管道壁厚表完整优秀版Word文件下载.docx
《管道壁厚表完整优秀版Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道壁厚表完整优秀版Word文件下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
300
325
7
350
377
400
426
8
450
480
500
530
600
630
9
碳钢管道PN25
不锈钢管道PN25
10
碳钢管道PN40
不锈钢管道PN40
5.5
11
12
13
仪表管道设计
为了了解管系中流体的状态和控制流体而安装仪表（压力计、温度、流量计和控制阀等），设置时应考虑这些仪表的读数、操作、检查维修而布置。
一、流量测量仪表的安装
8.5.1流量计型式
以安装流量计配管为对象的流量计如下：
（1）差压流量计
（a）孔板
（b）文丘里管
（2）涡轮式流量计
（3）容积式流量计
（4）面积式流量计
8.5.2差压式流量计
（1）孔板
（a）用孔板测定流量
在流体管道中的一部分采用节流装置收缩截面时，则管道中的此一部分会流速增加，静压减少。
因此，在孔板的前后产生静压差。
通过测定比，根据伯努利定理，便可街道通过管内流体的流量。
节流装置的前后需要一定长度的直管段。
加直管段的目的是因阀门及管件等产生的流对孔板测定流量造成的误差减少一。
（b）孔板种类
孔板按测压差的位置不同而分下面几种。
①法兰取压
此型用得较多，是根据节流孔板前后根据1＂位置的压差来测定流量。
在2B以下管子，因无实验数据多不使用此种型式（图8—12）。
图8—12法兰式节流孔板
②角接取压（图8—13）
图8—13取压口相反有夹角
按孔板上下流两侧的压力差测定流量。
用于采用角接取压孔板计算规格的场合（规格中有小于1B管的实验数据，也可用于2B以下管不能使用法兰型的场合）。
③流囊取压
通过限流孔板上流面到上流1D之点和限流孔板下流的最大缩流点的压力差测定流量（图8—14）。
图8—14流囊取压
④径距孔板
通过上游距锐孔板1部管径1D点和下游距锐孔板1/2倍管径点的压力差，测定流量的方法（图8—15）。
图8—15径距孔板
⑤管道取压孔板
通过孔板上游尚未受孔板影响之点和孔板下游的缩流恢复点之间的差压，测定流量（图8—16）
图8—16影响区外测压孔板
⑥内藏孔板
和孔板附件一起装在一个盒里而安装于管道上，故取此名（图8—17）。
一般用于11/2以下的干净液体和气体管道流量小的场合。
图8—17内基式孔板（略）
（c）安装孔板的配管
①管道上安装孔板时，孔板的上下流设置必要的直管段。
（孔板及测流嘴所需直管段的最小和长度）见（JGS220—302—1—10）。
虽然管道布置可以在孔板的上下流设直管段，但管尺寸大时，因需要而设较长的直段，所以管道布置初期就要考虑止问题（图8—18）。
图8—18大直径管孔板前后直管段
②管道布置如果孔板的直管段长度不足，作为无办法的办法可采用图8—19方法。
图8—19绕行增加孔板前后直管长度
③立管也可装孔板（图8—20），此时孔板上下流需要的最小直管长度和水平管场合一样，但是，应注意流体不同对流向有限制。
另外，有的地方用户不承认立管上装孔板，所以必须事确认。
流体与流向和关系是：
液体时，流体由下向上流，气体时，流体由上向下流。
图8—20立管上设孔板
（d）孔板安装高度
为了测定压差，在孔板安装处设静压取出导管（孔板取压）。
为了在该孔板取压上装切断阀，需要有操作台。
孔板的安装高度必须是安装在由操作台能够操作的高度（见项”阀门的操作：
）。
（e）安装孔板管道的管间距
安装孔板的管道与其他管道的间距、按照孔板取压的方向，比标准间隔宽一些，在管道布置方面，应尽量布置在对管间隔影响小的位置，即单独布置或布置在并列管的一侧。
另外，应充分注意与取压方向障碍物间的距离，以便不妨碍孔板上导压管的设置。
孔板取压的方向因流体不同，通常有图8—21所示的几种方向。
图8—21孔板取压管方向
孔板取压方向，取a方式无问题，但取其他方式须扩大管道间隔。
1横向（图8—22）
图8—22横向取压管
2斜上方方向（图8—23）
图8—23斜上方取压管
③斜下方方向（图8—24）
图8—24斜下方取压管
（2）文丘里
