泥结碎石道路施工方案Word文档格式.docx

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3）根据设计图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。

2、施工材料准备：

与供货方确定好供货范围，供料进度，运至施工现场。

3、施工人员准备：

根据现场施工条件，合理组织人员（详见本投标文件相关章节）。

4、施工机具准备：

根据现场施工条件，合理组织施工机具（详见本投标文件相关章节）。

二、路基施工

路基的施工主要包括土方开挖和路基土方回填。

项目经理应通知工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经工程师批准后才能进行开挖。

开工前先同业主一起对业主提供的高程控制水准点进行复测、验收并妥为保护。

根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置临时性控制测量标桩，并做好保护。

对场地的各类土壤进行最大干容重、最佳含水量和自然密度进行测定、报送建设单位和监理单位同意后作为现场控制土方碾压施工的依据,由测量人员和施工技术员根据地形和图纸进行土方调配工作,根据土方填挖量及运距确定土方的最优调配方案后进行施工。

在土方工程施工前应将路基范围内的树根、草根、垃圾等物清理干净。

用石灰撒出路基开挖线和边坡线。

施工临时排水系统应与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡或浸泡路床。

1、植被清理

（1）项目经理应负责清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他工程师任务的其他障碍物；

（2）主体工程的施工场地清理，必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界5米的水平距离。

（3）在主体工程的基础范围内，挖除树根必须延伸到离施工详图所示最大开挖边界5米的水平距离。

（4）场地清理中，除发现文物古迹和本条上款规定者外，项目经理可自行处理。

（5）凡属没有使用价值的可燃物，项目经理应尽快将其烧毁。

项目经理必须制订和必要的防火、灭火设备和措施，包括指派专门的守护员。

项目经理应对燃烧引起的后果负责。

（6）凡无法烧尽的清除料，除严重污染环境的清除料按专门规定处理外，项目经理必须将之弃堆在经工程师批准的弃渣场。

堆体应采用开挖渣料或土料覆盖掩埋。

堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。

2、表土的清除、堆放和使用

（1）表土系指包含根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，根据实际情况决定开挖深度来开挖表土，并运至指定地点堆放。

（2）项目经理在进行环境保护和竣工后工程区的清理恢复工作需经工程师批准。

3、土石方开挖

1）挖掘机分布在挖区工作面上，采用顺序开挖方法，挖掘机停在地坪上，自卸汽车停在开挖面上，两机并行前进，挖掘机侧向卸土，自卸汽车倒进顺出。

a挖方区较浅面积大采用装载机作业，采用下坡铲土法和跨铲法作业。

利用机械下坡时的重力加大铲土能力，铲土厚度以20cm为宜。

b各开挖区按土质分二层开挖，开挖深度6米以上的采用三层开挖，土方开挖宜从上至下分层分段依次进行，造成一定的坡势，以利泄水。

c挖掘机在挖至设计标高以上20cm止，余下部份采用人工或装载机整平。

2）挖方区施工采用分层横向挖掘法，每层台阶高度控制在3m左右，机械开挖时边坡应用人工分层修刮平整。

机械开挖接近设计标高时应设置临时高程控制桩，控制开挖土面标高，防止超挖。

当挖土接近路基底标高时应预留约20cm厚的余土由人工修刮平整。

对于超挖部份，分层回填碾压至设计标高。

路基挖至设计标高后用压路机进行碾压3~4遍，使其密实度符合设计要求。

3）挖土接近设计高程时,应注意防止超挖,要按设计高程,根据试验确定并预留压实沉落值,开挖路基要注意做好施工排水。

4、路基回填与平整

1）为保证填土路基强度和稳定，应注意排水处理。

在填方的路基范围内，遇淤泥、腐质等，必须清除。

路基加宽部分须回填透水性好的土质，才能进行填土施工。

在进行回填土碾压前应根据不同的土壤类别取样作标准击实试验，以求得各种土质的最大干密度和最佳含水量，作为检验各种土质填土实度的依据，并且选取一段进行试压，找出土的最佳含水量和压实遍数。

以便大面积施工做准备。

2）本工程路堤填土整平后采用压路机碾压。

压路机碾压时，应遵循先轻后重，先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。

具体如下：

a填方施工从填区最低处开始，水平分层整片回填碾压。

对于填区分缝的处理，每层接缝处做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。

b检查填土松铺厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾压。

c为保证填土压实的均匀性及密实度，避免滚子下陷。

在重型压路机碾压前，应先用轻型压路机低速碾压4遍以上，使表面平实。

d根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实。

若控制压实遍数超过10遍，应适当考虑减少填土层厚度。

e压路机开始碾压时，均宜慢速，最快不宜超过2km/h，碾压大面积填方时，应从两侧逐渐压向中间，注意每次碾压轮迹应有15~20cm的重叠度，避免漏压，轮子下沉量一般压至不超过1~12cm为度。

