型钢混凝土组合结构施工工法Word文件下载.docx
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4.工艺原理
由钢筋混凝土包裹型钢所形成的结构被称为型钢混凝土组合结构，它的核心部分
为型钢构件，即在型钢外侧配置适当的纵向受力筋并配以合适的箍筋加以约束的混凝土结构。
在施工时，宜先在专业的钢结构加工厂根据设计要求事先将型钢加工好，钢结构专业吊装队伍进行吊装，完成后再交由土建施工队伍进行外包的钢筋混凝土施工。
4.1根据国家标准：
《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2012）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）、《型钢混凝土组合技术规程》（JGJ138-2001）、《钢—混凝土组合结构施工规范》（GB50901-2013）来指导整个型钢混凝土施工全过程。
采用的施工工艺是依据国家现行，以及图纸设计要求的基础上应用切实可行的施工工
-f-p乙。
4.2采用可靠吊装方法分次将型钢柱、梁起吊到设计的标高和轴线位置。
4.3型钢梁与柱对接焊接前，校核柱轴线位置、型钢柱翼缘的垂直度以及钢柱型钢梁钢板顶面标高。
4.4用设置在型钢柱上的绳子配合吊车来调整柱子的垂直度，将误差严格控制在规范允许的范围内。
4.5选用科学、合理的运输、安装工艺和焊接方法来控制施工中型钢梁的变形。
4.6型钢梁、柱受气温影响有一定的热胀冷缩，应制定合理的测量方法和选择适当的吊装和焊接时间，来保证型钢梁、柱施工中的精确度。
5.工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
型钢梁、柱制作-预埋地脚螺栓一浇筑底板一安装钢垫板、柱脚灌浆一安装第一节型钢柱一安装型钢梁一绑扎柱子钢筋一安装柱模一安装水平结构模板一绑扎梁、板
钢筋一浇筑柱、梁、板混凝土一安装第二节型钢柱一……（图5.1）
图5.1型钢混凝土组合结构施工工艺流程图_
5.2操作要点
5.2.1型钢梁、柱制作要点：
5.2.1.1型钢加工应严格按设计图及规范要求选材，所选材料质量证明书应与实物
相符，并应符合现行国家有关规定，未经设计许可严禁擅自代用。
5.2.1.2放样和号料应本着有效利用的原则进行，先下大料，后下小料。
应先核对施工图，熟悉工艺要求、钢材规格、材质、批号等，根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
5.2.1.3板材下料必须在专用的割机下料平台上进行，柱、梁有腹板及翼缘板下料
时，应使其受力方向（即长度方向）一致。
钢板切割后，应进行外观检查，对边缘的棱边、缺口及时补焊和打磨平整。
5.2.1.4为保证钢结构焊接质量，板材对接焊缝处需用坡口焊接，坡口加工采用半自动气割机进行。
焊接坡口尺寸的允许偏差应符合国家标准，《手工电弧焊焊接接头
的基本形式与尺寸》（GB985-2008）和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB986—2008）中的有关规定。
5.2.1.5型钢加工一般在工厂内制作，缘板和腹板的拼接是在钢平台上进行，焊接
采用埋弧自动焊接，焊接前必须将各焊口清理干净，焊剂要充分干燥，焊接电流要调整适当，避免焊接咬边，未焊接夹渣、气孔等缺陷。
焊接前应作同类材料焊接工艺评定确定其焊接工艺参数。
5.2.1.6钢梁、柱翼缘边焊接后，若有变形现象时，须在钢翼缘矫正机上进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面损伤，表面划痕深度不宜大于0.5伽。
5.2.1.7钢梁、柱及连接板上制孔应采用机械钻孔，加工后的孔周边用砂轮打磨机打磨毛刺，严禁使用氧焊割孔。
制孔前考虑焊接收缩余量及焊接变形的因素，将焊接变形均匀分布在构件上。
5.2.1.8构件制作完毕，在其相应表面划出其纵横轴线、垂直度控制线及标高控制线（同楼层50线）。
5.2.1.9构件的运输应根据构件制作尺寸、重量，选择相应平板拖车进行运输，装
车高度应控制，运输过程中，须用手拉葫芦固定好，确保运输路途中的安全
522预埋地脚螺栓
5.221钢结构地脚螺栓的预埋工作非常关键，它直接影响第一节型钢柱的安装
为保证第一节型钢柱的安装脚螺栓的预埋工作，在预埋辅助钢垫板。
安装地脚螺栓需专人在纵横经纬仪和水准仪控制预埋件并在四个方向加固，安放调水准仪调节螺杆的高度，保
图5.2安装完成后的地脚螺栓
5.2.2.3校正并加固牢固，检查合格后，请监理工程师验收。
预埋验收合格后，在螺栓丝头部位上涂黄油并包上油纸保护，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
5.2.2.4在浇筑混凝土前再次复核，确认其位置及标高准确、固定牢固后方可进行浇筑工序。
5.2.3浇筑基础混凝土
5.2.3.1在浇捣混凝土之时，要精心施工，派有经验的专人值班，既要振实混凝土又不要碰撞螺栓，以避免预埋螺栓的位移及标高的改变。