和孔板一样，是通过节流部分前后的差压而测压而测定流量的一种方法。
（a）文丘里的种类
文丘里有喷嘴型文且里和圆锥型文丘里，通常用圆锥型（图8—25）。
图8—25文丘里的类型
（b）安装文丘里用的配管
①必要的直管段
采用喷嘴型文丘里，和孔板法兰取压场合所需的直管段相同，采用最小尺寸的直管段（见项
（1）之（C）“安装孔板的配管”）
采用圆锥型文丘里场合，与仪表设计者协商，取得必要的最小尺寸。
（c）文丘里安装高度
与孔板的安装高度相同。
见项
（1）之（d）“孔板高度”
（d）安装文丘里管道的管间距
与孔板场合相同。
见8.5.2项
（1）之（e）“安装孔板管道的管间距”
8.5.3涡轮流量计
涡轮流量计是把轴流涡轮机的叶轮放在流体中，按其转数测定其流量的流量计（图8—26）。
图8—26涡轮流量计
（1）涡轮流量计的组装
涡轮流量计，通常是在上流安装过滤器和整流栅，形成一个整体组件。
除此之外，也有在上流装配气体
分离器。
图8—27涡轮流量计组
（2）安装涡轮流量计的配管
（a）涡轮流量计上下游用直管段（图8—28）
图8—28涡轮流量计前后上下游直管长度
图中L1、L2、L3各尺寸是必须设的直段，这些数据由仪表设计者提供。
（b）涡轮流量计装配的管道配置
涡轮流量计多设在地面，有时也设在平台架上。
应根据前后配管及周围状况决定其配管形状。
布置举例见图8—29。
图8—29涡轮流量计的布置
（3）涡流流量计的设置场所
涡流流量计必须在流量计前后设直管段，所以上流到下流是细长的组合配管。
装置内多布置在与管廊长度方向平行且靠柱设置（图8—30）。
图8—30涡轮流量计的平面位置
布置在辅助设备区时，应尽量集中在一个地方布置（图8—31）
图8—31集中布置涡轮流量计
8.5.4容积式流量计
（1）该型流量计构造由丙个齿轮组成，靠流体压力产生旋罢力。
利用转速和流量成比例之关系，其典型型式有椭圆型和罗茨型（图8—32）。
图8—32容积式流量计
（2）管道布置
从功能上看，容积式流量计用于产品累积计算，一般设置在地面或平台上。
平面布置一般如图8—33。
图8—33容积式流量计的布置
8.5.5面积式流量计（VariableAreetipeflowmeter）
（1）此种型式的流量计，多用于高粘度、小流量场合，它不同于差压式流量计，而是仪器内直接通过流体测定其流量。
缺点是测定范围不易变更。
其结构原理如图8—34所示，圆锥管中有浮子，浮子靠流体动压向上推移，流体流过的面积大。
上升到某点后动压和浮子自重成平衡状态，停止上浮，依据浮子位置便知其流量。
图8—34面积式流量计
（2）面积式流量计管道布置例（图8—35）
图8—35面积式流量计的布置
二、过程分析仪表的选用
三、压力测量仪表
1、压力测量仪表的分类和特点
2、压力测量仪表的选用
3、压力测量仪表的安装要求
（1）水平管（图8—1）
图8—1水平管上的压力计
（2）垂直管道（图8—2）
图8—2垂直管上的压力计
（3）安装高度
1）压力计切断阀高度应在项
（2）“阀设置高度”的高度值以内。
2）压力计指示仪的高度应操作台以上2000mm以内的高度。
图8—3压力计切断阀在平台上方的高度
（2）横向（图8—4）
图8—4压力计距平台边的距离
四、温度测量仪表
8.3.1温度计连接方式
根据与配管的连接方法，温度计分下面两种型式。
（1）法兰型温度计
（2）螺纹型温度计
8.3.2安装温度计用的配管
安装温度计用的配管应按仪表提供的接口件选用。
8.3.3温度计安装位置
（1）现场指示型温度计
指示表显示的方向一般应与安装温度计的管嘴方向一致。
但也有影响指示方向与管嘴方向直角安装的（图8—5，8—6）
按温度计的安装高度区分使用指示表的显示方向。
图8—5温度计管嘴与显示方向一致
（注）：
看到指示表的方向与的方向即使一致，如果在水平管的上方安装，也会由于指示表的表面有积水和积尘而看不清，所以应尽量避免向上安装。
图8—6避免显示方向向上
（a）安装高度（图8—7）
图8—7温度计在平台上的高度
（b）横向的范围（图8—8）
图8—8温度计在平台外的距离
（c）安装位置的限制
在按（a）、（b）的安装高度及横向限制范围安装的同时，为了看到温度指示及拆下温度计，应确保温度计端部起有600mm的空间（图8—9）