碾压不到之处，应用小型打夯机械配合夯实。

3）回填应从低处起填筑,在填方前应对原地面进行清理,平整、压实,达到密实度后,经监理认可方可填方,填方宜分层进行,每层填土均必须平整压实,达到质量标准后,方允许填筑上一层,并防止超填。

填土前，原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清理干净。

填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮的土；

填土土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌合，使其接近最佳含水量，较大土块打碎以利压实。

4）按测量桩线位填土，并应经常检查防止偏移，采取分层填土、压实和检验压实度。

为保证边坡坚实，填土宽度每侧应适当宽出设计要求30cm，以利压实。

填土接近路基高度时，按高拉线要求坡度进行切坡，切坡多余的土方，用于回填上层路基；

为便于排雨水，填土表面可成横坡。

5）使用自卸汽车运土要设专人检验来土质量、数量符合工程要求并按指定地点卸土、摊平，控制填土厚度，每层虚铺厚度控制在30cm，并且横断面上自中线向两侧留设横向坡度，以利雨天排水。

实行分段循环流水作业，填土段长度应根据日进土量确定，填土、翻晒、碾压、检验循环流水作业，层次分明，不得混淆，以免影响工程质量或因土壤含水量大影响工程进度。

6）辗压：

整型后立即进行碾压：

机械摊铺整型时，用20t压路机在路基全宽内进行碾压。

碾压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行碾压，在规定的时间内碾压至达到的压实度，并且无明显轮迹时为止。

7）养生：

碾压完毕后应保湿养生，养生期宜不少于7天。

养生应及时，在碾压结束压实度检验合格后，立即开始养生。

在基层养生期间，并不准放行；

必须开放时，须采用覆盖措施并限制重车通行，行车速度不得超过30km/h。

8）路基加宽处理

新旧路基衔接处理

a）施工前截断流向拓宽作业区水源，开挖临时排水沟，保证施工期间排水通畅；

b）新旧路搭接处的旧路边坡应拆除老路路缘石、旧路肩、边坡防护、边沟等。

将旧土路肩翻晒或掺灰处理重新碾压，以达到质量要求；

c）同时清除旧路肩边坡上草皮、树根及腐殖土等杂物，并由硬路肩开始下挖台阶，以消除旧路基边坡压实度不足，加强新旧路基的结合程度，减少旧路基结合处的不均匀沉降；

d）施工时，为保证老路堤与新路堤交界坡面搭接良好，需挖除清理法向厚度不宜小于30cm虚土，然后从老路堤坡脚向上按设计要求挖设50cm宽台阶。

当老路堤高度小于2米时，老路堤坡面处理后，可直接填筑新路堤。

严禁将边坡清挖物作为新路堤填料。

e）加宽路堤填料选用与老路堤基本相同的填料作为填料，挡墙路基回填采用砂砾透水性材料回填。

路基其它段落加宽部分若采用非透水性填料时，应在地基表面铺设砂砾或碎石垫层。

三、路面施工

1、泥结石的配合比

粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。

泥浆一般按水与土为0.8：

1至1：

1的体积比进行拌和配置。

如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面；

如过稀,则宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力降低,均将影响路面的强度和稳定性。

2.摊铺：

摊铺虚厚度按设计厚度乘以压实系数；

摊铺碎石应按虚铺厚度一次上齐避免多次找补；

用平地机摊铺时，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之处，再用人工找平，由于平地机来碾压。

压实系数比人工摊铺应略小，并应注意平地机行走路线均匀一致。

以免造成不良的平整度；

已摊平的碎石，大小颗粒要均匀分布、虚铺厚度一致，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。

3.碾压：

碾压以“先慢后快”，碾压以“先轻后重”为原则；

碾压轮迹应有重叠，碾压自路边开始向中央移动，路边应仔细，重复的碾压，避免石料向外挤动。

随压随洒水，每次用水量不多于1kg/m2，一般碾压6~10遍。

4.如发现碎石呈圆形或形成过多石屑，表明“过碾”，应将过碾部份碎石挖出，筛出细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。

