道路施工组织方案Word文档下载推荐.docx
《道路施工组织方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路施工组织方案Word文档下载推荐.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
3、路面结构：
上面层：
4cm厚AC—13细粒式沥青混凝土；
下面
层：
6cm厚AC—25粗粒式沥青混凝土；
上基层：
25cm厚级配碎石水稳层；
底基层：
20cm厚水泥稳定砂砾；
垫层：
25cm厚天然砂砾；
4、道路横坡：
1.5%
三、道路排水工程
本工程道路排水工程，分别在道路两侧,设置排水沟。
水沟每10米留一道伸缩缝，缝宽2cm，用沥青麻筋填塞，表面用水泥砂浆抹平。
盖板为C20混凝土预制盖板。
第三章施工组织机构
一、施工组织机构的配备、分工与安排
根据合同段工程量的特点，组建项目经理部，实行项目目标责任管理。
本着高效、精干的管理跨度和管理分层、统一的责权、一致的命令、一致的协调、弹性的原则组建项目施工管理机构。
设项目经理、技术负责人各一名。
管理层设施工员、技术员、质量员、安全员、预算员、材料员、生活后勤员。
作业层设置土石方组、路面施工组、机械维修组、钢筋组等。
各组织机构工作职责如下：
1.项目经理为项目经理部第一负责人，对业主、监理负责，对于管理层、作业人员实行优化组合。
对工程全面负责，负责建立项目
2.质量保证体系，明确项目经理部内质量职能分工。
其主要以下工作：
1）确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序，做到施工各层人员目标明确，有章可循。
2）配备管理层、作业层等各部门负责人，定岗定责，责任到头。
定期或不定期的管理监控。
并对工作需要时的各层人员调配。
3）指导管理层施工准备、过程、成品保护、竣工交付、用户服务过程的实施、检查、信息收集。
4）协调施工工种的工作，共同讨论关键过程的施工方法及进度和安全施工等方面的问题。
5）执行国家的规范、标准、法规及行业规定。
6）监督、检查管理层施工过程、竣工文件的收集，严格执行国家档案有关规定。
3.技术负责人：
总负责项目施工过程的技术审核、质量监督、指导施工工艺策划及与设计、监理、建设协调施工中的技术问题。
4.施工员：
负责项目施工管理、生产调度和作好现场协调工作，做好现场的测量放线工作，负责编制施工计划，并监督协调实施计划。
5.质量员：
按质量体系进行质量、安全
管理，组织对工程质量、安全检查及评定，制定现场安全措施，制定质量控制程序和管理办法，负责全体职工的安全教育，负责对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。
会同有关部门及人员处理各种质量及工伤事故，并负责实施对小型检测工具、用具的自检自校工作。
6.技术员：
负责项目施工技术管理，解决施工技术问题。
负责各种材料复试取样，原材料送检，负责工程资料的收集、编制、整理和保管及上报工作，负责编制施工技术文件并督促实施，配合质量安全员及施工员处理好各各技术问题。
并拟定新技术、新材料的推广和使用。
7.预算员：
编制施工预算、核算劳动力、材料及机械的使用和配置，收集施工中的一手资料，做好月报。
8.材料员：
负责制定材料供应计划，并组织采购合同中明确施工单位供应的材料。
负责进行市场调研和供方评审；
制订、物资管理办法和规定，组织机械设备大检查及维修、保养工作。
对施工现场材料的保管、使用实行监督管理。
负责对机械设备的供应调度。
9.生活后勤员：
搞好作业层的生活服务工作，为创文明标化施工打好基础。
第四章施工目标及施工进度安排
一、施工目标
1.确保全部达到国家、建设部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%。
2.安全目标：
无安全事故。
3.工期目标：
工程施工按合同工期270天进行。
4.文明施工管理：
以文明施工现场十二条标准创标化工地，景观化施工现场。
第五章施工进度及质量保证措施
工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，因此，搞好质量是施工过程中的起码要求。
为保证整个工程达到优质标准，特采用以下措施：
1.成立工程质量领导小组，由经理部项目经理任组长，安全质量员任副组长及小组成员和工班长组成，负责抓质量工作。
2.建立内部质量管理体系，按照质量体系编制的相应的质量检测、试验程序，特别是主要工序有专职质量管理组员跟班管理。
对出现的质量问题及时处理，并随时向专职质量工程师报告。
对不符合质
量要求的施工班组，有权令其停工，并对其实施惩罚。
3.建立健全各项规章制度，经理部专职质量工作人员实行经常性的检查和定期检查结合的方式，进行对质量的控制和监督。
