机械制造工艺学习题计算.docx
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机械制造工艺学习题计算
二、计算题
1.图所示某齿轮机构，已知A1=300-0.06mm，A2=50-0.06mm，A3=38+0.16+0.10mm，
A4=30-O.O5mm，试计算齿轮右端面与档圈左端面的向端在面的轴向间隙A0的变动范围。
根据公式A0=A3-A1-A2-A4=38-30-5-3=0
ES0=ES3-（EI1+EI2+EI4）=
（0.16+0.06+0.04+0.05）mm=+0.31mm
EI0=EI3-（ES1+ES2+ES4）=（0.10-0-0-0）mm=+0.10mm
故轴向间隙A0的变化范围为0.10～0.31mm。
2.如图所示，A、B、C、D、E各面及设计尺寸20±0.1mm，工序尺寸L1、L2都在前工序加工出。
本工序中，以E面为测量基准加工D面，得尺寸10±0.1，并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2，现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸L1、L2的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求。
L1的尺寸链如图所示。
35为封闭环，L1为增环，10为减环。
可求得：
L1=45±
0.1
L2的尺寸链如图所示。
10为封闭环，20、L2为减环，35为增环。
可求得：
L2=5±0.1
3．如图所示零件，按图样注出的尺寸A1和A3加工时不易测量，现改为按尺寸A1和A3加工，为了保证原设计要求，试计算A2的基本尺寸和偏差。
据题意，按尺寸A1、A2加工，则A3必须为封闭环，A2则为工序尺寸。
密封线内不要答题
4．如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图，装配的后要求间隙为N=0.1~0.2mm,而图样设计时A1=1500+0。
016mm,A2=A3=75-0.02-0.06mm,试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理？
根据公式校核
N=A1-A2-A3=150-75-75=0
ESN=ES1-EI2-EI3=0.016-2×-0.06mm=+0.136mm
EIN=EI1-ES2-ES3=0-2×-0.02mm=+0.04mm
故N范围为0.040.136mm在装配精度要求范围
0.10.2mm以内故合理。
5.如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面A定位，铣出表面C保证尺寸20-0.2mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。
（10分）
已知：
A2=40+0.05
A3=65±0.05A∑=20-0.2求A
（1）尺寸链图（2分）
（2）判断封闭环A∑=20-0.2（2分）（3）上下偏差与基本尺寸计算（2分）
AΣ=A+A2―A3A=45BsAΣ=BsA+BsA2-BxA3BsA=-0.1
BxAΣ=BxA+BxA2-BsA3BxA=-0.15（4）入体尺寸标注：
44.9-0.05（2分）
（5）校核δ∑=δ+δ2+δ3=0.2（2分）
6.如图所示，两个孔均以底面为定位和测量基准，求孔1对底面的尺寸A应控制在多大范围内才能保证尺寸60±0.060mm？
根据题意,60±0.060尺寸为封闭环.