在轻碾稳定过程中应随时检查如发现有高低不平现象，高处应扒松整平，低处应将表面石子扒松，添加相同碎石补平后再行压实。

5.碎石压好后应先洒水，再撒布1.5~2.5cm的上碎石，每100m2约0.5m3，扫漫均匀，每碾压遍后须洒水一次，用水量不宜大于1kg/m2。

随碾压、随扫漫、随洒水、压实度达到质量标准和碾压开过无明显迹时告成活；

未铺装路面前，对已成活的碎石基层应继续保养，并不准放行。

6.质量标准：

表面应压实、平整、嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。

用18~22t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；

碎石基层允许偏差在国家规范允许范围内。

四、排水沟、涵管施工工程

本工程纵向埋设穿路涵管，将高处排水沟的水排至低处，涵管直径300mm，采用C20钢筋砼管道。

4.1施工工艺

涵管订购→预留缺口→测量定位→基底处理及检测→细沙垫层→安装管节→回填。

4.2施工准备

1、购买涵管

为保证涵管的质量，我单位拟统一在专业生产涵管的公司统一采购。

采购前熟读设计图纸，掌握其结构尺寸及技术性能，再向厂家进行交底。

厂家在预制涵管的过程中，由项目部指派质检员同监理人员现场监督，并进行各工序质量验收，各工序验收合格后在进入下道工序。

混凝土管出厂前，厂家需提供完整的出厂合格资料。

2、在涵洞的位置预留施工缺口，保证涵洞施工平行作业。

3、施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，首先用全站仪准确定出涵洞中心及纵横轴线，并在施工中及时复核。

按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径。

4.3涵管基础施工

1、基础应施工前整修基坑，测出基底标高，报请监理认可，基础施工时先打好轴线桩，并在桩上标好高度。

2、细沙垫层施工

涵管基础采用20%细沙垫层、厚10cm，垫层采用人工回填，振动碾碾压密实，压实到设计规定的压实度。

4.4管节安装

1、管节吊装在管外避加方木垫块，运输中管节两侧塞上三角木垫，再补以钢丝绳固定，防止管节损坏。

安装采用吊车吊装，再用人工进行定位，涵管从下往上安装，使接头面向上游，边装边裹油毛毡，塞沥青麻絮。

吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。

管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接。

2、管节端面应平整，并与轴线垂直，管节内外壁表面应平直圆滑，其表面上的蜂窝麻面的总面积不得超过管节总面积的1%，不得出现露筋的现象。

3、管节的长度偏差不得超过+100mm至-50mm；

管节内外径偏差不得超过±

10mm；

管节管壁厚度允许偏差-3mm，正值不限。

4、承插式接缝时不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。

5、涵管接缝宽度不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，将预先铺设的两层100mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位，表面涂抹两层沥青。

6、管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。

采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。

7、管节安装检查

（1）安装作业时应对管节编号，按流水坡度依次安装。

（2）检查各管节中心线与涵位中心线是否重合，各沉降缝上下是否贯通。

（3）当管壁厚度不一致时，应调整管节高度，使其内壁平齐；

管节必须垫稳坐实，管内不得留有泥土等杂物。

（4）安装完成后，焊管做闭水试验，检查各个接缝是否渗水，如有需对接缝重新处理。

4.5粘土回填

1、当基座、涵管砼的强度达到100%以上方可进行粘土回填，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到96%以上，回填至防洪堤路面底面高程。

2、回填的材料必须采用经监理工程师批准后才能使用。

3、涵洞缺口填土，应在两侧对称均匀回填。

涵顶填土厚度小于50cm时，不得通过重型车辆或施工机械，靠近100cm范围内，不得有大型机械行驶或作业，使用小型夯机夯实。

3、回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。

4、压实

为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近台背进行碾压，对于压路机不能靠近台背时，采用小型夯机配合人工夯实。

回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。

大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，当填筑至涵顶压实厚度60cm以上时采用重型压路机碾压，台背及挡墙背宽度可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。

排水沟施工

道路排水沟按照设计图纸采用人工配合机械开挖。

开挖应严格控制纵向坡度，排水沟低处为排水涵洞或排水口，防止排水沟积水。

第二章质量管理体系与保证措施

一、质量目标：

本工程质量标准为“合格”。

二、施工阶段质量控制工作流程：

为了实现工程的质量目标，施工过程中必须在每道工序加以控制，为了达到每道工序质量控制有效，将严格按以下“施工阶段质量控制工作流程图”进行质量控制。

三、建立质量目标管理网络

1、确保质量保证措施

为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识。

围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实物管理中去。

据此，特定以下质量保证实施措施：

2、质量管理措施

①、一旦我公司中标接收现场后，我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴控制点的复核、验收接收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供技术保证。

②、在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的

③、现场项目部根据质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

④、为确保实现创优工程目标，配备具有多年现场工作经验的管理人员进行质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面。

确保创优目标的实现。

⑤、加强施工现场管理质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

⑥、工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

⑦建立三级验收分部分项质量评定制度。

各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

分项工程施工完毕后，各分种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表并交于项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

由项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

由公司对本工程定期进行质量抽样检查和监督，如发现质量问题以书面形式限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司。

⑷原材料质量措施

①加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样调查，发现问题及时书面通知业主，并与供货商联系，以业主批准后退货措施。