各级质
量工作人员要积极配合监理工程师或其代表的工作。
对其质量工作方面的指示，要坚决执行，狠抓落实。
详见下页《质量检查制度体系图》。
4.技术保证措施
1）各级技术人员认真学习图纸，严格按图施工。
2）严格技术复核制度。
3）技术负责人经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。
4）
作好技术软件资料的记录、收集、整理。
5）认真组织图纸会审，找出设计中存在的差错及与施工条件矛盾难以正施工质量之处，会同各方加以解决以保证按图施工。
6）项目技术负责人组织项目部认真编制工程的施工组织设计，用于指导现场施工，保证施工有计划、有秩序进行的指导性文件。
施工组织设计要报公司总工办和甲方、监理共同审定后方得执行。
7）砼的配合比以及粉煤灰、砂砾配合比要有保证，从水灰比及前后台的操作来控制。
8）材料员和质检员把好成品及半成品质量关。
9）项目技术负责人进行施工技术交底和复核工作，监督是否按图纸、规范，对关键部位亲自进行质量把关。
5.原材料保证措施
1）对原材料材质严格把关。
水泥、钢筋、砌筑材料、沥青材料要有出厂合格证，且须复检合格方能使用。
2）钢筋、水泥须注明出厂日期、批号、吨位和使用部位。
3）不同类型、不同型号的材料分类堆放。
4）所用的各类型构件及成品均须附材质合格证明。
5）对材质有怀疑须进行复检，对材质证明不合要求不能使用。
6）粗细骨料应洁净无风化、无杂质，细集料含泥量不小于5%。
石材质地均匀、耐风化、耐浸蚀、无水锈现象。
6.施工保证措施
1）坚持三检制，质检员有否决权，对不合格工序应返工重做。
2）加强施工中的抽检，对违反操作规程的行为人员及时纠正处理。
3）工程变更一律以书面通知为准，口头通知无效。
4）严禁改动配合比，的确需要改动应通知甲方代表、监理、项目总工程师签字认可后才能进行。
5）用经纬仪和水准仪放线，加强测量及复测频率，提高放线精度。
6）严格按设计要求的砌筑砂浆等级和砼的强度等级施工，以保证带基、检查井及路面的质量。
7）作好沥青混凝土记录。
经专业工长签字办理隐蔽验收记录后，方能进行沥青混凝土铺设工作。
8）施工所用全站仪、经纬仪、水准议、台秤、卷尺等均须检定后方可使用。
9）严格按配合比投料，准确过秤。
配合比应随季节及时调整，并挂牌计量。
10）严格执行隐蔽工程验收制度，未经验收复核不得进入下一道工序，各种原材料、砂浆、砼试块、弯沉取样试验按规定处理，并及时提供试验报告。
7.建立健全质量管理制度
1）技术交底制度
项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。
交底的程序是：
在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。
在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。
每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。
并做好文字记录。
对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长直接对施工人
员进行技术交底。
2）材料、成品半成品的验证和进行验收制度
材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，严格要求把好进场前的验证和进场复检验收关。
3）施工工序的“三检”制度
施工过程中应严格坚持自检、互检、交接检验制度，并做好文字记录。
作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质检员、工长、班组长进行验收，合格后方可进行下道工序。
4）质量否决制度
在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决重新施工，不合格的
施工工序不准转入下道施工程序的施工，并即时进行返工直至合格。
坚决实行质量一票否决制度。
在施工中做到以下几个方面的坚持：
a.严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。
b.严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。
c.严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面。
d.严格坚持总体质量控制和细部处理完善，以保证成品良好的观感效果。
e.隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做质量检验评定记录。
f.坚持制定质量通病控制对策。
5）严格执行技术复核制度
a.
