太阳能电池组件后道工序 培训讲义Word文档下载推荐.docx

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，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）；

12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。

层压前检查

1．组件内序列号是否与流转单序列号一致；

2．流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等；

3．组件引出的正负极（一般左正右负）；

4．引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折；

5．TPT是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确；

6．EVA的正反面、大小、有无破裂、污物等；

7．玻璃的正反面、气泡、划伤等；

8．组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等；

9．隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪；

10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）

层压中观察

打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数

符合工艺要求后进料；

组件完全进入层压机内部后点击下降；

上、下室真空表都要

达到-0.1MPa（抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、

下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。

层压时间完成后下室放气（下室真空表变

为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为

-0.1MPa、下室真空表不变）出料；

接着四氟布自动返回至原点。

层压后再次检查

1．TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现；

2．组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等；

3．隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐；

4．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）；

5．色差、负极焊花现象是否严重；

6．互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位；

7．组件内是否出现气泡或真空泡现象；

8．是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路；

四、质量要求

1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确；

2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片；

3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm；

4．组件背面无明显凸起或者凹陷；

5．组件汇流条之间间距不得小于2mm；

6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。

五、注意事项

1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红；

2．修边时注意安全；

3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等；

4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护；

5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片；

6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出；

7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常；

8．区别画面状态和控制状态，防止误操作；

9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空；

10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方可改动，并相应调整下室放气时间，层压参数由技术不来定，不得随意改动；

11．上室橡胶皮属贵重易耗品，进料前应仔细检查，避免利器、铁器等物混入，划伤胶皮；

12．开盖前必须检查下箱充气是否完成，否则不允许开盖，以免损伤设备；

13．更换参数后必须走空循环，试压一块组件。

组件装框

1．工作时必穿工作衣、鞋，戴工作帽。

2．做好工艺卫生，清洁整理台面，创造清洁有序的装框环境。

1、层压好的电池组件2、铝边框3、硅胶4、酒精6、擦胶纸7、接线盒8、气动胶枪9、橡胶锤10、装框机11、剪刀12、镊子13、抹布14、小一字起15、卷尺16、角尺17、工具台18、预装台