5.2.3.2浇筑基础混凝土时注意在柱脚部位预留50-60mm（与钢柱底设计标高
相比），用于填充型钢柱底板和基础顶面空隙，即微膨胀无收缩细石混凝土的高度。
523.3基础混凝土浇捣之后，重新复核预埋件的标高及轴线位置，确保混凝土浇
筑过程中埋件无位移。
同时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
5.2.4型钢柱的安装
型钢柱多采用十字型或H型。
为充分利用塔吊及起重机的能力和减少连接，结合工程实际层高，一般制成两层一节（或一层一节）。
5.241第一节柱安装
1）测量放线：
将型钢柱的就位轴线弹在柱基表面，从现场水准点引楼层50标高控制线。
2）安装钢垫板：
该钢垫板的截面尺寸及螺栓孔位与第一节柱的柱脚完全相同。
因此只需保证钢垫板的安装精度即可。
保证钢板轴线、标高、水平度符合要求后与螺杆点焊接临时固定。
3）柱脚灌浆：
基础顶面与钢垫板的空隙采用无收缩（高于基础混凝土一个强度等级）细石混凝土进行二次灌浆。
灌浆时将基础混凝土表面清洗干净，清除积水，然后浇筑混凝土，浇筑无收缩细石混凝土时，从一侧浇灌并振捣，至另一侧溢出并明显高于垫板板下表面为止，严禁从两个以上方向轮流浇筑。
开始浇筑后必须连续进行，不能间断并尽可能的缩短浇灌时间。
4）吊装：
型钢柱吊装方法采用直吊法，吊装设备为现场布置的塔吊和汽车吊。
钢柱起吊时钢丝绳固定在起重机吊钩上，起重机收钩，直到柱身呈直立状态，然后将柱吊离地面50cm时应停机检查吊索具是否安全可靠，确认无误后升到安装高度，移到就位柱上方，缓慢下降，将型钢柱底板的四个点与钢垫板轴线对正。
5）钢柱就位后，进行校正：
采用互成90°
的两台经纬仪测量找垂直，用倒连与缆风绳配合经纬仪校正，校正完毕，柱底板安装螺栓进行临时固定，即可脱钩。
6）型钢柱缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复查，如有偏差，重复上述过程直至无误，将螺栓拧紧，全部拧紧后焊牢。
5.2.4.2第二节柱安装
1）引测控制轴线：
每节柱的定位轴线决使用下节柱的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以保证每节柱正确无误，避免产生过大累积误差。
2）第二节柱轴线调整：
为使上下柱不出现错口，尽量做到上下柱中心线重合，如有偏差调整每次控制在3mm以内。
3）第二节柱垂直度校正：
重点是对钢柱有关尺寸的预检，安装时校正同第一节柱，只是临时固定用。
5.2.4.3型钢梁的安装
1型钢梁的吊装前的准备
1）型钢梁吊装前在型钢梁翼缘处适当位置焊接耳板作为吊点。
2）对型钢梁的规格型号、长度、截面尺寸和牛腿的位置标高进行检查。
2.型钢梁的施工
型钢梁与型钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接,而腹板采用高强螺栓连接。
1）当一节型钢梁吊装完毕后，即需要对已吊装的柱、梁进行误差检查和校正。
校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨。
型钢梁校正完毕后，采用高强螺栓连接再进行柱子校正。
2）安装高强螺栓，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由插入。
对于连接构件不重合的孔，应用钻头或绞刀扩孔或修孔，使其符合要求时方可安装。
高强螺栓的紧固应分两次宁紧（初拧和终拧），每组拧紧顺序应从节点中心开始逐步向边缘施拧。
整体结构的不同连接位置或同一节点的不同连接位置有两个连接构
件时应先紧主要构件再紧次要构件。
当日安装的螺栓应在当日终拧完毕，以防止构件
5.244构件焊接接
焊接的一般顺序为：
焊前检查一预热除锈-装焊垫板和引弧板一焊接-检
1型钢柱节与节之间采用坡口焊接。
型钢梁与型钢柱的连接、次梁与主梁、主梁与主梁一般上、下翼缘采用坡口焊接，
2）柱两侧对称的梁应同时焊接，同一根梁的两端不能同时焊接。
同一根梁的上下翼板应先焊下翼板，后焊上翼板。
上下节柱的对接接头采用对称焊接，施焊时，采用二人同时对称焊接，防止焊接变形引起柱弯曲。
3）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
4）预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
5）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
6）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
7）焊接：
第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
8）—个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。
