肉制品车间管理规章制度.doc
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车间管理规章制度
生产部:
负责公司生产计划的制订和产品质量的管理。
1、认真做好生产计划,保证产品供应。
2、合理安排产品及原辅料的库存,定期查库,保证正常生产。
3、执行各项规章制度,并监督实施。
4、严格产品质量和卫生管理,保证产品质量。
5、认真执行厂规、厂纪,加强安全教育,做到文明生产。
6、配合技术部,落实各项产品工艺规程和设备操作规程,爱护企业财产。
7、做好爱厂敬业教育,定期进行员工培训。
生产车间
(1)认真落实食品卫生法和卫生管理制度,做到车间卫生清洁,无污水存积、无卫生死角。
(2)落实文明生产制度,抓好安全教育,加强安全检查,消除安全隐患,杜绝安全事故发生。
(3)做好车间工人的劳动考勤,合理安排生产。
(4)严格质量管理,确保产品符合质量标准。
(5)各工序间如发现上道工序所出的半成品有质量问题,有权拒收,并及时汇报。
(6)熟练劳动技能,开展劳动竞赛。
(7)认真落实设备操作规程,爱护设备,按时保养。
(8)各班组应相互配合,注意协调,不得有产品过多积压。
(9)注意节约、节能降耗、降低生产费用。
(10)认真填写生产报表,按时上报。
生产车间各工序
A.生加工区
1、原料库
(1)冷库内必须做到整洁卫生,垛位整齐,走道畅通,垛位存放应按保持合理的堆距和高度,原料的进出本着先进先出,分类码放。
(2)符合检验标准的原料肉存放在冷库中,对腐败变质的原料肉不得存放库中。
(3)随时观察库中的温度,超出标准立刻通知有关部门。
(4)原料肉的领用必须手续齐全,严格执行领用手续,随时记录领用的情况,做到日清月结。
(5)库内不可存放异味大的物品,如鱼虾和其他类物品,防止原料肉交叉感染。
(6)进出冷库随手关门,防止冷源流失。
(7)做好防鼠工作。
2、解冻、修整
(1)解冻池内保持洁净卫生,不许有油污和杂物。
(班前检查)
(2)检查原料的质量必须符合标准,质量有问题的原料肉严禁解冻分解。
(3)解冻时间、方式应根据加工工艺的要求。
(4)修整工应把解冻好的分割原料肉去除筋膜、血污、淋巴、脏物、碎骨等。
严格按加工工艺的要求修整。
(5)分解好的原料肉及时送到下道工序,不可长时期存放在常温车间。
(6)工作结束刀具和容器、手套应清洗、消毒。
3、绞肉、切丁
(1)按照设备操作规程作好班前设备的检查工作和卫生检查(包括原料肉存放盒和孔板、刀具)。
(2)根据加工工艺的要求将原料肉绞成或切成规格不同的肉颗粒/肉馅。
(3)及时将加工好的原料送交下道工序。
(4)刀具、孔板更换和卫生清理及摆放和操作的方法必须清楚,并严格执行。
(这项工作直接影响到最终产品的质量)。
(5)工作结束后及时清理卫生,防止留死角残渣,以免造成原料肉污染。
4、斩拌
(1)按照设备操作规程做好班前设备检查和卫生检查(包括刀具、斩拌盘)。
(2)根据工艺的要求将原料肉投入斩拌盘内开始工作,逐次加入辅料、冰水等,控制好肉馅的斩拌温度。
(认真检查辅料和冰水投入数量,严禁错误投入)
(3)及时将加工好的肠馅送到灌制工序以便灌制。
(4)设备停运时一定要严格按照设备操作规程,先按斩拌盘停止扭,再按斩拌刀停止扭。
(5)工作结束后清理卫生,刀具检查(以免刀钝工作,影响最终产品质量)。
5、搅拌
(1)按照设备操作规程做好设备检查和卫生检查,空气罐储气情况,开启空气阀。
(2)根据工艺要求将原料肉用提升机投放到搅拌机内,逐次加入冰水、辅料。
(认真检查辅料和冰水投入数量,严禁错误投入,时间由工艺决定。