1．按照图纸选择相对应的材料，铝型材，并对其检验，筛选出不符合要求的铝型材，将其摆放到指定位置；

2．对层压完毕的电池组件进行表面清洗，同时对上道工序进行检查，不合格的返回上道工序返工；

3．用螺丝钉（素材将长型材和短型材作直角连接，拼缝小于0.5mm）将边型材和E型材作直角连结，并保证接缝处平整；

4．在铝合金外框的凹槽中均匀地注入适量的硅胶；

5．将组件嵌入已注入硅胶的铝边框内，并压实；

6．将组件移至装框机上（紧靠一边，关闭气动阀，将其固定）；

7．用螺钉（素材）将铝边框其余两角固定，并调整玻璃与边框之间的距离以及边框对角线长度；

8．用补胶枪对正面缝隙处均匀地补胶；

9．除去组件表面溢出的硅胶，并进行清洗；

10．打开气动阀，翻转组件，然后将组件固定；

11．用适当的力按压TPT四角，使玻璃面紧贴铝合金边框内壁，按压过程中注意TPT表面

12．用补胶枪对组件背面缝隙处进行补胶（四周全补）；

13．按图纸要求将接线盒用硅胶固定在组件背面，并检查二极管是否接反；

14．对装框完毕的组件进行自检（有无漏补、气泡或缝隙）；

15．符合要求后在“工艺流程单”上做好纪录，将组件放置在指定区域，流入下道工序。

1．铝合金框两条对角线小于1m的误差要求小于2mm，大于等于1m的误差小于3mm；

2．外框安装平整、挺直、无划伤；

3．组件内电池片与边框间距相等；

4．铝边框与硅胶结合出无可视缝隙；

5．接线盒内引线根部必须用硅胶密封、接线盒无破裂、隐裂、配件齐全、线盒底部硅胶厚度1~2毫米，接线盒位置准确，与四边平行；

6．组件铝合金边框背面接缝处高度落差小于0.5mm；

7．组件铝合金边框背面接缝处缝隙小于1mm；

8．铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±

0.5mm。

1．轻拿轻放抬未装框组件是注意不要碰到组件的四角。

2注意手要保持清洁

3．将已装入铝框内的组件从周转台抬到装框机上时应扶住四角，防止组件从框内滑落。

组件清洗

1．工作时必须穿工作衣、鞋，佩戴手套、工作帽；

2．做好工艺卫生，清洁整理台面。

1、待清洗的组件2、无水酒精3、抹布4、美工刀片

1．检查组件是否合格或异常情况（有异常及时向班组长汇报），用刀刮去组件正面残余硅胶，注意不要划伤型材；

2．用干净抹布沾酒精擦洗组件正面及铝合金边框；

3．用干净抹布去除组件反面TPT上的残余EVA和多余硅胶；

4．去除铝合金框表面贴膜；

5．对清洗好的组件作最后检查，保证质量；

6．清理工作台面，保证工作环境清洁有序；

1．组件整体外观干净明亮；

2．TPT完好无损、光滑平整、型材无划伤、玻璃无划伤。

1．轻拿轻放；

2．注意不要划伤铝型材、玻璃；

3．注意不要划伤TPT。

组件测试

1、清洗好的组件2、组件测试仪3、标准组件4、绝缘测试仪

1．按顺序打开总电源开关---计算机电源开关---组件测试仪电子负载电源开关---组件测试仪光源电源开关（机器预热15分钟，目的是让机器稳定一下）；

2．打开测试软件，开始校正标准组件；

3．把待测组件相对应的标准组件放在测试仪上，将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与组件的负极连接；

4．触发闪光灯（闪光灯是模拟太阳光做的），调整电子负载和光源电压，使测试速度和光强曲线匹配；

5．触发闪光灯，调整电压修正系数和电流修正系数使测试结果与标准组件的开路电压、短路电流数值相一致；

6．校正结束，取下标准组件；

7．将待清洗的组件放上待测组件，取下流程单将测试仪输入端红色的鳄鱼夹与组件的正极连接，黑色的鳄鱼夹与负极连接；

8．检查组件外观是否有不良；

9．触发闪光灯，使测试速度和光强曲线匹配，一般测2～3次，在右侧对话框内输入该组件的序列号，点击保存按纽；

10．取下组件进行绝缘测试，绝缘测试仪的一端将组件的输出端短接，另一端接组件的铝边框，漏电流为0.5mA，以不大于500V/S的速率增加绝缘测试仪的电压，直到等于2400V时，维持此电压1分钟，观察组件有无击穿；

11．在流程单上准确填写测试数据；

12．把组件放置在指定地点；

13．重复步骤7、8、9、10、11、12继续测试；

14．关机时按照步骤1逆向关机（按照机器使用说明书关机）。

1．正确记入相关参数，按测得功率分档；

2．测试数据在设计允许范围内；

3．无绝缘击穿或表面无破裂现象。

1．测量不同的组件须用与之功率对应的标准组件进行校正；

2．开机测量前应对标准组件重新校正；

3．测试环境应在T=25±

2℃,密闭环境下；

4．测试仪输入端与组件的正、负极应连接正确，接触良好；

5．测试时人眼不可直视光源，避免伤害眼睛；

6．绝缘测试时，手不可触摸组件，以防电击；

7．保持组件表面清洁，抬时注意不要划伤型材和玻璃

8不测时不可以将红色的鳄鱼夹与黑色的鳄鱼夹夹在一起；

组件包装

1．工作人员必须穿工作衣，鞋，佩戴手套；

2．做好工艺卫生，保持周围环境干净整洁。

1、包装箱2、包装带3、瓦楞纸板4、标签5、透明胶带6、缠绕薄膜7、美纹纸8、护角9、托盘10、手套11、打包机12、打印机13、剪刀14、美工刀

1．将对应的标签贴在距接线盒30cm处，抹平，不能有气泡；

2．将清洗完毕的组件装上引出线，引出线自然弯成弧状，距末端10cm处用美纹纸固定；

3．每个包装箱内装入两块组件，组件之间用瓦楞纸板隔开，组件四个角用护角包住装入包装箱并用透明胶带固定；

（装箱之前记录所装入组件的序列号）

4．包装箱抬上打包机工作台面打包；

5．将装箱完毕的组件堆放到指定托盘（按客户要求堆放）并贴上标签；

6．取纸制护角（护角长度为从托盘顶部到最上面一层纸箱的高度）卡在堆放好纸箱的四个角；

7．将PE膜绑在托盘的一个纸筒上，再用PE膜将货物与托盘缠绕在一起，PE膜放出所绕边长的1/2-2/3向上呈45度角均匀，用力拉伸到一个边长，把PE膜贴在纸箱上，从货物的低、中、高三个不同高度分别按三层、二层、三层的层数缠绕；