9）遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s
时应停焊。
环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。
10碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，进行焊缝探伤检验。
5.2.5安装柱子钢筋
5.2.5.1柱主筋的施工
型钢混凝土组合结构竖向结构钢筋的施工。
柱主筋©
20〜©
32的钢筋，采用直螺纹连接。
水平方向设有多肢箍筋组成的箍筋组及拉钩。
主筋的安装与普通钢筋工程基本相同。
525.2柱箍筋的施工
箍筋是型钢混凝土组合结构中对混凝土起约束作用的重要钢筋构件，必须保证其
完全闭合，并与主筋牢固连接。
柱箍筋由矩形箍筋、八边形箍筋和拉筋组成，大部分箍筋均设计为©
12的钢筋，硬度大，可调性差。
钢筋加工时严格控制下料长度和弯折角度，保证成品箍筋安装顺利。
为加快工程进度方便施工，我们常用U型或L型开
口箍筋，然后现场焊接成封闭箍筋的办法来解决。
焊接位置宜避开主筋，以免伤及主筋。
箍筋安装过程中要注意保护主筋连接丝头，一旦破坏将无法修复。
梁柱节点核心区范围内箍筋对提高型钢混凝土框架的延性和节点的抗震能力起
着非常重要的作用，因此箍筋的构造要求非常重要，由于核心区内型钢梁柱的存在，其封闭箍筋穿过型钢则十分困难。
因此，我们常采用将柱箍筋加工成90°
开口箍，然
后焊接在型钢梁的腹板上。
526安装梁钢筋
5.261梁主筋的施工
梁钢筋在上部或下部遇有型钢梁时，需要提前进行深化设计，若梁的主筋能穿
过型钢柱的腹板则可在型钢柱腹板上，主筋标高处打眼，若主筋无法穿过腹板则可根据普通钢筋混凝土的规范要求核实柱边到腹板的长度能否满足锚固长度，通钢筋混凝
土标准若主筋即不能穿过，柱边到腹板的长度亦无法满足锚固要求则可采用单面搭接焊，将梁的主筋焊接在型钢牛腿上，焊缝长度必须满足规范要求。
如图：
型钢混凝土梁柱节点处，当钢筋必须穿过型钢时，穿孔位置及穿孔直径必须符合要求：
穿孔位置应尽量避开在型钢的翼缘上。
在柱内型钢腹板上预留孔时，型钢腹板截面损失率不大于腹板面积的25%;
穿孔的直径宜按所穿过钢筋公称直径加4〜6mm确定。
需要时穿孔的孔径可放宽为所穿过钢筋公称直径加8mm。
当钢筋穿孔造成型
钢截面损失而不能满足承载能力要求时，应对型钢采取加固补强措施，最简单的补强
措施是采取型钢截面局部加厚的方法，但是要注意两个问题
突变过大，二是确保不量。
5.2.6.2梁箍筋的
由于梁底模已经
筋连接好后方可施工，梁的主筋套好后将箍固。
图5.4梁箍筋
5.2.7柱模板施工
本工程方柱全部配制木模板，在钢筋安装完毕，安装专业预留预埋完成，并经监理单位验收合格同意隐蔽后安装竖向结构模板，型钢混凝土结构模板施工与普通钢筋混凝土结构模板施工基本相同，但要注意以下几点：
527.1配板尺寸：
竖向结构模板安装前，上部的型钢梁已经安装完毕。
本工程方柱采用四片木模板组拼，方便快捷。
527.2对拉螺栓：
柱箍采用钢管加固，若柱截面小于800mm时不需要对拉螺栓，若柱截面大于800mm时采用对拉螺栓，对拉螺栓按焊接长度焊接在型钢柱上。
5.2.7.3模板配制高度以能够满足层高要求即可，不要过高，否则将与柱顶部的型
钢梁发生冲突；
配制木模板，可拆改，增强模板施工的可调节性。
5.2.8柱混凝土施工
5.2.8.1普通型钢柱（十字柱）
5.2.8.2浇筑方法
1）柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象。
2）柱混凝土采用分段浇筑法施工，同时在混凝土浇筑过程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
3）混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右。
4）混凝土的振捣间距为450mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
5）振捣棒不得触及―十模板钢筋；
浇筑时，应设专
人看护模板、钢筋有无__位移、变形，发现问题及时
处理。
振捣棒应快插慢：
拔，插点要均匀排列，逐点
移动，点的间距控制在应在柱四角进行插棒振度以进入下一层混凝土拔，振捣密实。
6）型钢梁混凝土的
施工，但由于节点核心区的不只是有型钢梁柱通
过，而且梁柱钢筋也在此交汇，混凝土浇筑比较困难必须加强核心区混凝土的振捣，可以采用30棒加强振捣或采用高塌落度细石混凝土。
图5.5型钢混凝土柱
6.材料与机械设备
6.1材料：
本工法无特别说明的材料。
6.2机具设备见表6.1
表6.1机具设备表
数
量
功能
序号
工
7
机械或设备名称］
型号、规格
1
塔式起重机
50
吊装
2
自动埋弧焊机
AC12（
00/DC100
5台
焊接
3
栓钉焊机
RSN2000
3台
4
EPOCH-川
超声波探伤仪
>
300
无损检测
5
超声波测厚仪
LA-10
4台
钢板检测
6
经纬仪
DJ2
2台