②合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

③对于施工主材加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验。

对粗细骨料必须进行取样分析，所有材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格的产品。

④所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按堆积要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。

⑸现场计量器具管理措施

①有我公司专职计量负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。

②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。

③所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、稠度仪等）要进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

⑹测量工程质量保证措施

①测量放样的控制措施

本工程施工测量之前，应认真仔细看透图纸，并对图纸上相几何尺寸及坐标进行细致的换算和复查，特别是搞清路中心线与里程桩号的纵向偏移位置，设专人复核认可，记录并保存备查。

②确保施工控制网布设精度的措施：

确保施工控制点之间的边长要接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。

控制点与控制点夹角控制在30度以上120度以内，内角控制在60度左右。

在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的地方，必要时将适当加密控制点。

③确保控制点精度的措施：

施工前根据业主所提供的控制点，严格按照要求的精度相关规范，复测控制点与控制点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。

根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。

施工过程中，加密定期复测力度，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，及时复测调整或重新布置。

④确保角度测量精度的措施：

施工所用仪器在使用这前一定要经过质量检查，特别在测角时要均匀使用水平盘刻，度换度盘计数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，仪器至两目标点的距离要大致相等。

仪器对中误差时由于仪器对中不精确所引起的测角误差，与所测角度大小有关，而边长越短或水平角越是接近180度时，对中要求越严格，在施工中本公司测量师将会谨慎操作，确保角度测量精度。

在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量使越要注意。

外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标阴暗、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。

⑤检查、复测测量桩志：

查对复核建设单位所交付的中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均需进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位及监理单位。

第三章安全管理体系与措施

一、本工程的安全目标

创建无一安全事故发生的“平安工程”。

二、安全管理组织机构及主要职责

（1）安全管理组织机构

为了加强本工程的安全管理工作,增强各级人员的安全生产责任感，结合工程的实际情况,将建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产管理组织机构；

健全安全保证体系。

安全部配备专职安全监察人员，各施工作业队、班组设兼职安全监察人员。

安全监察人员在安全管理组织机构的领导下，负责施工过程中的安全保护具体工作。

（2）主要职责

①项目经理职责

a项目经理是本工程的安全生产第一责任人，对本工程的安全生产以及各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。

b认真贯彻执行党和政府的安全生产检查方针、政策、法规和上级的有关规定，负责贯彻落实。

c制定年度安全目标计划，审定有关安全生产的重大活动和重大措施。

按本单位安全控制重伤和一般事故的目标、层层落实，分级控制，确保年度安全目标的实现。

d负责建立和完善安全生产保证体系，搞好安全生产工作。

e主管并建立独立有效的安全监察专职机构，按规定配备充足合格的安全监察人员，健全安全监察体系，完善监察手段，支持监察人员认真履行监察职责，听取安全环保等部门的工作汇报，并保证监察人员与生产人员享受同等待遇。

f审定安全技术措施、安全文明施工措施计划，并保证所需费用的落实。

本项目施工工期较短，每三天主持召开一次安全工作情况分析会，及时研究解决安全生产中存在的问题，组织消除重大事故隐患。

至少每周参加一次生产施工安全检查，每天随时深入施工现场，了解掌握一线实际情况，听取职工对安全工作的意见和建议。

g贯彻重奖重罚的原则，审批奖惩办法。

按照生产事故调查规定，参加或主持有关事故的调查分析会和提出预防事故重复发生的措施。

及时掌握各类事故情况，必要时召开事故现场会，解决处理存在的事故隐患。

②、项目安全主管职责

a认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法规和上级有关规定，在执行中提出具体意见，组织落实。

b组织编制安全目标计划，经项目经理审批后组织实施。

c强化安全生产，健全、落实各施工队安全生产责任制。

d主持编制好年度安全技术措施、安全文明施工措施计划，做到项目、时间、负责人及费用落实，并负责督促实施。

e协助项目经理负责日常安全管理工作，充分发挥安全管理体系作用，经常听取安全部门的汇报支持安全监察人员的工作。

对事故统计报告的及时性、准确性负领导责任。

f协助项目经理具体组织定期的安全生产大检查活动和开展“安全周”、“安全月”活动，对自检和上级检查发现的问题及重大事故隐患的治理工作，及时提出整改措施，落实到项目、部门或专人，限期完成。

g参加或主持本单位安全分析会，主持定期召开的安全生产例会，及时确定解决安全生产中存在的问题，经常深入施工现场、班组，掌握安全生产情况，及时制止违章行为，总结安全生产经验，落实奖惩办法。

h参加事故调查分析会及时掌握情况对事故责任者提出处理意见和建议，对事故做到“三不放过”。

（事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过）。

③、项目总工职责

a总工程师对本工程的安全技术工作负领导责任。

b认真贯彻执行国家有关