)
(3)及时将加工好的肠馅送到灌制工序以便灌制。
(4)工作结束后,清理卫生,绞龙叶片上严禁残留肉渣,关闭空气罐进汽阀。
(5)观察提升机丝杠的油润滑情况。
6、腌制、注射液配制、注射、嫩化
(1)将准备好的冰水放入储液罐,然后逐次加入配制好的辅料,经搅动后,液体辅料完全溶解。
(辅料数量准确,冰水质量准确)
(2)按设备操作规程作好班前准备和卫生检查。
(3)检查已备好的原料肉是否符合工艺要求。
(4)注射量的多少严格按照工艺要求,控制好注射温度应是。
(5)注射完毕后,注射肉及时送到滚揉车间或嫩化机工序不可延误,防止肉温上升、注射液析出。
(6)工作结束后认真清理卫生。
(针头、盐水配制器、上液泵、嫩化机的刀片、滚轴等)
7、滚揉
(1)滚揉车间温度0℃—4℃,工作时间经常检查库温,发现温度异常,及时通知有关人员,车间内保持清洁卫生。
(2)按照滚揉机操作规程和卫生检查规定,作好准备工作,投入注射(嫩化)的肉致滚揉罐中。
(3)按照工艺要求调定滚揉时间、真空度。
(4)滚揉好的产品,打开滚揉罐盖,观看滚揉情况,如发现异常情况立即通知质检人员及有关人员,不得私自处理或转交下道工序。
(5)滚揉好的半成品及时送到灌制车间。
(6)工作结束后及时清理卫生,检查真空泵油位,真空管道。
8、灌制
(1)根据工艺的要求领取各类肠衣、卡扣、线绳、挂钩等。
(2)按操作设备规程要求和卫生规定作好准备。
(3)上道工序(搅拌、斩拌、滚揉)准备好的原料馅,加入设备料斗内,按工艺要求进行加工,如发现原料馅不符合质量标准,通知有关人员签定。
(4)安排好生产次序,如原料馅积压应暂时存放在滚揉间,防止原料馅升温,影响最终产品质量。
(5)灌装好的产品及时送到下道工序蒸煮间,以防灌制好的产品时间过长,外形改变、温度升高,影响最终产品质量。
(6)工作结束,清理卫生,存放好设备内余馅。
熟加工区
1、蒸煮
(1)全自动烟熏室、蒸柜
①按照操作规程和卫生规定作好班前准备。
②按照工艺的要求调整各段工序仪表,调动数字要严格遵照工艺指定的标准,以保证最终产品的质量。
③在熟制的过程中不得擅自离开岗位,如发现异常情况及时采取措施,以防成品造成更大的损失。
(进蒸气阀、风扇、烟雾发生器故障、停电、停汽)以上情况必须通知有关部门采取紧急措施。
④工作结束,清理卫生,关闭各种阀门(蒸气、水、空气、总阀门)。
(2)水煮池
①按照工艺标准掌握蒸气温度,熟制时不可离开工作岗位,随时观察水温的变化,手动开启蒸汽阀以保恒定温度,以保产品质量。
②产品完成温度要求后到规定时间即可出水池送到下一工序。
③工作完毕清理卫生。
冷却间
①负责熟制后的成品经水冷却后放入冷却间,温度0℃—4℃。
②保持冷却间清洁卫生。
③货架车摆放整齐,严格掌握冷却时间(按工艺要求)。
包装
①保持包装间整洁、干燥、温度14℃。
②冷却后的成品按工艺要求分类、包装。
③封装袋工人双手必须经消毒,装袋时防止异物装入袋内,严禁错装成品。
④真空包装机封口要符合要求。
⑤真空包装袋必须打印出厂日期,贴好标签,严防漏贴。
⑥包装箱内,产品数量准确,产品合格,包装合格,放入合格证,打印装箱人编号,后即可封箱,箱表面有明显的名称标志。
⑦各种成品分类、存箱,一批成品完成后立即转入成品库存放,以保证成品的存放期。
⑧禁止非工作人员进入以防成品污染。
成品库
①成品库地面保持整洁、干燥,成品箱码放整齐,留有人行通道,按品种分类并有明显标志,严禁错放乱放。
②有齐全的进货和出货手续,严禁无手续出货、进货及登帐,做到日清日结月盘点。
③禁止非工作人员进入。
④做好防鼠工作。