项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、资料等进行熟
b.悉。
在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。
c.重要工序的施工应进行技术复核，如工程的测量放线、标高放线由专职测量员进行施测后应由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。
d.隐蔽工程应经建设单位、监理单位、设计单位、质监单位等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。
6）施工人员持证上岗制度
a.项目的施工技术人员必须持有上岗证。
b.班组施工操作人员应有相应技术等级。
c.特殊工种的人员必须持证上岗。
7）进行多层次的质量检查制度
a.项目质检组对分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。
b.质量进行确认。
8）全员质量保证协议制度：
把工程质量同职工收入挂钩，并加强管理人员、操作人员质量意识教育，做到质量措施得力、责任落实、人人重视，形成全员重视质量工作的氛围。
第六章施工工艺
施工工艺流程：
测量控制→施工准备→路床平整、碾压→天然砂砾垫层→石灰土底基层→水泥稳定砂砾上基层→沥青混
凝土面层→附属工程。
一、测量控制
1、测量控制点交接
在工程开工前请建设单位、设计单位、监理单位到工地共同进行测量控制点交接工作，将导线桩、中心线基线桩、水准基点桩等进行逐个交接，接桩完毕后，将导线桩、中心线基线桩、水准基点桩等进行逐个交接，接桩完毕后，立即进行复测，并检查个桩的稳定性、设置的位置，及时增设必要的护桩。
交接桩完毕后，双方作交接记录。
2、高程控制
①、选择前后通视的点位，尽量使前后视距等长，采用闭合水准路线的方法，进行高程测量。
②、根据建设单位指定的高程点，将高程引入施工区段内。
③、在施工区段内设置高程控制基准点，水准基点设置在现场坚固且不易破坏的地方。
④、施工区段的高程控制基准点埋设前必须经过几次复测，准确无误后方可按要求埋设。
⑤、施工期间，根据建设单位或监理单位提供的高程点，对施工区段内的高程控制基准点进行校核，防止点位不正确引起误差。
3、坐标控制
①、根据建设单位提供的坐标点和本工程设计控制点，在施工区段内设导线、中心线坐标控制点，坐标控制点可与高程控制点合并埋设。
②、坐标控制点埋设时应经3F~4次复核测设准确无误后方可埋设。
③、施工期间，应经常对坐标控制点进行检查复核，避免产生点位
位移后引起的误差。
4、施工过程中的测量控制
①、土石方挖填过程中，根据设计的总平面布置情况和设计高
程对土石方的开挖和填筑进行控制。
②、排水控制
a、根据施工区段的坐标控制网和设计的排水沟的管控制坐标，放出排水沟的中心线。
③、道路工程施工中的测量控制
a、根据施工区段的坐标控制网和设计道路的控制坐标放出道路的中心线。
b、分段设置中心控制桩和边线控制桩及标高控制桩。
④、所有测量控制工作在工作进行过程中或工作完成后，及时清理场，监理工程师进行检查复核，并办理测量复核记录。
⑤、施工中所用的水准仪、全站仪、经纬仪、塔尺、钢卷、尺等测量用具采用经校检合格的同一用具，避免仪器不同带来误差。
二、前期准备工作
1.施工准备
1）接到施工图文件后，组织有关技术人员全面熟悉、核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形地质资料，按照招标文件和合同条款的规定作一定量的补充勘察，进步查明和核对地质资料。
2）在对设计文件进行复核的同时，对沿线进行施工调查。
根据本工程特点着重收集下列内容资料：
a.土石方施工设备的运输方法和条件；
b.弃土位置、管道堆放、吊车行走路线。
c.路基工程所需的材料来源和运输条件；
3）会同设计单位、规划单位现场交接水准点、道路中心线，并对全线进行进行测量复核。
4）结合现场施工条件和生产需要，分区域搭建美观大方的临时性生产、生活基地，硬化料场，修建临时运输便道及机械停放场地。
砼搅拌站布置适当，并根据以上设施合理布置排水、临时用水、用电等。
①施工用水：
在甲方指定地点取水，采用DN32塑料管沿线引至各作业生产用水点及生产生活基地，沿线每30米作DN20配水点。
②施工用电：
本工程施工用电总量估算为60KW，在甲方指定地点接头，采用铜芯电缆引至现场设置的铁制总配电箱，再用五蕊电缆引至生活、生产基地及沿线各用电作业面，并按软电缆敷设及规定作好保护措施。
以保证施工用电无安全事故。
③施工临时场内道路：
道路规划出5米宽临时道路，保证畅通无阻。
④临时排水：
为解决生产、生活污水及雨水的排放问题，针对现场实际情况，设置排水沟，设置必要的合理的坡度。
道路与排水沟交叉处用管道埋设。
5）要严格落实施工方案，组织技术交底，办理开工报告，会同监理单位进行开工前检查。
2.测量
采用精密水准仪对图纸上的的控制桩位进行复测后，按施工需
要和规范要求，适当加密导线点，并根据施工现场自行设置临时水准点和线路控制点，以便施工放样。
复测横断面确定路基挖填的深度和范围，并将测量结果报监理工程师检查。
3.土工试验
在水沟土石方回填施工前，对用于的工程填料，取有代表性的土样，按标准试验方法，测定其最大干密度，并将试验结果报监理工程师。
三、路床（槽）施工