图8—9温度计端的最小空间
（2）在控制室仪表盘上指示的温度计
它不同于现场温度计，不需要在现场看温度计的读数，也没必要安装在
（1）的场合范围。
但要考虑温度计检修、检查、拆卸，以及法兰型场合热紧螺栓、换垫片所需要空间，最好是安装在从地上、平台上或固定架上手能接触到范围，最差亦应安装在能从移动台上、构架的梁及管道上手能接触到位置。
另外。
作为拆卸温度计的空间，应确保从温度计安装管啃算起有600mm以上的距离（图8—10）
图8—10温度计管嘴端最小空间
五、物位测量仪表
液面计及液面调节器
（1）液面计及液面调节器的安装方法根据仪表资料。
（2）液面调节器的变送器应安装地易操作的位置。
（3）扩径型（低温用）液面计，其型式和尺寸都不同，必须参考制造图制图（见图8—11）。
（注）:
1、LC、LG的安装高度，以设备管嘴为基标，用尺寸线表示。
2、与设备配管一块制图，当复杂时，抽出来用图表示
3、如果能在平面图上表示出LC、LG的安装方向，用侧面图就可以而不必绘立体图。
六、气动调节阀的安装
装置自动控制系统中，调节阀的作用很重要，其布置及周围配管布局对操作及检修相当重要。
调节阀的使用目的如下。
（1）调节流体流量达到控制工艺变量（流量、液面、压力、温度等）
（2）切断、打开流体的流动或切换流体。
（3）两种流体的合流或一种流体两向分流。
8.6.1调节阀的组装
调节阀按其在工艺上的作用有单独设置的，但多数场合是伴有切断阀、旁通阀及排凝等而作为控制阀组而设置。
图8—36是最具代表性的组装例。
图8—36调节阀组
8.6.2调节阀组配管形状
（1）配管形状因管路、设置位置和调节阀的型号不同而异，最基本的配管形状如下（图8—37）
①死区或排液
为使气袋、液囊更小,图中①取最小尺寸
②为确保调节阀检修用空间，最小确保200，旁通阀上有保温时，到保温面至少有200（mm）。
图8—37调节阀组的配管形状
③调节阀检修用空间最低确保200mm，切断阀有保温时，到保温面距离至少有100mm。
④尽量取小尺寸。
⑤通常取500或600，但调节阀的下部为法兰，与仪表设计者商量，定出必要的检修尺寸。
⑥除角阀外，一般装置在水平管上。
⑦大尺寸的一端是6B以上的异径管时，可直接设排液口
⑧当缩小切断阀及旁通阀尺寸时，如图8—38布置。
图8—38缩小旁通阀和切断阀的方法
（2）其他主要配管形状
（a）由上向下的管路设调节阀时的配管形状（流向亦可由下向上）（图8—39）
图8—39上下流向调节阀组
（b）平台上的配管形状（上下各管道在平台下调节阀组设置在平台上（图8—40）
图8—40平台上的调节阀组
（c）地面或平台架上低位布置的调节阀组的配管形状。
（图8—41）
图8—41低位安装的调节阀组
（d）为便于操作支管上的阀门而低设的配管形状（图8—42）
图8—42调节阀与多个分支管组合
（e）避免旁通阀过高不能操作时的配管形状（图8—43）
图8—43旁通阀绕行的布置
（f）角型调节阀的配管形状（图8—44）
图8—44角式调节阀的布置
调节阀组的设置地点
调节阀组的设置场所，在充分研究下列事项的基础上决定，
（1）满足工艺条件的地方设置（图8—45）
图8—45按工艺条件设置
（2）设置在易操作、检修及检查的地面或平台上，
（3）为便于操作检修，在调节阀组前、后侧，至少分别确保600mm和300mm以上的空间（图8—46）。
图8—46调节阀组的前后空间
（4）考虑到美观和操作、检修方便，调节阀组集中布置时的地点为：
（a）沿管桥长度方向柱中心线外侧及内侧（图8—47）
图8—47调节阀组在管桥下的位置
（b）集中布置在平台上（图8—48）
图4—48调节阀组在平台上的位置
管道施工规范
。
1材料、设备进场检查要点
1.材料要求总则
暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家或部颁标准,并按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。
2.材料要求细则
1镀锌钢管：
外观检查镀锌层良好、无锈蚀、无毛刺,壁厚均匀符合要求,端口无飞边。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象.
