酵母有限公司废水处理调试报告.doc

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XX酵母有限公司

废水处理系统调试方案

XX酵母有限公司占地面积30015平方米，固定资产5986万元，年产高活性干酵母2000吨，该厂在2004年11月被安琪酵母股份有限公司全资收购。

XX酵母有限公司的废水处理主要采用生化处理模式，日处理能力600m3/d，厌氧采用厌氧消化工艺，好氧采用接触氧化法后二级接触氧化，出水执行GB8978-96《污水排放综合标准》三级排放标准。

1、酵母废水处理工艺及工艺描述

气水分离器沼气罐燃烧或利用

废水调节预酸化池厌氧反应器第一沉淀池接触氧化池

污泥脱水污泥浓缩池第二沉淀池

排放出水池絮凝沉淀池二级氧化池

污泥填埋处理

工艺描述：

l生产系统全混废水经过格栅除渣处理后进入调节预酸化池进行预酸化处理，控制废水的停留时间，保持废水的预酸化度为30%左右，然后用泵打入厌氧反应器进行厌氧处理；

l废水在厌氧反应器中利用甲烷菌的新陈代谢作用将废水中的污染物转化为沼气，沼气经过气水分离器分离，进入沼气罐然后燃烧或者进入锅炉房利用，出水进入第一沉淀池；

l厌氧出水在第一沉淀池内经过斜板沉淀，废水进入接触氧化池进行好氧处理，污泥进入污泥浓缩池；

l废水在接触氧化池中经过好氧活性污泥得以进一步处理，出水进入第二沉淀池沉淀处理，污泥进入污泥浓缩池，出水再进入二级氧化池进行深度氧化处理，出水经过絮凝沉降后即可排放。

2、土建结构和设备选型

（1）、土建结构

l调节预酸化池：

钢混，20×5×4m

l二级氧化池：

钢混，16×15×1.8m

l絮凝沉淀池：

钢混，14×15×1.8m

l污泥浓缩池：

钢混，2.5×2.5×2.1m

lNaOH池：

钢混，5.6×5.6×3.8m

（2）、主要设备

l厌氧反应器：

碳钢防腐，Φ10.35×16.67m

l第一沉淀池（内含斜板）：

碳钢防腐，3×3×6.1m

l第二沉淀池（内含斜板）：

碳钢防腐，3×3×5.8m

l三叶罗茨风机：

BE80，4台

l进水泵（潜污泵）：

WQ50-22-4，2台

l接触氧化池：

碳钢防腐内附填料，Φ9.55×8.2m

l气水分离器：

碳钢防腐，Φ0.8×2.5m

l沼气罐：

碳钢防腐，Φ10.3×11m

3、废水性质

酵母废水属于甘蔗糖蜜发酵废水，呈棕褐色，新鲜废水有糖蜜甜味，COD全混平均在12000mg/l，BOD全混平均在4500-5000g/l，TSS全混低于1500mg/l，PH呈弱酸性。

酵母废水属高浓度发酵有机废水，废水中富含单宁、糠醛类等大分子有机物，可生化性能较差，处理难度较大。

4、系统调试的条件

l人员：

4名工艺操作人员，四班三倒制，机修、电修人员各1名，化验人员1名

l化验设备：

具备COD（化学需氧量）、TSS（悬浮物）、VFA（挥发性脂肪酸）、PH、VSS（挥发性悬浮物）、TN（总氮）、TP（总磷）等常规指标检测条件，检测频率为：

COD、VFA、PH随时，TSS每日1次，VSS、TN、TP每周2次

l所有设备运行正常

l30%浓度NaOH，0.5%浓度聚丙烯酰胺

5、安全防护

l安全帽若干

l安全带（绳）5副，长度根据现场条件定

l日常劳保用具

l操作人员的安全培训

6、调试方案

l调节预酸化

1）、将生产废水引入调节预酸化池，取样检测废水的预酸化度，控制预酸化度不得高于40%，确定时间作为以后废水在调节预酸化池中的停留时间，预酸化度以30%为宜，预酸化度的检测方法附后。

