

主要建设内容

本分部工程主要建设内容：

DN1600DIP管道，管线长度2000m，管线共布设排气井1座，支墩1个,穿土路12条。

主要建设项目：

土方开挖、DIP管道安装、支墩混凝土浇筑、排气井混凝土浇筑、土方回填。

主要技术指标

DN1600/K8DIP管道安装长度2000m,管道设计内压，工作内压。

沟槽底宽，边坡坡比为1:

1。

混凝土强度等级：

排气井C25W6F150，支墩C15、垫层C10（实际采用C15混凝土浇筑）。

中粗砂、砂石垫层

排气井、支墩过渡段：

中粗砂垫层相对密实度不小于，砂石垫层相对密实度不小于；

土方回填

管道工程：

管身区压实度≥95%，管顶区压实度85%，原地表50cm以下范围内压实度为天然密实度±3%；

穿土路：

管顶以下压实度为95%，管顶以上路基压实度为94%。

经济指标

本分部工程清单投资额：

元。

2、施工综述

施工布置

交通道路

对外交通条件较好，工程施工所需的管材和其它建筑材料均可由公路直接运达至工地，施工机械进出及生活用品补给较为方便。

场内施工道路沿管线右侧布置，满足施工要求。

临时堆放区布置

沿管线左侧堆放开挖土，施工道路右侧堆放清表土，进场管材、管件存放在清表土上方，单层摆放。

施工用电

施工现场配备1台50KW柴油发电机，备用1台100KW柴油发电机作为施工电源，满足现场需求。

施工用水

施工用水主要为混凝土养护和施工道路养护用水，采用从灌溉机井内抽水，洒水车运输的方式解决。

其他临时设施布置

施工现场布置临时仓库和值班室，主要用于零星材料堆放，小型工器具存放及值班人员办公室。

混凝土

混凝土委托成安金隅太行商品混凝土有限公司混凝土拌合站拌合供应，供应能力满足现场混凝土浇筑要求。

施工进度计划

根据已批复的成安分水口至魏广分水口输水管道工程（4+050-6+050）分部工程开工申请（中水十一[2014]分开工002号），计划开工日期为2014年5月15日，计划完工日期为2014年6月5日。

施工进度计划实施情况

成安分水口至魏广分水口输水管道工程（4+050-6+050）于2014年5月15日正式开工,于2014年10月30日完工。

土方开挖：

2014年5月28日至2014年6月14日

DIP管道安装：

2014年6月7日至2014年6月18日

土方回填：

2014年7月22日至2014年7月25日

阀井、支墩混凝土：

2014年9月10日至2014年10月30日

该分部工程工期影响因素:

根据DIP管道进场时间，自2014年4月26日至2014年7月31日共进场管道1030节，平均每天进场管道11节，合计米，无法满足每天200m管道安装的需求，严重影响管道安装施工计划。

完成的主要工程量

清表，土方开挖，人工挖土弧，DIP管道安装2000m，中粗砂（填弧、工作坑、过渡段），砂石垫层（排气井、支墩过渡段），C25W6F150混凝土，C15混凝土，钢筋制安，土方回填，警示带敷设2000m，表土恢复m3，临时施工道路，绕行碎石路。