A=（60+40）mm=100mm
ESA=｛0.06+（-0.02）｝mm=+0.04mmEIA=（-0.06+0.02）mm=-0.04mm故A=100±0.04mm
7．如图所示减速器某轴结构尺寸分别为：
A1=40mm；A2=36mm；A3=4mm，装配后此轮端部间隙A0保持在0.10--0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的精度等级和极限偏差。
基本尺寸mm
公差等级um
IT7
IT8
IT9
IT10
＞3～6
12
18
30
48
＞30～50
25
39
62
100
8．加工如下图（a）所示零件，要求保证尺寸（6±0.1），由于该尺寸不便测量，只好通过测量该尺寸L来间接保证。
试求测量尺寸及上、下偏差。
（a）
9．某零件孔的设计要求为Ф100mm，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：
毛坯---粗镗---半精镗---精镗---浮动镗。
求各工序尺寸并填入表格（每空1分）
工序尺寸及公差的计算：
（mm）
工序名称
工序余量
工序的经济精度
工序基本尺寸
工序尺寸
浮动镗
0.1
H7（）
精镗
0.5
H9（）
半精镗
2.4
H11（）
粗镗
5
H13（）
毛坯
8
+1.2
基本尺寸mm
公差等级um
IT7
IT8
IT9
IT10
＞3～6
12
18
30
48
＞30～50
25
39
62
100
10.图示减速器某轴结构的尺寸分别为：
A1=40mm，A2=36mm，A3=4mm；要求装配后齿轮端部间隙A0保持在0.10～0.25mm范围内，如选用完全互换法装配，试确定A1、A2、A3的极限偏差。
11．图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1~0.35，已知各零件有关的基本尺寸为：
A1=30，A2=5，A3=43，A4=3（标准件），A5=5，用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。
12．如图（a）所示零件以底面N为定位基准镗O孔，确定O孔位置的设计基准是M面（设计尺寸100±0.15mm），用镗夹具镗孔时，镗杆相对于定位基准N的位置（即L1尺寸）预先由夹具确定。
这时设计尺寸L0是在L1、L2尺寸确定后间接得到的。
问如何确定L1尺寸及公差，才能使间接获得的L0尺寸在规定的公差范围之内？
：
（a）
13.如图所示曲轴、连杆和衬套等零件装配图，装配的后要求间隙为N=0.1~0.2mm,而图样设计时A1=150mm,A2=A3=75,试验算设计图样给定零件的极限尺寸是否合理？
14.如下图示齿轮轴截面图，要求保证轴径mm和键槽深mm。
其工艺过程为：
1）车外圆至mm；2）铣键槽槽深至尺寸H;3）热处理：
4）磨外圆至尺寸mm。
试求工序尺寸H及其极限偏差。
15．某零件孔的设计要求为Ф90mm，Ra值为0.8μm，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：
毛坯---粗镗---半精镗---精镗---浮动镗。
求各工序尺寸并填入表格（每空1分）
工序尺寸及公差的计算：
（mm）
工序名称
工序余量
工序的经济精度
工序基本尺寸
工序尺寸
浮动镗
0.1
H7（）
精镗
0.5
H9（）
半精镗
2.4
H11（）
粗镗
5
H13（）
毛坯
8
+1.2
16．加工如下图（a）所示零件，要求保证尺寸（6±0.1），由于该尺寸不便测量，只好通过测量该尺寸L来间接保证。
试求测量尺寸及上、下偏差。
三、工艺题
1、写出下图所示车床主轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。
已知该主轴选用45钢制造，热处理工艺为整体调质处理，硬度为220～250HBS；内锥孔和外锥体局部淬火，硬度为45～50HRC；花键部位高频淬火，硬度为48～53HRC。
2．试编写如图一轴类零件的加工工艺过程。
（毛坏￠120x405，材质45号钢，精车余量3，粗磨余量0.4，精磨0.15）
技术要求
1.调质：
HRC28—32
3．写出下图所示齿轮轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排
4．编写下列图示零件的加工工艺过程
零件名称：
半轴材料：
40Cr毛坯：
棒料50×125
技术要求：
1.未注倒角1.5X45°2、调质处理：
28-32HRC
5、写出下图所示曲轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。
已知该曲轴选用QT700-2制造，热处理要求为整体硬度为240～260HBS，轴颈表面硬度≥625HV，。
6、写出下图所示车床主轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排。
已知该主轴选用45钢制造，热处理工艺为整体调质处理，硬度为220～250HBS；内锥孔和外锥体局部淬火，硬度为45～50HRC；花键部位高频淬火，硬度为48～53HRC。
7、写出下图所示齿轮轴的加工过程、热处理方法的选择及工序安排
8．编写下列图示零件的加工工艺过程
零件名称：
半轴材料：
40Cr毛坯：
锻件
技术要求：
2.未注倒角1.5X45
3.调质处理：
28—32HRC
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