1、路床（槽）大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。
大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进一步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。
2、路床（槽）开挖至路床（槽）顶面时，注意预留碾压高度。
其数值可通过试验确定，一般碾压高度控制在3cm左右。
路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。
而后进行分层回填，每层厚度30CM；
高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高30CM,宽50CM。
3、为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线2米。
4、机械开挖之后，测量员及时布置高程控制桩，人工对路床细致平整、整型，压路机碾压。
5、压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则,压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。
道路边缘、检查井、雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。
6、碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修成型。
四、天然砂砾垫层
1、测量放样
施工前，应恢复中线，检查路槽各尺寸是否符合设计要求，并定出下各结构层设计标高控制基准线，且在施工中注意严格测量监控。
2、摊铺
在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
在垫层施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。
特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
垫层砂砾，用自卸汽车运至现场，摊铺机进行摊铺施工。
砂砾均匀地摊铺在要求的宽度上，同时用水准仪等仪器进行厚度控制。
摊铺后的砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
3、碾压
砂砾摊铺完毕后用压路机全路压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。
压路机碾压速度，两遍宜采用1档（1.5-1.7Km/h）为宜。
压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”，刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。
在施工过程中，配备专用洒水车，视砂砾含水量情况进
行适当均匀的洒水。
每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。
测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低、洒水碾压，达到要求标准为止。
4、接头处理和交通管理
两工作段搭接部分，应采用对接直立形式接缝（头）处理。
砂砾垫层已完成的段落要绝对封闭交通，禁止一切车辆通行，以免伤害表层，影响平整度。
五、水泥稳定砂砾、级配碎石水稳层
1、材料及配合比
1.1水泥
采用标号不低32.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。
水泥品质须分别符合GB175—1995和GB136—92的规定要求。
水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并须对品种、标号、出厂日期等进行验收检查，并及时取样进行主要品质水泥胶砂强度、凝结时间等复检试验。
1.2集料
粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。
经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用。
1.3水
拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准，《砼拌和用水标准》（JGJ63—89）的要求。
1.4水泥稳定碎石配合比的确定
由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。
中收试验室按《公路水泥砼路面设计规范》（JTJ012—94）确定水泥稳定碎石配合比。
2、摊铺碾压
2.1清理下承层：
在摊铺前对底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承层洒适量的水，使其表面湿润。
2.2施工放样：
进行水泥稳定碎石施工，采用机动车道一侧张拉钢丝作为基准，边线超宽10㎝。
每10m打一木桩,挂钢线控制铺筑高程，充分拉紧钢丝线，以免钢丝线下垂。
施工三天后对中桩超宽部分放线用切缝机切除10㎝。
一次放线长度控制在100米以内，摊铺中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝，发现问题及时整平、调直。