3、主要施工方法

流程：

施工准备→测量放线→沟槽开挖→人工挖弧→DIP管道安装→支墩混凝土施工→土方回填→排气井混凝土施工→排气井土方回填。

施工准备

包括施工场地规划、修筑施工道路以及施工区域测量控制网的布设等工作。

测量放线

由专职测量人员利用施工现场布设的测量控制网,根据设计施工图纸测放开挖边线，并洒白灰线标记。

土方开挖

测量放线完成后进行表土剥离作业，将地表以下50cm范围的表土剥离完成后堆放置施工道路处，由装载机将表土移至沟槽右侧9米外集中堆放，平均堆放高度约为。

表土剥离后挖掘机进行第二次50cm土方挖掘，将土方堆置施工道路上，装载机配合压路机修筑临时施工道路。

表土剥离完成后进行沟槽土方开挖，开挖前先进行测量放线，将管道中心线用白灰线标记，然后从上至下一次性开挖至槽底。

开挖时挖掘机倒退作业按照施工测量的桩位和放坡比例由施工技术人员用仪器控制进行开挖，开挖料堆放至管线沟槽左侧，距沟槽开挖边线2m。

开挖过程中，由测量人员随时检查开挖边线及高程，槽底预留20cm厚保护层，由人工挖弧至设计管底高程，弧度为120°。

同时在DIP管道各接口处人工开挖工作坑，工作坑大小符合规范要求。

管道安装

DIP管道进场后，由现场建管单位、监理单位、管道厂家和施工单位四方对管道进行落地联合验收。

DIP管道安装，采用人工配合50t履带吊进行安装。

先由地面人员利用纤维吊带将管道敷紧、挂牢至履带吊吊钩，匀速吊至沟槽底部，沟槽内管道安装人员对承插口进行清理和涂抹植物油，插口植物油涂抹宽度为25cm。

同时将橡胶圈压成8字形放在承口内槽就位，胶圈安放位置准确无误后，采用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使橡胶圈完全安放在承口凹槽内，并在已安装好的橡胶圈表面涂抹植物油。

然后对接管道。

待管道插口距离已装管道的承口10～20cm时，管道接口处两侧各安排1人观察承插口对接情况，将插口靠近承口，人工指挥吊车调整管道左右、上下偏差，使吊装管道插口匀速缓慢进入上一节管道承口内，同时安排专人从管道内利用钢板尺随时测量各方向接缝宽度，保证承插口对正，对正后使用管道两侧安装的手拉葫芦使插口缓慢进入承口，进入过程中，仔细观察胶圈变化情况，用钢板尺及时检查环向间隙是否均匀，并随时调整。

管道对接就位后，用经纬仪校核管道轴线，用水准仪校核管道高程。

轴线、高程符合要求后，缓缓放松纤维吊带，再重新复核轴线、标高，检查密封橡胶圈、接口间隙均符合规范要求，各项要求完全合格后，采用中粗砂回填工作坑和120°包角，并用自制木夯夯实。