2焊接钢管及无缝钢管：
壁厚均匀、无锈蚀、无飞刺、符合要求,端口无飞边。
3铸铁管:
目测顺直,壁厚均匀符合要求,内外光滑、无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
4阀门:
规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求,铸造规矩，无毛刺、裂纹,操作灵活.5设备应具有出厂合格证和质量证明书,并应符合设计要求或地方有关规定。
进场时应做验收和按规定复验。
1.2管道预留预埋要求
1。
2。
给水、热水、排水，U—PVC管,、采暖、空调、消防及喷洒系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管。
1.2.2。
穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管以及塑料套管,如设计无规定,宜优先选用钢套管。
1.2.3。
穿墙套管应保证两端不墙面平齐，穿楼板套管应使下部不楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；
当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
1.2.4.钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
1.2。
5。
镀锌铁皮套管要卷制规整,采用咬口连接,严禁采用非咬口、搭捆在穿管表面。
否则将失去套管的作用,使维修换管时困难，丏受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
1。
6。
预埋套管不得不结构钢筋焊在一起,应用附加钢筋固定,确保普通套管不墙体宽度一致，通风及柔性防水套管符合设计及规范要求.
2.7。
管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。
临时封闭管口的材料,应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗。
1.2.8。
楼板预留洞要求
1预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。
2使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。
3套管固定应牢固可靠,采用三点固定方法。
4控制出模时间，出模时间根据土建要求为准，，过早将产生洞口塌陷,过晚将给出模造成困难,破坏洞口的完整性。
5浇筑混凝土时应有与人看护,保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
1.3管道支吊架安装
1.3.1管道支、吊、托架安装应符合下列规定
1位置正确,埋设平整牢固。
2不管道接触应紧密,固定应牢靠.
3滑动支架应灵活,滑托不滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,并留有一定的偏移量。
4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装,若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致.5有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。
6固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
7钢管水平安装的支架间距按表3-1执行，在设计无特殊要求的前提下，:
钢管水平安装的支架间距表3—1
支架间的最大间距（m）
公称直径（mm）
保温管不保温管
DN151.52。
5
DN2023
DN2523.5
DN322。
54
DN4034.5
DN5035
DN7046
DN8046
DN1004。
56.5
DN12557
DN15068
DN20079。
DN250811
DN3008.5128立管管卡安装，层高小于或等于5m,每层安装1个;
层高大于5m,每层不少于2个。
管卡安装高度,距地
面1。
5~1.8m，2个以上管卡可以匀称安装.
9消防喷洒管道末端应加防晃支架，防晃支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。
10管道支架安装不允许出现半明半暗现象。
11有瓷砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在瓷砖或石材的缝隙处。
12管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。
13悬吊式空调管道长度超过15m时，应加防摆动固定支架.
14塑料管道以及铜管应按照塑料管和铜管的要求进行安装。
15塑料管道用铁支架固定时,应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫.16不锈钢和铝管支吊架不得直接和铁支架接触,应在之间垫相应的材料或橡胶垫。
17空调，风、水,管道支吊架应有隔热材料，木托，并采取措施固定在支架上,隔热材料的厚度不得小于管道
保温层厚度。
18机房内和明露部分的管道吊架对型钢进行坡角处理。
19管道支吊架安装方法.
升级会员 