2）、检测调节预酸化池中的VFA、ALK，此指标可作为厌氧运行分析的参考。

3）、常规的COD、PH、TSS检测。

本方案报告中COD、TSS、VSS、PH、TN、TP的检测为常规方法检测，在此不提供检测方法，以下为VFA、ALK的检测和预酸化度的检测分析，该检测方法为公司制定，请注意保密。

lVFA、ALK（碱度）

1、样品的采集和保存

VFA浓度和碳酸氢盐碱度是生化反应的结果，这就使样品的采集和保存较为复杂，消化VFA从而改变了碱度的微生物通常都存在于厌氧出水中。

细菌的活动可显著地改变结果，因此推荐采用瞬时样品分析，同理不采用已放置一段时间的样品作分析VFA和ALK所用。

2、稀释要求

当样品中VFA含量不超过3meq/l时，本方法可保持最佳的分析准确度。

当样品中VFA超过3meq/l时就必须用蒸馏水稀释。

当分析含有高浓度VFA样品时将会使化学药剂使用量很大且在滴定完毕后出现样品体积过大的问题，需要注意。

3、滴定方法

1）、一般讨论

本方法适用于离心后或过滤后的样品。

为了测定碱度，PH必须降低到3。

酸的使用量是碱度的标志。

在通过煮沸样品去除CO2后，PH必须提高到6.5。

知道了酸和碱的消耗量就可计算出样品中VFA的浓度。

2）、仪器

l带4个50ml离心管或1个250ml瓶的离心机，其最低转速为5000rpm或相当的转速，或者用S&S第589号黑色过滤带低灰分的滤纸过滤；

l不带有机粘结剂或相关物质的玻璃纤维过滤杯；

l过滤器具：

选择下面适合过滤杯的任何一个

（1）、膜过滤漏斗。

（2）、Gooch坩埚，容积为250ml至40ml，带Gooch坩埚适配器。

（3）、带容器和粗烧结（40至60ml）环作为支撑的过滤器具。

l吸滤瓶，具备所选样品量足够的容积；

l回流仪器，由500或250ml园颈（24/40）磨口烧瓶和300mmLiebig,West或相当的回流冷凝管（Corning2360,91548或相当），以及大于或等于1.4W/cm2加热能力的加热板组成；

lPH计或记录滴定仪：

使用任何商业PH计或采用玻璃电极的电子滴定仪，须可读出0.05PH单位。

标定和校准按制造商指导手册。

须特别留意温度补偿和电极，如果没有自动温度补偿则在25±5℃下滴定；

l滴定容器：

其尺寸视电极大小和样品的多少而定。

保持可行的最小的样品上方空间，但允许有滴定的空间及电极测定部分浸入的空间。

对于常规尺寸的电极，用一200ml，高状的不带溢流口的Berzelius烧杯。

用一个三孔塞盖住烧杯，两孔用于插电极，一孔用于插滴定管。

如果使用小型玻璃参比电极，则可使用125ml或250mlErlenmeyer烧瓶及两孔塞；

l磁力搅拌器；

l滴定管，50ml\25ml。

3）、药剂

l标准盐酸溶液，0.1N

l标准NaOH溶液，0.1N

4）、步骤

l样品制备：

在5000rpm转速下离心200ml瞬时样5分钟，倒出并合并上清液，或过滤200ml瞬时样。

每100ml样品中VFA含量不超过约3meq/l;

（1）、当样品中VFA含量小于3meq/l时，移100ml样品至一250ml烧瓶中。

（2）、当样品中VFA含量大于3meq/l时，移VFA含量不超过3meq/l的样品至一250ml烧瓶中并用蒸馏水稀释至100ml。

l分析：

把盛有样品的烧杯放在磁力搅拌器上用0.1N盐酸和PH计或用电子滴定仪滴定至PH3.0，倒出滴定后的样品至锥形瓶中并把瓶颈与冷凝器连接。

样品煮沸3分钟以去除溶解的CO2。

移去热源，保留与冷凝器的连接状态样品冷却2分钟，在移去连接前用蒸馏水从冷凝器上喷淋，塞住瓶颈让样品冷却至室温，小心把样品倒入滴定容器中用0.1NNaOH，PH计滴定至PH6.5。