8．绕完货物后用力将PE膜拉断，使PE膜自身粘接在一起；

9．将缠绕好的一托放在指定地点。

1．不允许有任何杂物带入包装箱内；

2．包装箱胶带密封整齐，打包规范；

3．标签的粘贴牢固，整齐，美观、无气泡；

4．组件装箱时TPT面向外，玻璃对玻璃。

5缠绕膜缠好后包装箱不可有外漏

2．组件包装箱摆放整齐；

3．引出线插入到位，固定螺丝要拧紧；

4．引出线正负极正确。

5包装后的组件一定要作好记录

四、设备的使用与保养

一、划片机

1．使用方法：

确定紧急开关处于正常状态打开电源开关打开水循环启动制冷系统按扭打开氪灯开关打开Q开关启动计算机调出划片程序按下工作平台启动按扭走一空循环正常后开始工作

2．保养项目

1．冷却水每月更换；

2．真空泵油每3个月更换；

3．氪灯一年更换（看使用量）；

4．每次使用完后用擦镜纸擦拭镜头；

5．划片机保持洁净。

二、单片测试仪（组件测试仪）

1．使用方法:

按顺序打开总电源开关计算机电源开关单片测试仪电子负载电源开关单片测试仪光源电源开关调整探针到两主栅线位置（组件测试仪无此项）打开测试软件开始校正与其相对应的标准组件（注意调整电流、电压和光强线的位置）调整电压、电流的修正系数使其达到标准数值做好记录进行测试

A．调整光强

调“光强调节”旋钮，将标准电池片（组件）置于测试台上，点动触发开关，显示出现如下画面：

反复调节“光强调节”按钮，使红色光强曲线平顶部分与AM1.5紫线完全重合。

B．负载调节

调“负载调节”钮，使小窗口绿色电压曲线与电流曲线相交，交点在光强曲线与AM1.5直线交点下方，如图：

2．保养项目:

1、氙灯是否老化；

2、单片测试仪探针是否要更换；

3、组件测试仪、单片测试仪保持清洁

三、组件封装层压机

打开水循环打开机器总电源开关电脑自动进入层压程序

在自动层压程序中点击”自动加热”设定工艺参数加热到指定温度后走一空循环看机器是否运转正常确认后开始层压组件步骤如下:

准备工作（检查组件放到层压机运转台上）打开上盖（上室真空-0.1MPa\下室为大气压0.00MPa）点击进料（组件完全进入层压机内,可前后调整）下降（上室保持真空-0.1MPa;

下室抽真空到-0.1MPa）上室充气（上室真空表由-0.1MPa变为0.00MPa,下室仍保持真空-0.1MPa不变）下室充气（上室保持真空0.00MPa不变,下室由-0.1MPa变为0.00MPa）开盖（自动出料\返回至原点,上室自动抽真空）

1．循环水:

每周更换一次,水温在25度左右；

2．真空泵:

真空泵油每月更换一次；

3．橡胶毯:

每天做组件之前先检查是否完好；

4．导热油:

可视管中看不到油位时应加油；

5．设备应每天保持清洁。

四、装框机:

打开电源开关将检查过后打完硅胶”L”边铝型材放到装框机上

组件件玻璃面向下卡入型材凹槽内装入另一边”L”边铝型材

打开气动阀门让组件四角紧密拼接在一起检查对角线\拼角处缝隙\高低落差等

气缸\设备水平度\设备清洁度

注:

装框前装框机模块尺寸要与组件铝型材实际尺寸一致

五、打包机

使用方法:

按实际情况而定

保养项目:

设备清洁度