轴线、垂直度检
查
钢卷尺
50m
2把
测量放线
8
振捣棒
混凝土浇筑
7.质量要求
7.1本工法实施过程中必须严格执行下列标准和规范：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）
《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）等相关规定的有关要求
7.2质量保证措施
7.2.1从型钢梁柱的制作加工、安装方法及质量要求，在每一工序施工前均由技术人员进行详细交底及现场指导。
对于复杂节点的处理先做样板，组织现场操作人员现场学习，同时加强三检制度。
将质量检查工作贯穿于施工全过程，并严格执行质量奖罚制度，使施工工序质量达到内控要求。
7.2.2防止钢框架、柱主筋偏位。
在型钢安装、柱主筋连接时要对钢骨和连接好的柱筋进行临时固定，防止偏位或扭曲后无法套箍。
对个别偏位的柱筋要在箍筋绑扎前进行调较。
7.2.3型钢柱的安装应严格按图纸规定的轴线方向和位置定位，受力和孔位应正
确；
吊装过程中应使用经纬仪严格校准倾斜角度，并及时定位。
表7.1地脚螺栓（柱脚预埋件）的允许偏差mm
项目
允许偏差（mm）
建筑物定位轴线
1/20000,且不应大于3.0mm
基础柱底标咼
i2.0
基础柱上的定位轴线
1.0
地脚螺栓位移
2.0
表7.2柱子安装允许偏差
表7.3多层钢结构中构件安装允许偏差
允许偏差
检验方法
上下柱连接处的错口
3.0
同一层柱的各柱顶高度差］
5.0
水准仪检杳
同一根梁两端顶面的高差
1/1000,且不应大
主梁与此梁表面的咼差
用直尺和钢直尺检查］
8.安全要求
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，公司按规定在施工现场设专职安全员，专门负责组织与协调施工现场安全工作，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性。
8.2施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；
现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。
8.3严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。
电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。
8.4施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。
材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；
未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。
8.5施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。
8.6特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内的有效证件。
8.7不准穿硬底鞋进行登高作业。
9.效益分析
9.1型钢混凝土组合结构的型钢可以不受含钢率的限制，其承载力可以高于同样外形尺寸的钢筋混凝土构件的承载力1倍以上，因而可以减小构件的截面，增加使用面积和净高，其经济效益是可观的。
9.2型钢混凝土组合结构在我国工程领域已广泛应用，其施工工艺标准和规程也在进一步完善中，本工程型钢混凝土组合结构的施工技术给类似工程的施工提供了宝贵的经验，并且培养了一批优秀的专业施工人员，进一步促进了型钢混凝土组合结构在我公司发展与应用。
10应用实例
晋中建设集团公司直属九分公司承建的荣军苑住宅小区2#底商住宅楼工程，是
集团公司重点工程之一。
型钢混凝土结构的应用有效减小了结构构件的截面，增加了
该工程的使用面积，提高地下车库、住户储藏室及商铺净高，为住户提供了开阔而舒适的使用空间。
本工程总面积：
26238.36川，为框剪结构，-2F至2F局部采用型钢砼柱，竖向结构全部内置H型钢柱，转换层内设有型钢混凝土梁。
型钢混凝土柱截面800mm
800mm、1000mmX1000mm两种钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉，共16根总重65T，单件最重3.5T，其中2根十字形，14根H型柱。
钢柱分两段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度分别为8.6m、6.2m，现场对接
安装，对接采用全熔透焊接。
从型钢制安到模板、钢筋、混凝土质量稳定，阶段进度保证，业主满意，实现了预定的质量目标和的社会目标，在此期间未发生返工现象，未发生任何质量、安全事故。
编制人：
赵金琴刘东
弓■十日
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