2.3铺筑试验段
在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机辗压整度及辗压遍数，核定压实度：
77天强度达到2—3Mpa以上，最终确定配合比。
用于指导后期施工。
2.4垫层施工后，每20m桩号处，测出垫层高程后，与水泥稳定碎石基层顶设计高程相比较，机械摊铺的松铺系数按做好原始记录。
以确定出确切的松铺系数。
2.5混合料拌和：
采用场外集中拌和方式。
在混合料拌合之前，根据配合比要求确定出不同生产量下各种材料转速，以保证级配准确，并料含水量和施工现场的情况，特别是雨后石料含水量变化较大，应及时调整向拌和室中添加的水量以保证混合料的含水量，在各项指标确定之后，不得随意进行调整，拌和时间2min。
2.6搅拌机拌第一罐拌和料时，除按原配比用量外，应增加水泥用量2%。
2.7混合料运输：
水泥稳定碎石混合料使用20T红岩汽车和8T东风自卸汽车运输，在拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料。
2.8混合料在拌合后，宜在4～5小时内摊铺完成。
2.9道路碎石基层施工，采用砖模围护以防20CM厚碎石基层散乱，采用机械摊铺人工配合找平，压路机碾压密实。
2.10水泥稳定碎石的摊铺采用摊铺机摊铺，当混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即进行碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再进行振动碾压。
2.11碾压成型后，及时取样检测其压实度。
2.22碾压成型后即进行洒水养护，并按期取样检测其强度是否符合设计及规范要求。
3、道路侧石安装
3.1侧石集中采购，根据施工进度安排分期分批进货到场。
材料到场后堆放整齐，防止碰撞损坏和污染。
3.2侧石安装前，基槽夯密实，下垫砂浆要满足设计配合比，砂浆垫层要求砂浆饱满，侧石安装时挂线安装。
侧石块与块之间予留1厘米的缝隙，并用砂浆嵌填密实，确保稳固、直顺、平整。
3.3侧石安装采用双面挂线的方式进行，两面都要跟线平齐，以保证侧石安装的平整和垂直。
3.4安装完后及时对侧石表面遗留砂浆清理、打扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。
七、沥青混凝土施工工艺及工艺控制
1材料要求
用于路面施工的沥青混凝土为有相应资质的搅拌站提供，所提供的混凝土必须达到设计和规范要求，否则严禁使用。
2混合料的摊铺
2.1在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理程师审查批准后实施。
2.2在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。
铺筑第一层时必须将基层清理干净,并喷洒粘层油。
2.3面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。
2.4摊铺机在开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。
2.5立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料（或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青）。
涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取履盖措施防止污染。
2.6摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并按使用权帮的混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
2.7在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
2.8面层和联结层应连续施工。
否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。
铺筑面层前，应洒粘层沥青并取得监理工程师指准。
对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。
2.9运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。
向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
如果发生暂时性断料，则摊铺机尚应继续保持运转。
2.10摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。
这些侧模应在原位一直保留到全部压实工作结束。
2.11摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
2.12用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。
当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、
升级会员 