5）、计算

VFA和碳酸氢根碱度可按照下式计算：

（B×101）-（A+100）100

VFA=×meq/l

99.23V

100

ALK=（A-B）×meq/l

V

其中：

A——样品滴定消耗的0.1N盐酸毫升数

B——样品滴定消耗的0.1NNaOH毫升数

V——样品的体积，ml

l预酸化度的计算

VFA×69

预酸化度=×100%

COD

l厌氧反应

厌氧采用中温发酵，温度控制在35-38℃，注意进水流量及污染物

指标的控制，防止水质的突变造成对厌氧污泥的负荷冲击。

1）、污泥接种

接种污泥采用安琪公司本部良好的颗粒污泥，接种污泥浓度为10kgVSS/m3，折成污泥总量约80吨左右，所有厌氧污泥一次性注入反应器中。

2）、启动阶段

由于启动污泥来自于安琪总部的颗粒污泥，污泥直接是来自于处理甘蔗糖蜜酵母废水的厌氧系统中，因此使得本厌氧系统的启动变得容易，启动期间需要注意以下几点：

l由于厌氧污泥与酵母菌的属性不同，酵母菌的比重与厌氧污泥菌的比重不同，因此防止酵母菌在厌氧反应器中的沉积，实验证明，废水中过多的酵母菌会造成在低速厌氧反应器中的积累，并因此置换厌氧污泥，所以在生产废水排放控制上，酵母废水在发酵废液中的比例不得超过1%；

l由于采用的污泥已经经过驯化，因此启动过程中污泥负荷的提升可以适当加快，但一定要注意厌氧出水VFA的变化，原则上VFA在不超过8meq/l时可以适当提升负荷，在VFA达到13meq/l时控制负荷的提升，在VFA超过15meq/l时必须采取措施降低负荷的提升。

切记！

l改变负荷的方式有两个途径：

一是改变进水流量；一是改变进水的污染物指标，包括COD、BOD、PH、TSS等；

l反应器的有机容积负荷最高可以达到25kgCOD/m3.d，这是建立在污泥良好的颗粒化和反应器中足够的颗粒污泥前提下；

l启动阶段适当的污泥洗出是正常的，但防止大量的污泥洗出，最简单的判断方法就是检查进水和出水的TSS量的差别；

启动时期需要操作调试人员明白如下几点：

l启动初期的目标和最终的目标。

启动时期不可操之过急，，应该有个明确的目标，需要做到阶段性的，逐步使得反应器达到理想的处理状态；

l了解废水的特性。

启动时期应该了解废水的特性和生产排水的变化，并有应付突发事件的补救方法和措施；

l正确的操作方法。

包括设备、工艺等，要知道反应器的工作原理，污泥特性，之前之后的控制措施，包括进水的控制、负荷增加的可控方法等。

l好氧阶段

本系统好氧采用的两级接触氧化法，废水中的污染物主要在一级

接触氧化池中去除，由于氧化池中附着有填料，因此好氧微生物大部分在填料上生长，因此可有效防止好氧污泥的膨胀和流失，好氧处理阶段首先也需要接种，接种污泥可以采用其他好氧池脱水后的干泥，接种浓度为3g/lMLSS，主要是加快菌种的挂膜需要。

为了强化与提高活性污泥处理系统在处理酵母污水过程中的净化效果，必须考虑影响活性污泥反应的各项影响因素，充分发挥活性污泥微生物的代谢功能，好氧调试过程中特别需要注意：

1）、BOD负荷率F/M

F/M值是影响活性污泥增长、有机基质降解的重要因素。

它表示曝气池里单位质量的活性污泥MLSS在单位时间里承受的有机物BOD的量[kg/（kg.d）]。

提高F/M值，可加快活性污泥增长速率及有机基质的降解速率，缩小曝气池容积，有利于减少基建投资；但F/M值过高，往往难以达到排放标准的要求。

反之，若F/M值过低，则有机基质的降解速率过低，从而处理能力降低，曝气池的容积加大，导致基建费用升高。

因此，F/M值应控制在合理的范围之内。

一般BOD负荷率取0.15-0.4kg/（kg.d）。

同时，处理目标不同系统的负荷也是不同的，如对去除有机物和达到硝化，去除N、P和达到污泥稳定化等不同要求所采用的负荷是