避免了管道移开吊具后发生位移。

球墨铸铁管等级为K8。

支墩混凝土施工

本分部工程有支墩1个，位于桩号：

5+。

DIP管道安装完成后，根据设计图对管道支墩进行开挖，由人工清理基面后。

按照设计图纸尺寸支设木模板，并报监理进行检查验收，验收完成后在现场监理监督下进行混凝土浇筑。

支墩混凝土分两次浇筑，先进行支墩弯管包管处混凝土浇筑，达到强度后拆模，铺设油毡进行支墩后背混凝土浇筑。

混凝土浇筑由泵车入仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣。

混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。

终凝后采用洒水车及时洒水养护。

土方回填

2014年5月17日，在桩号8+100处进行了回填土碾压试验，确定了铺土厚度、含水率、碾压遍数等参数，符合设计规范要求。

管道沟槽回填前,先将槽底杂物清理干净，根据现场碾压试验确定的回填参数进行铺土、整平、碾压。

管道左右两侧同时回填，防止管道偏离。

沟槽底部至管顶50㎝范围回填采用装载机和挖掘机运料，人工摊铺平整，采用人工木夯配合手扶振动碾进行夯实、碾压；上部大面积铺料采用机械摊平，手扶振动碾碾压密实。

压实厚度均控制在15-18cm。

采用核子密度仪检验，合格后进行下一层土料的填筑。

土方回填，按设计图纸要求敷设警示带和硅芯管，土方回填至管顶以上30cm后在管道左侧处埋设硅芯管，回填至管顶以上50cm后在管道正上方铺警示带。

该分部工程穿越土路已按设计要求全部恢复。

同时按照通信要求铺设钢管。

排气井施工

本分部工程有1座排气井。

施工步骤：

混凝土垫层→钢筋混凝土底板→钢筋混凝土侧墙→预制混凝土盖板安装→井盖安装；施工工序：

基础面处理→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除。

混凝土采用批准的商品混凝土，混凝土罐车运送至施工现场，由混凝土泵车入仓。

钢筋制安及模板安装、拆除

钢筋加工：

钢筋级别包括HPB300和HRB400。

钢筋加工在加工厂进行，加工前先对钢筋进行检验，检查出厂合格证、原材料检验报告等是否齐全，并进行外观检查。

钢筋制作采用机械加工为主，人工加工为辅，按照设计图纸要求进行加工。

钢筋安装：

根据设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋位置、间距和混凝土保护层厚度均符合设计要求。

保护层采用混凝土结构垫块，垫块按梅花形布置。

钢筋安装一次性绑扎成型。

模板安装及拆除：

模板采用木模，表面光滑，无凹坑及孔洞，连接缝中粘贴透明胶带，以防漏浆。

模板安装前，按照设计施工图纸放样模板边线，模板拉杆使用特制的止水螺栓拉杆牢固。

拆模在混凝土达到强度后进行，拆下的模板及时进行处理，变形的及时修理校正，在模板表面均匀涂上脱模剂，按顺序摆放整齐，以备周转再用。

排气井混凝土浇筑

基础开挖成型后，报请现场建管机构、监理机构、设计单位进行验收，验收合格后，支设木模板浇筑混凝土垫层。

混凝土由泵车入仓，人工摊平振捣，用木抹子抹平。

垫层强度等级为C10，现场实际采用C15代替，厚度为10cm。

垫层模板拆除后，开始排气井底板的放样、垫层清理、钢筋制安，钢筋绑扎完成上报监理工程师检查验收后，进行模板支设、混凝土浇筑。

底板混凝土浇筑采用泵车入仓。

浇筑过程中随浇随平仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，无漏振。

底板混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并采用塑料薄膜进行覆盖。

侧墙施工前先进行墙体边线放样，将侧墙与底板接口处凿毛，并用水枪将凿毛后的接触面冲洗干净，然后进行钢筋制安、支设模板、混凝土浇筑。

侧墙混凝土浇筑时，先在施工缝部位铺设2-3cm厚的水泥砂浆，再浇筑混凝土，浇筑过程中随浇随平仓，并采用φ50插入式振捣器进行振捣，振捣时间20s-30s，且插入下层混凝土深度5-10cm，无漏振。

侧墙混凝土浇筑至设计标高，初凝前进行抹面，并在混凝土表面及时用塑料薄膜遮盖。

终凝后采用洒水车及时洒水养护。

盖板在井室周边空地进行预制，在阀井内阀门、阀件设备安装完成后，采用吊车安装。

排气井施工完成后对侧墙、盖板、井圈的接口处由人工处理，盖板吊环用水泥砂浆包裹。

并在阀井井壁按规定喷涂“邯郸南水北调”字样。

浇筑过程中现场按照《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）要求进行混凝土取样，成型混凝土试块一组三块，并在现场同条件下养护28天，然后进行抗压试验，检验成果作为评定混凝土质量的依据。

排气井土方回填

排气井混凝土浇筑完成并达到强度要求后，开始井室周围土方回填。

回填采用分层水平填筑，阀井四周同时对称回填。

井室底至管顶以上50cm范围内采用装载机和挖掘机运料，人工摊铺平整，采用人工木夯配合打夯机进行夯实；管顶50cm以上大面积铺料采用机械摊平，手扶振动碾碾压密实。

压实厚度均控制在15-18cm。

采用核子密度仪检验，合格后进行下一层土料的填筑。

水压试验

该分部工程管道设计内压，工作内压。

2015年7月18日至2015年9月23日，我标段进行了成安分水口至魏广分水口0+＇-21+全线管道水压试验。

成安分水口至魏广分水口0+